一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體的製作方法
2023-09-19 13:52:10
一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，所述公接頭體的公耳板的側凸臺端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個銷孔同軸設置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個銷孔內鑲嵌內孔為錐孔的內套，各個內套的內徑沿蓋板的長度方向依次增加或減小，構成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設錐形銷軸將接頭體固定。本實用新型通過設置錐形銷孔，通過錐形銷軸連接固定，進一步提高了定位精度，進而提高了連接的強度和安全性能。
【專利說明】一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體。
【背景技術】
[0002]隨著當前鐵路建設的飛速發展，鐵路施工設備得以迅速發展，特別是適應當前高速、重載鐵路施工的大型鐵路鋪架施工設備得到了較大發展。目前大型鐵路鋪架施工設備多在25米長、2.5米寬以上，為鋼結構主體結構。但設備普遍存在鋼梁接頭間隙不均，載重施工時撓度加大，影響安全的問題。國內目前主要以減少鋼梁連接頭處間隙的方法，通常採用提高連接處銷孔的精度與同軸度，減少連接間隙。但該方法需要對銷孔進行多次定位鑽孔、校圓，生產周期長、成本高。同時對裝配時操作對位要求高，不易控制。一旦對位不準進行裝配將，損傷插銷和銷孔，需要進行修補，處理起來將耗費大量時間和人力。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術存在的不足提供一種能提高定位精度的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體。
[0004]本實用新型所採用的技術方案為:一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，其特徵在於:所述公接頭體包括四個結構相同且平行設置的第一蓋板，每兩個第一蓋板之間設置有多個相互平行設置的公耳板，所述公耳板的一側設置有側凸臺，在側凸臺上設置有銷孔，所述公耳板的上端和下端分別焊接固定在對應的第一蓋板上，每兩個第一蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第一連接法蘭連接；
[0005]所述母接頭體包括四個結構相同且平行設置的第二蓋板，每兩個第二蓋板之間設置有多個相互平行設置的母耳板，在母耳板上設置有銷孔，所述母耳板的上端和下端焊接固定在對應的第二蓋板上，每兩個第二蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第二連接法蘭連接；
[0006]所述公接頭體的公耳板的的側凸臺端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個銷孔同軸設置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個銷孔內鑲嵌內孔為錐孔的內套，各個內套的內徑沿蓋板的長度方向依次增加或減小，構成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設錐形銷軸將接頭體固定。
[0007]按上述技術方案，在每個第一蓋板上沿其長度方向間隔設置有多個槽型孔，所述公耳板的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，所述公耳板的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第一蓋板的槽型孔內並焊接固定；每個第二蓋板上沿其長度方向間隔設置有多個槽型孔，所述母耳板的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，所述母耳板的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第二蓋板的槽型孔內並焊接固定。
[0008]按上述技術方案，所述第一蓋板上設置的槽型孔為長短交替設置的槽型孔；所述第二蓋板上設置的槽型孔為長短交替設置的槽型孔。
[0009]按上述技術方案，在接頭體的外側分別設置有側板，所述側板位於錐形銷軸的兩端，在側板上對應錐形銷軸設置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個側板、公、母接頭體、另一側板的銷孔後通過鎖緊螺母鎖定。
[0010]按上述技術方案，在所述錐形銷軸的一端的端頭設置有內螺紋孔，另一端設置有內錐孔。
[0011]按上述技術方案，於第一連接法蘭與第二連接法蘭通過定位錐銷及螺栓連接。
[0012]本實用新型所取得的有益效果為:本實用新型通過設置錐形銷孔，通過錐形銷軸連接固定，進一步提高了定位精度，進而提高了連接的強度和安全性能；在蓋板上設置長短交替的槽型孔，有效的減少了焊接應力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主剖視圖。
[0014]圖2為本實用新型的側視圖。
[0015]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0016]圖4為公耳板的結構圖。
[0017]圖5為母耳板的結構圖。
[0018]圖6為本實用新型的使用狀態圖。
[0019]圖7為圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1-3所示，本實施例提供的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體包括公接頭體和母接頭體。公接頭體包括四個結構相同且在垂直方向平行設置的第一蓋板10，每兩個第一蓋板形成一組蓋板，共有兩組蓋板，每組蓋板的兩個第一蓋板之間設置有多個相互平行設置的採用高強度鋼製成公耳板11，公耳板11與第一蓋板10垂直設置，在每個第一蓋板10上沿其長度方向間隔設置有多個長短交替設置的槽型孔，公耳板11的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，其中一側設置有側凸臺，在側凸臺上設置有銷孔12，所述公耳板的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第一蓋板10的槽型孔內並焊接固定，兩組蓋板之間通過第一連接法蘭16連接；
[0022]所述母接頭體包括四個結構相同且在垂直方向平行設置的第二蓋板1，每兩個第二蓋板I形成一組蓋板，共有兩組蓋板，每組蓋板的兩個第二蓋板I之間設置有多個相互平行設置的採用高強度鋼製成的母耳板2，母耳板2與第二蓋板I垂直設置，在每個第二蓋板I上沿其長度方向間隔設置有多個長短交替設置的槽型孔，所述母耳板2的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，在母耳板2上設置有銷孔，所述母耳板2的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第二蓋板的槽型孔內並焊接固定，兩組蓋板之間通過第二連接法蘭13連接；
[0023]所述公接頭體的公耳板11的側凸臺端嵌入母接頭體的兩母耳板2的空隙間，使各個銷孔同軸設置，其中公接頭體的第一連接法蘭16與母接頭體的第二連接法蘭13通過定位錐銷14及螺栓15連接，在各個銷孔內鑲嵌內孔為錐孔的內套4，各個內套4的內孔內徑沿蓋板的長度方向依次遞減，構成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設錐形銷軸3，在接頭體的外側分別設置有側板17，所述側板17位於錐形銷軸3的兩端，在側板17上對應錐形銷軸設置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個側板、公、母接頭體、另一側板的銷孔後通過鎖緊螺母5鎖定。
[0024]本實用新型中，錐形銷軸3的一端設置有內螺紋孔8，方便拔銷，另一端設置有加工定錐孔7，方便加工。
[0025]本實用新型用於用於大型鋼箱梁聯接，如圖所示，鋪架設備的車體長28米，寬2.99米，分為三段，由前節段18、中節段20、後節段21組成，其中前節段18通過接頭體19與中節段20連接，中節段20通過接頭體與後節段21連接，接頭體的上下端分別與前(中、後)節段焊接固定。在組裝過程中，通過設置錐形銷孔，通過錐形銷軸連接固定，進一步提高了定位精度，進而提高了連接的強度和安全性能。
【權利要求】
1.一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其包括公接頭體和母接頭體，其特徵在於: 所述公接頭體包括四個結構相同且平行設置的第一蓋板，每兩個第一蓋板之間設置有多個相互平行設置的公耳板，所述公耳板的一側設置有側凸臺，在側凸臺上設置有銷孔，所述公耳板的上端和下端分別焊接固定在對應的第一蓋板上，每兩個第一蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第一連接法蘭連接； 所述母接頭體包括四個結構相同且平行設置的第二蓋板，每兩個第二蓋板之間設置有多個相互平行設置的母耳板，在母耳板上設置有銷孔，所述母耳板的上端和下端焊接固定在對應的第二蓋板上，每兩個第二蓋板形成一組蓋板，兩組蓋板之間通過第二連接法蘭連接; 所述公接頭體的公耳板的側凸臺端嵌入母接頭體的兩母耳板的空隙間，使各個銷孔同軸設置，其中公接頭體的第一連接法蘭與母接頭體的第二連接法蘭連接，在各個銷孔內鑲嵌內孔為錐孔的內套，各個內套的內徑沿蓋板的長度方向依次增加或減小，構成接頭體的錐形銷孔，在錐形銷孔中配設錐形銷軸將接頭體固定。
2.根據權利要求1所述的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其特徵在於在每個第一蓋板上沿其長度方向間隔設置有多個槽型孔，所述公耳板的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，所述公耳板的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第一蓋板的槽型孔內並焊接固定；每個第二蓋板上沿其長度方向間隔設置有多個槽型孔，所述母耳板的上端設置有上凸臺，下端設置有下凸臺，所述母耳板的上凸臺和下凸臺分別嵌入對應的第二蓋板的槽型孔內並焊接固定。
3.根據權利要求2所述的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其特徵在於所述第一蓋板上設置的槽型孔為長短交替設置的槽型孔；所述第二蓋板上設置的槽型孔為長短交替設置的槽型孔。
4.根據權利要求1或2所述的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其特徵在於在接頭體的外側分別設置有側板，所述側板位於錐形銷軸的兩端，在側板上對應錐形銷軸設置有銷孔，所述錐形銷軸依次穿入其中一個側板、公、母接頭體、另一側板的銷孔後通過鎖緊螺母鎖定。
5.根據權利要求1或2所述的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其特徵在於在所述錐形銷軸的一端的端頭設置有內螺紋孔，另一端設置有內錐孔。
6.根據權利要求1或2所述的一種用於大型鋼箱梁聯接的接頭體，其特徵在於第一連接法蘭與第二連接法蘭通過定位錐銷及螺栓連接。
【文檔編號】E01D19/00GK204185759SQ201420578748
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】董平華, 劉中玲, 張雄超, 張尚尉, 孫志敏, 胡進, 周輝輝, 胡浩 申請人:中鐵重工有限公司