銅表面熱著色方法

2023-09-17 15:16:00 1

專利名稱：銅表面熱著色方法
技術領域：
本發明涉及一種現代銅表面的熱著色技術，具體涉及對銅雕塑的表面進行熱著色， 使其呈現豐富、亮麗的色彩。
背景技術：
傳統或古代的青銅著色法大多是採用冷著色法或自然著色法。其辦法是把銅件放到 室外或埋在土裡，加上一些配方，讓其慢慢地在表面上起顏色變化。如中國發明專利申 請號200510038256. 2公開的一種採用水溶性塗料、水性色漿、顏衝+和填津+與水混合對 青銅器進行著色，以使其呈現古代青銅器的色澤。這樣處理出來的銅件其顏色種類筒單， 表現色彩的大小範圍不能如人所願，色彩表面粗糙而且極不牢固。目前，人們對青銅的 表面處理，特別是對青銅雕塑表面的著色也基本採用冷著色，其不能控制顏色的深淺和 色的變化，為粗糙的單色處理，基本只能呈現簡單的褐色、椋色、棕黑色或是平坦的簡 單的綠色，這種方法使處理過得青銅雕塑品其雕塑表面不能形成圖案，顏色死板，不透 明，看上去如出土文物，沒有光澤和美感，不能同現代的家具和辦7>裝飾相協調。近十 幾年來這種狀況未有大的改變。因此這樣的一種只能有一種單色的表現，並且表面粗糙 的青銅作品也越來越不不能滿足國內的市場及鑑賞家的需要。

發明內容
本發明的目的在於從本質上改變原來傳統銅雕塑表面的效果和質量，提供一種銅表 面熱著色方法，以提高雕塑的美感和表現力，使銅雕塑與現代家居和辦公的裝飾環境相 協調，從而提升室內、室外銅雕塑的價值，在中國形成一個巨大的室內雕塑和室外雕塑 的市場。
本發明的基本原理是採用熱著色法，利用不同的化學原料配方，在不同溫度和不同 含量的銅表面，按設計者的願望，把各種化學材料應用在加熱後的銅的表面上以此產生 化學變化，並衝艮據加熱時間的長短來控制銅表面現出所需的各種色彩，並構成各種圖案 形狀。
為了實現上述目的，本發明採用了以下的技術方案
一種銅表面熱著色方法，包括以下步驟
1) 加熱^I的表面以去除銅表面的溼氣，加熱到60 °C- 200 °C;
2) 在所述銅表面塗覆化學溶液對其進行著色，所述的化學溶液是由硝酸鐵、硝酸 銅、硝酸銀、硫化銨、硫化鉀、氧化鐵紅、鈦白粉、鐵黑粉中的一種或幾種配成的水溶液。
具體實施例方式
本發明的一種銅表面熱著色方法所述的賄酸鐵溶液的配比為7g 25g硝酸鐵1L 水；所述的硝酸銅溶液的溶液的配比為3g-60g硝酸銅1L水；所述的石克化銨溶液的 配比為5g ~ 20g硫化銨1L水；所述的硫化鉀溶液的配比為5g ~ 20g硫化鉀1L水； 所述的硝酸銀溶液的配比為3g~ 14g硝酸銀1L水；所述的氧化鐵紅溶液的配比為3g~ 10g氧化鐵紅1L水；所述的鈦白粉溶液的配比為3g ~ 14g鈦白粉1L水；所述的鐵 黑粉溶液的配比為2g ~ 10g鐵黑粉1L水；所述的藍顏料粉的溶液的配比為8. 8g藍顏 料粉1L水。
本發明的一種銅表面熱著色方法所述的加熱和塗覆優選為交替進行，即是邊塗覆， 邊加熱直到銅的表面出現預想的效果。
本發明的一種銅表面熱著色方法所述的塗覆化學溶液是採用噴壺、噴4倉或毛筆進行 塗覆。即通過"噴霧式"或"毛筆式"的技法把對色彩表現的形式加以發揮或控制，使 色彩表現效果如設計者所願而精美動人。其色彩種類無窮無盡，而且相對牢固。
本發明所述的一種銅表面熱著色方法所採用的銅為矽青銅(其銅的純度是95%)、 錫青銅(其銅的純度是85%)或黃銅(其銅的純度是62-75%)。優選為矽青銅。因為現 代青銅的表面處理著色是化學材料在加熱後的銅表面所產生的反應，不同的金屬所組成 的銅的成分其反應也有區別，但在操作中這些區別基本都可以在溶液的配比範圍內得以 控制。在對青銅雕塑地表面進行著色時，銅雕塑的主體及其焊接部分成分要統一，否則 色彩的反應會不同。
本發明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在所述銅表面塗覆化學溶液以後，在銅 的表面塗鐵黑粉的步驟，所述鐵黑粉的重量為5g-15g。
本發明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在所述的銅表面完全冷卻後，用清色封 閉材料封閉所述的銅表面的步驟，其中所述的清色封閉材料包括清漆或蠟。對於室外的 雕塑可用汽車透明清漆塗覆以封閉，然後打蠟，等其幹後用布擦亮，再重複一次打蠟；
對於室內的雕塑可以噴漆後打蠟，也可以直接打蠟。
本發明所述的一種銅表面熱著色方法還包括在對銅表面加熱前進行預處理的步驟， 所述的預處理包括酸洗、清水壓力清理、打磨或噴砂處理，或者其組合。優選進行噴砂 處理。本發明所述的噴砂處理是在焊補銅表面所有的氣孔後，打磨並進行噴砂處理。噴 砂是著色前的一項重要工作，作用是把所有油汙、焊接後留下來的氧化雜色清除掉。為 了不對銅表面有損害，所以在著色前噴砂所選用的砂、的型號應是150-180號的細砂，其 剛好清潔了銅的表面有不造成銅表面的粗糙。本發明採用矽砂(石英砂)。噴砂時空壓 機的壓力不宜過大， 一般在60-70PSI (每磅砂對一平方英寸。注1磅=0. 4536 ^^斤， 1英寸=2. 54釐米)。壓力太大，砂就會過深地噴入銅的表面。
本發明所述的 一種銅表面熱著色方法還包括在預處理後進行精磨的步驟。所述的精 磨一般是採用機械、手工兩種。所述的機械精磨一般用汽車工業專用的各種磨片。所述 的手工精磨則一般用220到320號的細砂紙或砂-布。本發明優選用汽車磨片精磨以後， 還應用細砂、紙輕輕磨一下，去掉磨片留下的痕跡，或用1號到0號的無油、無皂的鋼絲 毛磨(最好是鋼絲毛)。精磨的目的是按各種著色效果進行打磨，以實現不同的表現力。 例如有些色彩效果要求銅表面不需要十分光滑，但要達到透明的色彩效果,.則要求銅的 表面打磨得鏡面般光滑，這是著色質量的保證。又如如果原作要求是粗糙或機理效果的， 則在表面高點輕輕磨點高光就可以了 。
本發明所述的 一種銅表面熱著色方法與現有技術相比具有如下的優點
1. 本發明採用的化學著色的加熱著色法，其色彩是從銅裡透出來的，色彩有深度、 晶瑩透亮。
2. 利用本發明的方法著色的銅產品或青銅雕塑品色彩豐富自然，透明感強，其是對 傳統雕塑表面處理的一場革命，並且利用本發明的方法進行著色，可以在同一個作品中 展現多種顏色，大大提升了作品的表現力、吸引力和收藏價值。
本發明所採用的化學材料所對應的分子式及其物理特徵
1. 硝酸4失FeN03 . 9H20 棕黃、紅
2. 硝酸銅CuN03 . 3H20紫紅色、綠色、藍色
3. 硝酸銀含銀63. 5%銀色、灰白色
4. 氧化鐵紅Fe203 (又稱硝酸氧化紅粉)紅色
5. 鈦白粉Ti02白色
6. 硫化銨(NH4)2S 黑色、灰色(底色)
7. 硫化鉀KzS黑色、灰色(可作底色)
8. 鐵黑粉Fe304黑色
下面通過具體實施例來詳細描述在銅表面熱著色的方法。 實施例1棕褐色的著色方法
1、 現將石克化鉀或碌"匕銨溶液(配比為20g碌"化鍾或石克化銨1L水)用手動的噴壺 從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。硫化 鉀或硫化銨溶液的濃度越大顏色越深。
2、 一邊用水衝， 一邊用一種塑料絲合成的擦片(下稱手工擦片)擦去高處的灰黑 色，這時高處恢復了光亮，暗色留在了低處，繼續衝擦直到出現預期的立體層次。
3、 逐漸均勻地加熱銅表面，直到去掉銅表面的溼氣，再稍加溫到IOO'C ~ 120 。C, 然後用氣動噴霧式噴槍或毛筆塗上一層硝酸鐵溶液(配比為13g ~ 18g硝酸鐵1L水)， 再用慢火烤，然後噴塗或用毛筆塗覆所述硝酸鐵溶液，同時注意顏色由淺至深所起的變 化，直到達到滿意的效果時停止。稍冷卻後用零號銅或鋼絲毛輕輕擦拭，使其色澤更具 有層次感。
4、 銅表面完全冷卻後，用清漆或蠟進行封閉。對於室外的雕塑可用汽車透明清漆 塗覆以封閉，然後打蠟，等其幹後用布擦亮，再重複一次打蠟；對於室內的雕塑可以噴 漆後打蠟，也可以直接打蠟。
實施例2 棕紅色的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
2、 用手工擦衝。邊衝水邊把銅表面的底色基本磨掉，讓銅表面儘量恢復明亮、光 滑，根據作品的實際需要可以留少許暗色在所需部位；也可以輕輕擦拭銅表面，使擦拭 的部位的顏色比其它部位具有更深的層次。
3、 加熱銅表面，直到銅表面出現象琥珀色的微變化，然後用噴槍將硝酸鐵溶液(配 比為7g-12g硝酸鐵1L水)在均勻慢火下一層一層地噴在整個銅表面上，小心觀察 其變化。繼續邊加熱邊重複噴塗硝酸鐵溶液直到皮膚出現棕黃色透紅的透明效果。
4、按實施例1的方法用清漆或蠟進行表面封閉。
實施例3深棕色不平均色彩的著色方法
1、 將銅表面打磨光滑
2、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為10g化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴壺從 上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
3、 用冷水衝洗銅表面的同時用手工擦，把作品所要戰線的結構層次^察出來。加熱 銅表面，待把銅表面的溼氣全去掉後，銅的表面出現琥珀色時，用把蘸滿硝酸鐵溶液(配 比為25g硝酸鐵10g鐵黑粉1L水的筆峰隨意塗在銅的表面，讓其留下筆觸。同時， 在銅表面達到所需溫度時，把火調慢，火和筆交替使用，直到出現想要的效果。處理完 後的銅的表面會在鏡面般透明的深處露出深褐色的筆觸變化，在單色裡呈現色的豐富的 細部。
4、 按實施例1的方法用清漆或蠟進行表面封閉。 實施例4綠色的著色方法
1、 對銅表面進行噴砂處理，噴細砂，然後用220號砂紙〗察高處。
2、 大火加熱至100°C~120 °C (在溫度不很高的情況下，硝酸銅在銅表面的反應 是很漂亮的紫紅色)。不斷地加熱至170'C~ 200 'C，然後用毛筆或噴壺4巴竭酸銅溶液
(配比為26. 4g硝酸銅1L水)塗在銅的表面，此時硝酸銅溶液與銅表面的接觸處立 即冒出青煙，吱吱有聲，綠色同時出現。隨後即把火放慢，邊烤邊繼續用噴壺或毛筆把 硝酸銅塗在銅表面直到整個表面全部塗覆完成。
3、 冷卻後噴清漆，然後上蠟兩次。
實施例5綠色偏暗的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
2、 A.加熱同實施例4所述的加熱過程。用毛筆扭肖酸銅溶液(配比為39. 6g硝酸 銅1L水)塗在銅的表面，火要均勻。硝酸銅溶液的濃度越高，綠色越鮮。最後用筆 尖沾5g鐵黑粉不規則地塗在銅的表面。或
B.用同樣方法加熱後，用毛筆把^f酸銅溶液(配比為39. 6g確'酸銅1L水)不均
勻地塗在銅的表面，直到表面面積全部被覆蓋。然後用硫化鉀溶液(配比為5g硫化鉀 1L水)在綠色的上面輕輕噴1到2次。這時綠色即時變暗，在達到預想效果後再用清 水把銅表面輕輕用水衝洗一下。
3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。
4、 封閉。冷卻後噴清漆，然後上兩次蠟。
實施例6黛綠玉石色的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
2、 A.加熱同實施例4所述的加熱過程。用毛筆把硝酸銅溶液(配比為40g硝酸銅 1L水)塗在銅的表面，火要均勻。最後用筆尖沾10g鐵黑粉不規則地塗在銅的表面。 或
B.用同樣方法加熱後，用毛筆把賄酸銅溶液(配比為40g硝酸銅1L水)不均勻
地塗在銅的表面，直到表面面積全部被覆蓋。然後用石克化鉀溶液(配比為6.6g硫化鉀
1L水)在綠色的上面輕輕噴1到2次。這時綠色即時變暗，在達到預想效果後再用清 水把銅表面輕輕用水衝洗一下。
3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。
4、 封閉。冷卻後噴清漆，然後上兩次蠟。
實施例7墨綠色的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
2、 加熱同實施例4所述的加熱過程。用毛筆把硝'酸銅溶液(配比為60g硝酸銅 1L水)塗在銅的表面，火要均勻。最後用筆尖沾15g鐵黑粉不規則地塗在銅的表面。
3、 用鋼絲毛輕輕擦表面，把突起的粉擦掉。
4、 封閉。冷卻後噴清漆，然後上兩次蠟。
實施例8棕、黑、綠互相滲透的著色方法
綠色和棕紅、棕黃是互相對抗的顏色。傳統冷的自然著色法雖然也有棕綠相處，但 只有古味，且互相對抗太利害，沒有協調的色彩、和諧和透明的美感，色的分布也沒有
節奏和控制。採用本實施例的方法可以出現綠的不同效果，整個雕塑色彩即透明、和諧 又豐富。
1、 現將碌i/f匕鉀或石危化銨溶液(配比為13. 2g石克化鉀或石克化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。然 後按需要擦出不同層次。
2、 加熱銅表面，在水氣去掉後繼續升溫到100 °C~120 'C。然後在整個銅表面均 勻地噴上硝酸鐵溶液(配比為17. 6g硝酸鐵1L水)。火與噴槍交替使用。達到預想效 果後在銅表面設想綠色的地方繼續加熱，到達綠色出現所需的溫度170 °C~ 200'C，用 毛筆^f酸銅溶液(配比為30. 8g硝酸銅1L水)加在綠色所需的地方，當綠色的範 圍完成後，待銅溫稍降後再在整個表面噴上2至3層硝酸鐵溶液(配比為17. 6g硝酸鐵 1L水)。這時，銅的表面現出棕中透綠、綠中帶黃、帶黑。
3、 表面封閉與上同。
實施例9褐紅色的著色方法
1、 將銅表面打磨光滑。
2、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
3、 加熱所述的銅表面到120 'C。用毛筆蘸上硝酸鐵與硝酸銅、氧化鐵紅粉混合成
的溶液(配比為13.2g硝酸鐵3g硝酸銅晶粒3g氧化鐵紅粉1L水)，豎著毛筆輕
輕拍打在銅的表面，造成一些不均勻的大小點圖案。火要稍慢、均勻。待整個銅的表面
被覆蓋後，在硝酸鐵溶液裡面加入2g鐵黑粉，用稍幹的筆在高點處繼續拍打，慢火烤。 直到達到滿意的效果。 3、表面封閉與上同。
實施例10灰白色(花崗巖色)的著色方法
1、 將銅表面打磨光滑。
2、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g碌u化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。底 色要加黑的話，如必要時，可用熱處理底色，即加熱銅表面後塗上硫化鉀，使其變深黑。
3、 加熱銅表面。火要均勻，加熱到150 'C。然後用噴壺(離銅表面一定距離)向
銅表面一下一下地輕輕噴灑鈦白粉溶液(配比為14g鈦白粉4g鐵黑粉1L水)。不斷 用均火烤，被噴的白點會柔和地半溶化於黑色的底色中。繼續噴色待整個銅表面被噴過 後，銅表面會出現大小不等的灰白點，再用純鈦白溶液在表面輕輕再噴一次，這樣黑白 的層次就更好看。
4、表面封閉與上同。
實施例11 淺《艮灰色圖案的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。(或 可以不用底色)
2、 在黑底l^l 上加熱，到80 。C停一下，然後用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑 中現點灰；並把表面一浮層棕色去掉。繼續加熱，然後用筆蘸上硝酸銀溶液(配比為 3g硝酸銀1L水)在銅表面上下地遊動，構成不規則圖案，然後在銀色聚得太多的地 方輕輕再用鋼絲毛擦一下。
3、 表面封閉與上同。
實施例12銀、灰色圖案的著色方法
1、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。(或 可以不用底色)
2、 在黑底基礎上加熱，到80 。C停一下，然後用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑 中現點灰；並把表面一浮層棕色去掉。繼續加熱，然後用筆蘸上硝酸銀溶液(配比為 8. 8g硝酸銀1L水)在銅表面上下地遊動，構成不規則圖案，然後在銀色聚得太多的 地方輕輕再用鋼絲毛擦一下。
3、 表面封閉與上同。
實施例13深銀灰帶黑色圖案的著色方法
1、現將闢u化鉀或好i/f匕銨溶液(配比為13. 2g硫化鍾或石危化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。(或 可以不用底色)
2、 在黑底基礎上加熱，到80 。C停一下，然後用鋼絲毛在表面輕輕磨一下讓它黑 中現點灰；並把表面一浮層棕色去掉。繼續加熱，然後用筆蘸上硝酸銀溶液(配比為 14g硝酸銀1L水)在銅表面上下地遊動，構成不規則圖案，然後在銀色聚得太多的地 方輕輕再用鋼絲毛擦一下。
3、 表面封閉與上同。
實施例14紅中透白的圖案的著色方法
1、 將銅表面打磨光滑。
2、 現將硫化鉀或石危化銨溶液(配比為13. 2硫化鉀或硫化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，使底色呈黑色。
3、 加熱銅表面，溫度控制在能使溶液馬上起泡燒乾；用毛筆蘸上混合有硝酸鐵、 氧化鐵紅粉和鈦白粉的溶液(配比為7g硝酸鐵lOg氧化鐵紅粉3g鈦白粉1L水)， 將蘸好所述溶液的毛筆按在銅的表面，待水份跑開形成圖案後重複。這樣黑、白、紅互 相摻雜會產生一種透明的效果。圖案可互相重疊，大小不等。
2、表面封閉與上同。
實施例15藍色小花圖案的著色方法(銅表面打磨光滑)
1、 將銅表面打磨光滑。
2、 現將硫化鉀或硫化銨溶液(配比為13. 2g硫化鉀或疏化銨1L水)用手動的噴 壺從上而下噴在整個銅表面上作底色，銅的表面會隨即反應出濃淡不等的灰或黑色。
3、 A.銅表面加熱到17(TC - 200 。C後，用毛筆蘸透混合有硝酸銅、鈦白粉和藍顏 料粉的溶液(配比為19. 8g硝酸銅4. 4g鈦白粉8. 8g藍顏料粉1L水)，將蘸好所 述溶液的毛筆放在銅的表面。待水份跑開形成圖案後重複，圖案可互相重疊使其形成大 小不等的組合圖形，直到小圖案布滿銅表面。或
B.不用底色，直接用手動噴壺裝上同樣的溶液，在加熱的銅表面均勻地噴一遍。 溫度要使被噴的溶液在銅的表面馬上被烘乾為準。 2、表面封閉與上同。
權利要求
1、一種銅表面熱著色方法，包括以下步驟1)加熱銅的表面以去除銅表面的溼氣，加熱到60℃～200℃；2)在所述銅表面塗覆化學溶液對所述銅表面進行著色，所述的化學溶液是由硝酸鐵、硝酸銅、硝酸銀、硫化銨、硫化鉀、氧化鐵紅、鈦白粉、鐵黑粉、藍粉中的一種或幾種配成的水溶液。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的硝酸鐵溶液的配比為7g 25g 硝酸鐵1l水。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的硝酸銅溶液的溶液的配比為 3g 60g硝酸銅1L水。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的硫化銨溶液的配比為5g-20g 碟化銨1L水。
5、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的硫化鉀溶液的配比為5g-20g 硫化鉀1L水。
6、 才艮據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的硝酸4艮溶液的配比為3g~ 14g 硝酸銀1L水。
7、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所迷的氧化鐵紅溶液的配比為3g iog氧化鐵紅il水。
8、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的鈦白粉溶液的配比為3g 14g 鈦白粉1L水。
9、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的鐵黑粉溶液的配比為2g~ 10g鐵黑粉1L。
10、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的藍顏料粉的溶液的配比為 8. 8g藍顏料粉1L水。
11、 根據權利要求l所述的方法，其特徵在於，所述的加熱和塗覆步驟交替進行， 即是邊塗覆邊加熱，直到銅的表面出現預想的效果。
12、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的塗覆化學溶液是採用噴壺、 噴槍或毛筆進行塗覆。
13、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述的銅是矽青銅、錫青銅或黃銅。
14、 根據權利要求1至13中任一項所述的方法，其特徵在於，還包括在所述銅表 面塗覆化學溶液以後，在銅的表面塗鐵黑粉的步驟，所述鐵黑粉的重量為5g-15g。
15、 根據權利要求1至13中任一項所述的方法，其特徵在於，還包括在所述的銅 表面完全冷卻後，用清色封閉材料封閉所述的銅表面的步驟。
16、 根據權利要求15所述的方法，其特徵在於，所述的清色封閉材料包括清漆或蠟。
17、 根據權利要求15所述的方法，其特徵在於，還包括在對銅表面加熱前進行預 處理的步驟，所述的預處理包括酸洗、清水壓力清理、打磨或噴^f少處理，或者其組合。
18、 根據權利要求17所述的方法，其特徵在於，所述的預處理是進行噴砂處理。
19、 根據權利要求18所述的方法，其特徵在於，還包括在預處理步驟後對所述的 銅表面進行精磨的步驟，所述的精磨包括機械打磨和手工打磨。
全文摘要
本發明涉及一種銅表面熱著色方法，該方法利用不同的化學原料配方，在不同溫度和不同含量的銅表面，按設計者的願望，把各種化學材料應用在加熱後的銅的表面上以此產生化學變化，並根據加熱時間的長短來控制銅表面現出所需的各種色彩，並構成各種圖案形狀。然後用清色封閉材料封閉著色好的銅表面。這種色彩與圖案是從金屬裡面滲透出來的，所以晶瑩閃亮，如碧似翡，色彩豐富自然，透明感強，大大提升了銅作品或銅雕塑的表現力、吸引力和收藏價值。
文檔編號C23C22/84GK101109079SQ20071002985
公開日2008年1月23日 申請日期2007年8月23日 優先權日2007年8月23日
發明者吳信坤 申請人:黃煒棠