臥式壓力磨機的製作方法
2023-09-11 22:14:05
專利名稱：臥式壓力磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適用於物料的幹、溼磨作業的臥式壓力磨機。
背景技術：
目前，粉磨作業中，大都採用雷蒙磨、球磨機等，雷蒙磨、球磨機等磨機因存在結構複雜，佔地空間大，所需要的動力大，操作難度大，採用的耐磨材料更換頻繁且更換困難，同時生產效率低等缺點，已不能滿足磨機的發展需要。傳統的石磨機的餵料由動盤餵入，餵料時需間歇停頓或動盤轉動很慢時實現，因此生產效率低，不能適用於工業化生產。
發明內容
本實用新型的目的在於克服現有技術存在的不足而提供一種粉磨效率高、結構簡單、操作容易、動力小、耐磨材料壽命高和更換容易的臥式壓力磨機。
本實用新型的目的是這樣實現的包括動力裝置、動力傳動裝置，安裝在機體上的動力傳動裝置的輸出軸上固裝有動盤，對應動盤在機體的導向柱上通過彈簧壓緊裝置安裝有定盤，在動盤和定盤之間為耐磨盤，並且兩耐磨盤分別固裝在動盤和定盤上，在定盤上開有進料口，進料口與兩片耐磨盤間的工作腔相通。
本實用新型具有如下積極效果1、由定盤餵料，動盤高速運轉，不影響物料的不斷餵入，生產率高。
2、多種粉磨機理同時作用，粉磨效率高。
3、動、定盤上的耐磨塊磨損後可隨時更換。由於拼裝技術的使用，可根據具體情況，只更換局部的耐磨塊，降低使用費用。
4、可實現物料的幹、溼粉磨作業。
5、具有結構簡單，工作可靠，製造成本低，佔地空間小的優點。
6、封閉式生產，清潔環境。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括動力裝置、動力傳動裝置，在機體5上通過軸承安裝有轉動軸，動力傳動裝置與轉動軸相連接，帶動轉動軸轉動，在此轉動軸上固裝有動盤9，對應動盤9在機體的導向柱3上通過彈簧壓緊裝置安裝有定盤2，在動盤9和定盤2之間設置耐磨盤6、8，並且兩耐磨盤6、8分別固裝在動盤9和定盤2上，在定盤2上開有進料口，進料口與兩耐磨盤間的工作腔相通。
動力裝置可以為電機11，動力傳動裝置由安裝在電機輸出軸上的皮帶輪、安裝在轉動軸上的皮帶輪及連接皮帶輪的皮帶組成。機體5為臥式結構，轉動軸水平設置，耐磨盤間的下料口向下。
所述的彈簧壓緊裝置是安裝定盤2的導向柱3為螺栓結構，彈簧4、7在螺母的作用下作用在定盤2上。在定盤2上的進料口處設置有料鬥1。
工作時，壓力磨機動力由電機11經皮帶(或其他傳送裝置)輸入，帶動動盤9及耐磨盤8高速旋轉，定盤2在導柱3上沿軸向浮動，通過導柱上的彈簧4、7，控制出料粒度，同時，實現過載保護。動盤9與耐磨盤8、定盤2與耐磨盤6分別由螺栓緊固，便於更新拆卸。物料由料鬥1入耐磨盤間的工作腔內，經粉磨沿磨盤經向排出。
權利要求1.一種臥式壓力磨機，包括動力裝置、動力傳動裝置，其特徵在於在機體(5)上通過軸承安裝有轉動軸，動力傳動裝置與轉動軸相連接，在此轉動軸上固裝有動盤(9)，對應動盤(9)在機體的導向柱(3)上通過彈簧壓緊裝置安裝有定盤(2)，在動盤(9)和定盤(2)之間設置耐磨盤(6)、(8)，並且兩耐磨盤(6)、(8)分別固裝在動盤(9)和定盤(2)上，在定盤(2)上開有進料口，進料口與兩耐磨盤間的工作腔相通。
2.根據權利要求1所述的一種臥式壓力磨機，其特徵在於動力裝置可以為電機(11)，動力傳動裝置由安裝在電機輸出軸上的皮帶輪、安裝在轉動軸上的皮帶輪及連接皮帶輪的皮帶組成。
3.根據權利要求1所述的一種臥式壓力磨機，其特徵在於機體(5)為臥式結構，轉動軸水平設置，耐磨盤間的下料口相下。
4.根據權利要求1所述的一種臥式壓力磨機，其特徵在於所述的彈簧壓緊裝置是安裝定盤(2)的導向柱(3)為螺栓結構，彈簧(4)、(7)在螺母的作用下作用在定盤(2)上。
5.根據權利要求1所述的一種立式壓力磨機，其特徵在於在定盤(2)上的進料口處設置有料鬥(1)。
專利摘要本實用新型涉及一種適用於物料的幹、溼磨作業的臥式壓力磨機，包括動力裝置、動力傳動裝置，安裝在機體上的動力傳動裝置的輸出軸上固裝有動盤，對應動盤在機體的導向柱上通過彈簧壓緊裝置安裝有定盤，在動盤和定盤之間為耐磨盤，並且兩耐磨盤分別固裝在動盤和定盤上，在定盤上開有進料口，進料口與兩耐磨盤間的工作腔相通，機體為臥式結構，轉動軸水平設置，耐磨盤間的下料口向下，具有粉磨效率高、結構簡單、操作容易、動力小、佔地空間小、粉塵汙染少，耐磨材料壽命高和更換容易的優點。
文檔編號B02C7/06GK2608120SQ032399
公開日2004年3月31日 申請日期2003年3月5日 優先權日2003年3月5日
發明者李國貞 申請人:李國貞