一種u型鋼棚加工裝置的製造方法
2023-09-11 19:34:15
專利名稱:一種u型鋼棚加工裝置的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，包括底盤，設置在所述底盤上的第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元，其中，所述第三驅動單元位於所述第一驅動單元和所述第二驅動單元之間的中垂線上，且所述第三驅動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設置，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置解決了現有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術問題。
【專利說明】
一種U型鋼棚加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工設備，特別涉及一種U型鋼棚加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發展，巷道支護工藝在生產實踐中得到不斷更新，由原來的木棚支護結構逐漸發展到目前的鋼棚支護以及錨杆金屬網噴漿支護結構，其巷護的支護力也隨著支護結構的改變而不斷得到增強，對於礦井質量標準化達標和巷道的安全穩定性起到了至關重要的作用，其中，對於礦壓大的巷道，主要採用抗壓性能較好的鋼材加工成U型鋼棚進行支護，其中，U型棚常用的鋼材包括工字鋼和U型鋼。
[0003]目前，工字鋼「U」型棚的加工均採用分段加工，然後採用壓力機點壓成型，最後對焊成整架工字鋼棚。
[0004]然而工字鋼「U」型棚採用壓力機點壓成型時，由於壓力機一旦安裝好後難於搬動，所以工字鋼「U」型棚只能在廠內加工好後，然後運輸到施工場地，這樣導致運輸費用較大，成本較高，且費時費力，速度慢。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，解決了現有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術問題。
[0006]本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，包括:
[0007]底盤，設置在所述底盤上的第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元，其中，所述第三驅動單元位於所述第一驅動單元和所述第二驅動單元之間的中垂線上，且所述第三驅動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設置。
[0008]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第三驅動單元包括:液壓油缸、第三滾輪、第三滾輪架和滑道，其中，
[0009]所述液壓油缸和所述滑道沿著所述中垂線設置；
[0010]所述第三滾輪設置在所述第三滾輪架朝向所述第一驅動單元或所述第二驅動單元的一端上，所述第三滾輪架的另一端與所述液壓油缸相連，所述第三滾輪架滑設在所述滑道上，且所述第三滾輪在所述液壓油缸的驅動作用下沿著所述滑道往復運動。
[0011]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第一驅動單元包括:
[0012]第一電動機、第一減速機、第一滾輪和第一滾輪架，其中，
[0013]所述第一滾輪設置在所述第一滾輪架上，所述第一滾輪架固定在所述底盤上；
[0014]所述第一電動機與所述第一減速機相連；
[0015]所述第一減速機與所述第一滾輪相連，所述第一電動機通過所述第一減速機帶動所述第一滾輪正反向旋轉。
[0016]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第二驅動單元包括:
[0017]第二電動機、第二減速機、第二滾輪和第二滾輪架，其中，
[0018]所述第二滾輪設置在所述第二滾輪架上，所述第二滾輪架固定在所述底盤上；
[0019]所述第二電動機與所述第二減速機相連；
[0020]所述第二減速機與所述第二滾輪相連，所述第二電動機通過所述第二減速機帶動所述第二滾輪正反向旋轉，且所述第二滾輪、所述第一滾輪和所述第三滾輪處於同一水平高度。
[0021]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0022]第一導向架和第二導向架，其中，
[0023]所述第一導向架設置在所述第一滾輪遠離所述第二滾輪的一側；
[0024]所述第二導向架設置在所述第二滾輪遠離所述第一滾輪的一側；
[0025]所述第一導向架和所述第二導向架用於支撐待加工件位於所述第一滾輪和第二滾輪上。
[0026]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0027]液壓站，所述液壓站設置在所述底盤上，且所述液壓站通過油管與所述液壓油缸相連。
[0028]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0029]電控箱，所述電控箱設置在所述底盤上，且所述電控箱與所述第一電動機和所述第二電動機相連。
[0030]本實用新型的實施方案中，可選的，
[0031 ]所述第一滾輪、所述第二滾輪和所述第三滾輪均為槽型滾輪。
[0032]本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，通過在底盤上設置第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元，所述第三驅動單元位於所述第一驅動單元和所述第二驅動單元之間的中垂線上，且所述第三驅動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設置，這樣當需要加工U型鋼棚時，將第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元安裝在底盤上即可進行加工，將待加工件位於第一驅動單元和第二驅動單元上時，根據U型棚的半徑大小，第三驅動單元朝向待加工件移動並壓緊待加工件，接著第一驅動單元和第二驅動單元驅動待加工件向待加工件的兩端往復移動直至待加工件壓成預設弧度為止，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，而且該U型鋼棚加工裝置體積小，結構簡單，方便運輸且易操作，可以實現在項目現場直接加工U型鋼棚的目的，從而大大減少了運輸費用，同時降低了工人的勞動強度，因此，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，解決了現有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術問題。
[0033]本實用新型的構造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本實用新型U型鋼棚加工裝置的俯視結構示意圖；
[0036]圖2是本實用新型U型鋼棚加工裝置的主視結構示意圖；
[0037]圖3是本實用新型U型鋼棚加工裝置的側面結構示意圖；
[0038]圖4是本實用新型U型鋼棚加工裝置的又一結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0040]實施例一
[0041]本實施例提供U型鋼棚加工裝置用於將鋼材(如工字鋼，h型鋼)壓成U型鋼棚所需的弧度，以便加工U型鋼棚。
[0042]圖1是本實用新型U型鋼棚加工裝置的俯視結構示意圖，圖2是本實用新型U型鋼棚加工裝置的主視結構示意圖，圖3是本實用新型U型鋼棚加工裝置的側面結構示意圖。如圖1-3所示，U型鋼棚加工裝置包括:底盤40，設置在底盤40上的第一驅動單元10、第二驅動單元20和第三驅動單元30，其中，第三驅動單元30位於第一驅動單元10和第二驅動單元20之間的中垂線上，如圖1所示，第一驅動單元10和第二驅動單元20間隔設置，第三驅動單元30位於第一驅動單元10和第二驅動單元20相連連線的中垂線上，即第一驅動單元10、第二驅動單元20和第三驅動單元30之間形成等腰三角形，第三驅動單元30為頂點，第一驅動單元10和第二驅動單元20為兩個底點。
[0043]其中，本實施例中，第三驅動單元30沿著中垂線滑動設置在底盤40上，第三驅動單元30可以朝向第一驅動單元10和第二驅動單元20移動，也可以遠離第一驅動單元10和第二驅動單元20移動，第三驅動單元30在底盤40上可以往復運動。
[0044]本實施例提供的U型鋼棚加工裝置具體工作原理為:首先將待加工件(如工字鋼)放入第一驅動單元10和第二驅動單元20上，第三驅動單元30向待加工件移動並根據U型鋼棚的半徑大小將待加工件壓彎一定尺度，然後第一驅動單元10和第二驅動單元20帶動待加工件向左或向右往復移動，直至待加工件壓成預設弧度為止，最後第三驅動單元30遠離第一驅動單元10和第二驅動單元20移動，將加工好的工件取下。
[0045]本實施例中，由於該U型鋼棚加工裝置可以將帶加工件壓成U型鋼棚所需的弧度，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，且該U型鋼棚加工裝置體積較小，結構簡單，可以在現場對U形鋼棚所需的工件進行加工，從而避免了對U型鋼棚的運輸，進而降低了運輸成本，同時該裝置容易搬迀和運輸，這樣降低了工人的勞動強度。
[0046]本實施例提供的U型鋼棚加工裝置，通過在底盤上設置第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元，所述第三驅動單元位於所述第一驅動單元和所述第二驅動單元之間的中垂線上，且所述第三驅動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設置，這樣當需要加工U型鋼棚時，將第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元安裝在底盤上即可進行加工，將待加工件位於第一驅動單元和第二驅動單元上時，根據U型棚的半徑大小，第三驅動單元朝向待加工件移動並壓緊待加工件，接著第一驅動單元和第二驅動單元驅動待加工件向待加工件的兩端往復移動直至待加工件壓成預設弧度為止，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，而且該U型鋼棚加工裝置體積小，結構簡單，方便運輸且易操作，可以實現在項目現場直接加工U型鋼棚的目的，從而大大減少了運輸費用，同時降低了工人的勞動強度，因此，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，解決了現有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術問題。
[0047]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖1-3所示，第三驅動單元30包括:液壓油缸33、第三滾輪34、第三滾輪架31和滑道32，其中，液壓油缸33和滑道32沿著中垂線設置，其中，本實施例中，液壓油缸33和滑道32可以設置在中垂線設置的一端，如圖1所示，液壓油缸33和滑道32在第一驅動單元10和第二驅動單元20的一側設置，且滑道32靠近第一驅動單元10和第二驅動單元20設置，滑道32的一端能夠延伸到第一驅動單元10和第二驅動單元20之間的連線處，或者也可以在中垂線的兩端都設置液壓油缸33和滑道32，即液壓油缸33和滑道32在第一驅動單元10和第二驅動單元20的兩側都設置，具體的，滑道32的兩端沿著中垂線分別延伸到第一驅動單元10和第二驅動單元20的兩側，在滑道32的兩端分別設置液壓油缸33。
[0048]其中，第三滾輪34設置在第三滾輪架31朝向第一驅動單元10或第二驅動單元20的一端上，第三滾輪架31的另一端與液壓油缸33相連，即第三滾輪架31的兩端分別與液壓油缸33和第三滾輪34相連，第三滾輪架31滑設在滑道32上，這樣液壓油缸33驅動第三滾輪架31在滑道32上移動時，第三滾輪34隨著第三滾輪架31的滑動而移動，即第三滾輪34在液壓油缸33的驅動作用下沿著滑道32往復運動，
[0049]使用時，待加工件放置在第一驅動單元10和第二驅動單元20上，第三滾輪34在液壓油缸33的驅動下將待加工件壓彎一定尺度後，第一驅動單元10和第二驅動單元20帶動待加工件向左或向右移動時，第三滾輪34在待加工件移動過程中被帶動的進行轉動，通過第三滾輪34的轉動能降低待加工件移動的阻力。
[0050]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖2-3所示，第一驅動單元10包括:第一電動機13、第一減速機12、第一滾輪14和第一滾輪架11，其中，第一滾輪14設置在第一滾輪架11上，第一滾輪架11固定在底盤40上，第一電動機13與第一減速機12相連;第一減速機12與第一滾輪14相連，第一電動機13通過第一減速機12帶動第一滾輪14正反向旋轉，本實施例中，如2所不，第一減速機12也設置在第一滾輪架11之上，第一電動機13設置在第一減速機12之上，本實施例中，第一電動機13啟動後，帶動第一減速機12運行，第一減速機12通過軸傳動帶動第一滾輪14轉動，第一滾輪14轉動時能帶動待加工件進行移動。通過第一滾輪14的正反向轉動能控制待加工件向左或向右進行移動。
[0051 ]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖2-3所示，第二驅動單元20包括:第二電動機23、第二減速機22、第二滾輪24和第二滾輪架21，其中，第二滾輪24設置在第二滾輪架21上，第二滾輪架21固定在底盤40上，第二電動機23與第二減速機22相連;第二減速機22與第二滾輪24相連，第二電動機23通過第二減速機22帶動第二滾輪24正反向旋轉，其中，第二減速機22可以設置在第二滾輪架21之上，第二電動機23設置在第二減速機22之上，且為了保證第一滾輪14、第二滾輪24和第三滾輪34對待加工件進行彎曲，本實施例中，第二滾輪24、第一滾輪14和第三滾輪34處於同一水平高度，這樣能確保加工出的工件能符合要求，從而提高了加工的工件的合格率。而且能保證第三滾輪34能壓在放置在第二滾輪24和第一滾輪14上的待加工件上。
[0052]本實施例中，U型鋼棚加工裝置使用時，首先將待加工件放置在第一滾輪14和第二滾輪24上，液壓油缸33驅動第三滾輪34壓向待加工件並根據U型鋼棚的半徑大小將待加工件壓彎一定的尺度，然後開啟第一電動機13和第二電動機23，第一電動機13和第二電動機23的啟動帶動第一減速機12和第二減速機22進行運行，第一減速機12和第二減速機22帶動第一滾輪14和第二滾輪24以順時針或逆時針方向旋轉，第一滾輪14和第二滾輪24的旋轉帶動待加工件向左或向右往復移動，待加工件的移動帶動第三滾輪34轉動，重複操作，直至待加工件壓成要求弧度為止，最後，將液壓油缸33帶動第三滾輪34遠離第一滾輪14和第二滾輪24移動，將加工好的工件從第一滾輪14和第二滾輪24上取下，完成待加工件的加工。
[0053]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖1所示，還包括:第一導向架51和第二導向架52，其中，第一導向架51設置在第一滾輪14遠離第二滾輪24的一側，即位於第一驅動單元10的外邊緣側;第二導向架52設置在第二滾輪24遠離第一滾輪14的一側，即第二導向架52位於第二驅動單元20的外邊緣側，第一驅動單元10和第二驅動單元20位於第一導向架51和第二導向架52之間，本實施例中，第一導向架51和第二導向架52用於支撐待加工件位於第一滾輪14和第二滾輪24上，即待加工件通過第一導向架51和第二導向架52放入第一滾輪14和第二滾輪24上，第一導向架51和第二導向架52起到了支撐的作用，同時待加工件在第一滾輪14和第二滾輪24帶動下移動時，待加工件在第一導向架51和第二導向架52上往復滑動，第一導向架51和第二導向架52同時起到了導向作用。
[0054]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖1所示，還包括:液壓站70，液壓站70設置在底盤40上，且液壓站70通過油管71與液壓油缸33相連，通過液壓站70為液壓油缸33提供動力從而驅動第三滾輪架31在滑道32上移動。
[0055]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖1所示，還包括:電控箱60，電控箱60設置在底盤40上，且電控箱60與第一電動機13和第二電動機23相連，通過電控箱60控制第一電動機13和第二電動機23的運行。
[0056]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，第一滾輪14、第二滾輪24和第三滾輪34均為槽型滾輪，這樣便於待加工件可以卡入槽型滾輪中，加工時更加安全。
[0057]實施例二
[0058]圖4是本實用新型U型鋼棚加工裝置的又一結構示意圖，進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，如圖4所示，可以將第三驅動單元30的數量設置為兩個(如圖4中的虛線框所示)，且兩個第三驅動單元30分別位於第一驅動單元10和第二驅動單元20相連連線的中垂線的兩端，這樣其中一個第三驅動單元30與第一驅動單元10和第二驅動單元20組成一個加工裝置，另一個第三驅動單元30與第一驅動單元10和第二驅動單元20組成另一加工裝置，當其中一個第三驅動單元30與第一驅動單元10和第二驅動單元20將待加工件加工好往下取時，操作人員便可以將另一待加工件放入另一加工裝置的第一驅動單元10和第二驅動單元20上並開啟另一第三驅動單元30開始加工，這樣一方面提高了加工速度，另一方面可以在一個加工裝置將待加工件的弧度加工過度時，可以通過另一端的第三驅動單元30反向壓著待加工件對弧度進行調整，而且，通過設置兩個第三驅動單元30確保了當其中一個第三驅動單元30出現故障時，另一第三驅動單元30作為備用的驅動單元繼續工作，從而確保了工作效率，其中，本實施例中，第三驅動單元30的結構具體參見上述實施例，本實施例中不再贅述，其中，如圖4所示，本實施例中，兩個第三驅動單元30可以共用一條滑道32以及一個液壓站70。
[0059]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【主權項】
1.一種U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:包括: 底盤，設置在所述底盤上的第一驅動單元、第二驅動單元和第三驅動單元，其中，所述第三驅動單元位於所述第一驅動單元和所述第二驅動單元之間的中垂線上，且所述第三驅動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設置。2.根據權利要求1所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:所述第三驅動單元包括:液壓油缸、第三滾輪、第三滾輪架和滑道，其中， 所述液壓油缸和所述滑道沿著所述中垂線設置； 所述第三滾輪設置在所述第三滾輪架朝向所述第一驅動單元或所述第二驅動單元的一端上，所述第三滾輪架的另一端與所述液壓油缸相連，所述第三滾輪架滑設在所述滑道上，且所述第三滾輪在所述液壓油缸的驅動作用下沿著所述滑道往復運動。3.根據權利要求2所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:所述第一驅動單元包括: 第一電動機、第一減速機、第一滾輪和第一滾輪架，其中， 所述第一滾輪設置在所述第一滾輪架上，所述第一滾輪架固定在所述底盤上； 所述第一電動機與所述第一減速機相連； 所述第一減速機與所述第一滾輪相連，所述第一電動機通過所述第一減速機帶動所述第一滾輪正反向旋轉。4.根據權利要求3所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:所述第二驅動單元包括: 第二電動機、第二減速機、第二滾輪和第二滾輪架，其中， 所述第二滾輪設置在所述第二滾輪架上，所述第二滾輪架固定在所述底盤上； 所述第二電動機與所述第二減速機相連； 所述第二減速機與所述第二滾輪相連，所述第二電動機通過所述第二減速機帶動所述第二滾輪正反向旋轉，且所述第二滾輪、所述第一滾輪和所述第三滾輪處於同一水平高度。5.根據權利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:還包括: 第一導向架和第二導向架，其中， 所述第一導向架設置在所述第一滾輪遠離所述第二滾輪的一側； 所述第二導向架設置在所述第二滾輪遠離所述第一滾輪的一側； 所述第一導向架和所述第二導向架用於支撐待加工件位於所述第一滾輪和第二滾輪上。6.根據權利要求2所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:還包括: 液壓站，所述液壓站設置在所述底盤上，且所述液壓站通過油管與所述液壓油缸相連。7.根據權利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:還包括: 電控箱，所述電控箱設置在所述底盤上，且所述電控箱與所述第一電動機和所述第二電動機相連。8.根據權利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特徵在於:所述第一滾輪、所述第二滾輪和所述第三滾輪均為槽型滾輪。
【文檔編號】B21D7/06GK205701975SQ201620396389
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】馮旭東, 李強, 張坤振, 彭彭, 周柳濤, 翟紅偉
【申請人】中煤第三建設（集團）有限責任公司