一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈的製作方法
2023-09-11 11:19:10
專利名稱:一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種制動器電磁線圈,特別是涉及一種直流電磁鐵塊式控制器電磁線圈。
背景技術:
在工業生產中,電磁控制器廣泛用於橋式、門式起重設備中,特別是鋼鐵企業,起重機的吊鉤、大車、小車操作頻繁,至使制動器的動作頻率高達300-600次以上,使制動器線圈的通電次數隨之增加,由於傳統的電磁製動器線圈都是裝在鐵殼內,電磁線圈通電頻率的增加會導致線圈發熱,而其外部的鐵殼又會在磁場的作用下產生渦流,導致鐵殼發熱,從而使電磁線圈極易燒壞。另外,由於線圈外殼是鐵製的,因而線圈與外殼之間必須經過耐壓測試,這就要求殼體內繞制的線圈與殼體間必須留有較大的空間,以便罐入還氧樹脂和少量的聚醯氨,以保證絕緣性能和耐壓要求,由於殼體內的繞線空間不能增加,因而也就無法增加繞線導線的截面積或增加匝數,從而使線圈的自身性能降低,導致吸力不足,熱量增加,進而縮短了線圈的使用壽命。
發明內容為了解決上述現有技術中存在的技術問題,本發明提供一種全塑封式直流電磁鐵塊式制動器線圈。
採用的技術方案本發明採用的技術方案是這樣實現的,即制動器線圈的外殼採用絕緣材料外殼封裝。
所述的絕緣材料外殼是由玻布板製成的外殼。
所述的絕緣材料外殼的繞線線圈為無浸漆線圈。
本發明的直流電磁控制器電磁線圈,由於採用了全塑封外殼,因而克服了原線圈耗電大、有渦流、效率低,並需付加電阻配合使用,生產工藝繁瑣等缺點,外殼採用耐高溫、高機械強度、高絕緣性能的絕緣材料。因而可縮小線圈與外殼間的間隙,增加繞線空間,從而增加導線的截面積或增加匝數,減少導電材料自身產生的熱量。線圈的繞制採用粘合,不用浸漆,外殼也不用噴漆,整個生產工藝基本作到無毒無害生產,符合環保要求。另外,由於線圈與外殼的間隙縮小,因而可減少殼體內罐入的還氧樹酯和聚醯氨,從而大大降低了製造成本。
圖1是本發明一種實施方式的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明的直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈,包括外殼1和線圈2,其技術要點在於所述的外殼1為絕緣材料外殼,由玻布板製成,玻布板為已知產品,可市購,繞制的線圈2採用粘合,不用浸漆。
權利要求
1.一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈,包括外殼(1)和線圈(2),線圈(2)設置在外殼(1)內,其特徵在於所述的線圈(2)的外殼(1)採用絕緣材料外殼封裝。
2.根據權利要求1所述的一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈,其特徵在於所述的絕緣材料外殼(1)是由玻布板製成的外殼。
3.根據權利要求1所述的一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈,其特徵在於所述的絕緣材料外殼(1)內的線圈(2)為無浸漆線圈。
全文摘要
一種直流電磁鐵塊式制動器電磁線圈,包括外殼和線圈,線圈設置在外殼內,其要點在於所述的線圈的外殼採用絕緣材料外殼封裝。本發明的直流電磁控制器電磁線圈,由於採用了全塑封外殼,因而克服了原線圈耗電大、有渦流、效率低,並需付加電阻配合使用,生產工藝繁瑣等缺點,外殼採用耐高溫、高機械強度、高絕緣性能的絕緣材料。因而可縮小線圈與外殼間的間隙,增加繞線空間,從而增加導線的截面積或增加匝數,減少導電材料自身產生的熱量。線圈的經繞制用粘合,不用浸漆,外殼也不用噴漆,整個生產工藝基本作到無毒無害生產,符合環保要求。另外,由於線圈與外殼的間隙縮小,因而可減少殼體內罐入的還氧樹脂和聚醯氨,從而大大降低了製造成本。
文檔編號B66C1/06GK1536589SQ0311141
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月10日 優先權日2003年4月10日
發明者楊廣明 申請人:楊廣明