用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置的製作方法
2023-08-13 11:45:36
本實用新型涉及一種用於焊接使用的固定裝置，尤其涉及一種用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置。
背景技術：
一些塑膠件的裝配過程中，應一些客戶需求/塑膠件本身質量要求，需要對塑膠件與其他金屬件進行焊接固定，如在果汁機/榨汁機的塑膠件外殼上埠的外側固定有一圈金屬環。金屬環與塑膠件的連接目前是採用超聲波焊接固定，操作時，先在塑膠件上套設金屬環，操作人員再將待焊接的塑膠件放置在焊接機頭正下方的固定凹槽內，做簡單固定，焊接時，由於金屬環與塑膠件之間的連接不夠穩固，在焊接時，會因金屬環未抱緊塑膠件，而產生次品，為了減少次品的產生，部分作業人員握住金屬環，但這樣就會出現安全問題，操作人員一旦不注意，焊接機頭可能會傷害到作業人員的手臂。
技術實現要素：
為克服上述缺點，本實用新型的目的在於提供一種減少焊接次品發生率、安全性能高的用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置。
為了達到以上目的，本實用新型採用的技術方案是：一種用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置，包括底座、第一支撐柱、第二支撐柱、氣缸、推板、滑軌、連接塊、連接臂、抱臂以及轉動固定座，所述第一、二支撐柱固定設置在底座的上端面，所述氣缸設置在第一支撐柱上，所述氣缸的活塞杆與水平面平行，所述活塞杆的端部與推板固定連接，所述滑軌設置在第一支撐柱上端面且與活塞杆的伸縮方向平行，所述推板與滑軌滑動連接，所述連接塊、連接臂以及抱臂各設置有兩個且一一對應，兩個所述連接塊固定設置在推板的兩端，每個所述連接塊與與其對應的連接臂的一端轉動連接，所述連接臂的另一端與與其對應的抱臂轉動連接，所述第二支撐柱位於兩個抱臂的中間，所述轉動固定座設置在第二支撐柱的頂部且與兩個抱臂的同一端轉動連接，兩個所述抱臂與待焊接產品形狀匹配。
本實用新型用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置的有益效果是，兩個抱臂用以夾緊待焊接產品，將兩個抱臂的同一端固定在轉動固定座，再將兩個抱臂的中部通過連接臂與推板轉動連接，若要將待焊接產品固定緊，則僅需控制氣缸的活塞杆伸向待焊接產品，通過推板、連接臂的傳動以及兩個抱臂的同一端僅能轉動，這樣就能金屬環與待焊接產品抱緊，再進行焊接，減少了次品的產生，保證了塑膠件整體的焊接質量；利用兩個抱臂來代替人工把持，能減少人工把持住金屬環與待焊接產品帶來的安全性問題，安全性能高；自動化設計，效率較高。
作為本實用新型的進一步改進是，為了保證待焊接產品的位置固定，則所述底座上設置有塑膠件定位槽。待焊接產品可固定在塑膠件定位槽上。
作為本實用新型的進一步改進是，所述底座上可拆卸的設置有定位件，所述塑膠件定位槽設置在定位件上。一個用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置可配以多個定位件，每個定位件可按需求來設置有不同形狀/尺寸的塑膠件定位槽，一旦需要更換其他塑膠件進行焊接，將定位件拆卸，換上其他尺寸/形狀的定位件即可，可適用於不同尺寸/形狀的待焊接的塑膠件產品。
優選地，所述第一支撐柱呈T字型，所述滑軌設置在第一支撐柱上端面的兩端，對稱設置，較為牢固。
優選地，所述轉動固定座的底部呈「n」型，所述轉動固定座具有一個水平方向的插槽，兩個所述抱臂的同一端轉動設置在插槽內。
作為本實用新型的進一步改進是，所述轉動固定座靠近待焊接產品一側的端部設置有擋塊，所述擋塊與待焊接產品的外形形狀相匹配。擋塊在一定程度上固定對待焊接產品進行了更進一步的定位。
優選地，所述連接臂向待焊接產品的方向彎曲。便於抱臂抱緊固定住待焊接的塑膠件。
附圖說明
圖1為本實施例的抱臂未抱緊待焊接產品時的俯視圖；
圖2為本實施例的抱臂抱緊待焊接產品時的俯視圖；
圖3為本實施例的左視圖；
圖4為本實施例中第一支撐柱、滑軌以及推板連接的左視圖；
圖5為本實施例中轉動固定座的主視圖；
圖6為本實施例中轉動固定座的俯視圖。
圖中：
1-底座；2-第一支撐柱；3-第二支撐柱；4-氣缸；5-推板；6-滑軌；7-連接塊；8-連接臂；9-抱臂；10-轉動固定座；11-活塞杆；12-擋塊；13-塑膠件定位槽；14-定位件；15-插槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。
參見附圖1-3所示，本實施例中的一種用於塑膠件的超聲波焊接的固定裝置，包括底座1、第一支撐柱2、第二支撐柱3、氣缸4、推板5、滑軌6、連接塊7、連接臂8、抱臂9以及轉動固定座10，第一支撐柱2、第二支撐柱3固定設置在底座1的上端面，氣缸4設置在第一支撐柱2上，氣缸4的活塞杆11與水平面平行，活塞杆11的端部與推板5固定連接，如圖4所示，滑軌6設置有兩個，第一支撐柱2呈T字型，滑軌6設置在第一支撐柱2上端面的兩端且與活塞杆11的伸縮方向平行，推板5通過滑塊的設置與滑軌6滑動連接，連接塊7、連接臂8以及抱臂9各設置有兩個且一一對應，兩個連接塊7固定設置在推板5的兩端，每個連接塊7與與其對應的連接臂8的一端轉動連接，連接臂8向待焊接產品的方向彎曲，連接臂8的另一端與與其對應的抱臂9轉動連接，第二支撐柱3位於兩個抱臂9的中間，轉動固定座10設置在第二支撐柱3的頂部且與兩個抱臂9的同一端轉動連接，兩個抱臂9與待焊接產品形狀匹配。底座1上可拆卸的設置有定位件14，定位件14的上端面設置有塑膠件定位槽13，待焊接產品則放置在塑膠件定位槽13內，可根據待焊接產品不同的尺寸或規格選擇安裝帶不同尺寸或規格的塑膠件定位槽13的定位件14。
如圖5、6所示，轉動固定座10的底部呈「n」型，轉動固定座10具有一個水平方向的插槽15，兩個抱臂9的同一端轉動設置在插槽15內，轉動固定座10靠近待焊接產品一側的端部設置有擋塊12，擋塊12與待焊接產品的外形形狀相匹配。
需要將待焊接產品抱緊固定的工作原理是：如圖2所示，將待焊接產品放置在塑膠件定位槽13內，定位件14的安裝位置預先設置好，位於待焊接機頭的下方，且保證塑膠件定位槽13位於焊接機頭的正下方。開啟氣缸4，氣缸4的活塞杆11將推板5向待焊接產品的方向移動，推板5的兩端通過兩端的滑軌6平穩的向前滑動，由於兩個抱臂9的同一端的位置被限定在旋轉固定座10處，兩個抱臂9僅能與旋轉固定座10發生相對轉動，則前行的兩個連接臂8分別帶動兩個抱臂9向待焊接產品方向抱緊，此時即實現了對待焊接產品的抱緊固定。焊接機頭下壓，即可對產品進行焊接。
當焊接完，抱臂9鬆開焊接完的塑膠件的工作原理是，如圖1所示，再次啟動氣缸4，活塞杆11帶動推板5後移，推板5的兩端通過兩端的滑軌6平穩的向後滑動。同樣，由於兩個抱臂9的同一端的位置被限定在旋轉固定座10處，兩個抱臂9僅能與旋轉固定座10發生相對轉動，則後移的兩個連接臂8分別帶動兩個抱臂9向遠離待焊接產品方向轉動，抱臂9呈鬆開狀態。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容並加以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。