一種諧振子及其製備方法

2023-09-18 05:18:25

一種諧振子及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種諧振子及其製備方法，該諧振子在諧振子本體的表面覆蓋有防潮層，所述防潮層包括至少一層防潮塗料，其中，防潮塗料為特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯。本發明可以解決現有技術中諧振子因吸水率較高而導致Q值不穩定的問題。
【專利說明】一種諧振子及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及微波射頻器件領域，特別涉及一種諧振子及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 濾波器中的諧振子是指產生諧振頻率的電子元件，常見的諧振子包括金屬諧振子 和陶瓷諧振子等，陶瓷諧振子都具有一定的吸水率，不可避免的會導致諧振子的Q值極其 不穩定。
[0003] 因此，如何解決諧振子因吸水率較高，從而導致Q值不穩定的問題已成為當今人 們亟待解決的問題。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種諧振子及其製備方法，以解決現有技術中 諧振子因吸水率較高，從而導致Q值不穩定的問題。
[0005] 為解決上述技術問題，（權利要求確定後改）本發明提供一種防潮諧振子，包括諧 振子本體，所述諧振子本體的表面覆蓋有至少一層防潮塗料作為防潮層。
[0006] 進一步地，所述諧振子本體的表面包括內表面和/或外表面。
[0007] 進一步地，所述防潮層包括二或三層防潮塗料。
[0008] 進一步地，所述每層防潮塗料為相同或不同種類，從內到外的所述每層防潮塗料 的主成分含量相同、依次遞增或依次遞減。
[0009] 進一步地，所述防潮塗料為高分子塗料。
[0010] 進一步地，所述防潮塗料為特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯中的任意一種， 或者為特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯中兩種或兩種以上的混合。
[0011] 進一步地，所述防潮塗料為特氟龍塗料，包括聚四氟乙烯常溫固化塗料、乙烯和四 氟乙烯共聚物塗料、過氟烷基化物塗料或氟化乙烯丙烯共聚物塗料。
[0012] 進一步地，所述四氟乙烯常溫固化塗料中的四氟乙烯、乙烯和四氟乙烯共聚物塗 料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過氟烷基化物塗料中的過氟烷基化物和氟化乙烯丙烯共聚 物塗料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為20%-60%。
[0013] 進一步地，在所述諧振子的表面包括二層過氟烷基化物塗料或二層氟化乙烯丙烯 共聚物塗料。
[0014] 進一步地，所述二層過氟烷基化物塗料，其中內層塗料中過氟烷基化物的含量為 20%，外層塗料中過氟烷基化物的含量為35%。
[0015] 進一步地，所述過氟烷基化物塗料，其中內層塗料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量 為20%，外層塗料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為35%。
[0016] 進一步地，所述諧振子本體包括介質本體和設置在所述介質本體的至少部分表面 上的導電層。
[0017] 進一步地，所述導電層為附著在所述介質本體表面上的一個或多個具有幾何圖形 的導電結構。
[0018] 本發明還提供一種防潮諧振子的製備方法，該製備方法中包括在諧振子本體的表 面覆蓋至少一層防潮塗料，以形成表面防潮層。
[0019] 進一步地，所述諧振子本體的表面包括內表面和/或外表面。
[0020] 進一步地，所述防潮層包括二或三層防潮塗料。
[0021] 進一步地，所述每層防潮塗料為相同或不同種類，從內到外的所述每層防潮塗料 的主成分含量相同、依次遞增或依次遞減。
[0022] 進一步地，所述防潮層的厚度為20至40微米。
[0023] 進一步地，通過浸潤、刷塗或噴塗工藝將防潮塗料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0024] 進一步地，所述防潮塗料為特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯。
[0025] 所述諧振子本體的表面在覆蓋第一層防潮塗料前，需將所述諧振子本體的表面清 潔去除油汙，並乾燥。
[0026] 進一步地，在諧振子本體的表面每覆蓋一層防潮塗料後，均將其固化烘乾。
[0027] 進一步地，所述固化烘乾為自然固化烘乾或高溫固化烘乾。
[0028] 進一步地，所述高溫固化烘乾時：烘乾溫度為50-400攝氏度，烘乾時間為0. 5-12 分鐘。
[0029] 進一步地，覆蓋內層防潮塗料後，烘乾溫度為50-250攝氏度；覆蓋外層防潮塗料 後，烘乾溫度為250-400攝氏度。
[0030] 與現有技術相比，本發明在諧振子本體的表面設置防潮層的技術，可以從根本上 解決現有諧振子因吸溼問題而帶來的性能不穩定性問題。特別是，本發明所使用的防潮塗 料覆蓋在諧振子本體上後，與之前未覆蓋防潮塗料的諧振子相比，其介電損耗更小，性能更 為穩定。經過試測，該防潮層可以極大提高Q值的穩定性，同時也不會影響到諧振子的其它 性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為本發明防潮諧振子實施例一的結構示意圖；
[0032] 圖2為本發明防潮諧振子實施例二的結構示意圖，圖中示出了防潮塗料覆蓋在諧 振子本體的外側壁上；
[0033] 圖3為本發明防潮諧振子實施例二的結構示意圖，圖中示出了防潮塗料覆蓋在諧 振子本體的外側壁和下底壁上；
[0034] 圖4為本發明防潮諧振子實施例三的結構示意圖，圖中示出了防潮塗料覆蓋在諧 振子本體的內側壁上；
[0035] 圖5為本發明防潮諧振子的實施例三的結構示意圖，圖中示出了防潮塗料覆蓋在 諧振子本體的內側壁和上頂壁上；
[0036] 圖6為本發明防潮諧振子實施例四的結構示意圖；
[0037] 圖7為本發明防潮諧振子的製備方法實施例一的流程圖；
[0038] 圖8為本發明防潮諧振子的製備方法實施例二的流程圖；
[0039] 圖9為本發明防潮諧振子的製備方法實施例三的流程圖；
[0040] 圖10為本發明防潮諧振子的製備方法實施例四的流程圖；
[0041] 圖11為本發明防潮諧振子的製備方法實施例五的流程圖；
[0042] 圖12為本發明防潮諧振子的製備方法實施例六的流程圖；
[0043] 圖13為本發明防潮諧振子的製備方法實施例七的流程圖。

【具體實施方式】
[0044] 以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。
[0045] 如圖1所示，本發明提供一種諧振子，該諧振子本體1的表面覆蓋有防潮層2,該防 潮層2為一層防潮塗料，該防潮塗料可以覆蓋在任一種合適的諧振子的本體表面上。該諧 振子可以為但不限於金屬諧振子和陶瓷諧振子，其形狀可以為現有技術中任意一種諧振子 所具有的形狀，圖1中諧振子的形狀為圓環柱形，該諧振子也可以為其它適用形狀，如，圓 柱形、方片形、圓臺形、方形梯臺，或其它任意規則或不規則形狀，這都不影響到本發明的諧 振子的特性，在此不作具體限制。在一優選實施例中，諧振子本體1的表面覆蓋有二層防潮 塗料作為防潮層2,當然還可以覆蓋三層或三層以上防潮塗料。進一步地，諧振子本體包括 介質本體和設置在介質本體部分表面上的導電層。
[0046] 在另一具體實施例中，如圖2和3所示，提供一種諧振子，該諧振子本體1的表面 覆蓋有防潮層2,防潮層2為一層以上的防潮塗料，包括但不限於一層、二層、三層等。防潮 層2可覆蓋在諧振子本體1的部分表面例如內表面或外表面上，也可覆蓋諧振子本體1的 全部表面，或者構成一個殼體將諧振子本體1包裹在內。具體來說，該諧振子的下部呈圓環 柱形、上部沿該圓環柱形的上頂部的側邊向外延伸出一環形凸臺，諧振子本體1的內表面 採用鍍銅、鍍鋁或鍍銀等工藝處理，即其內表面形成有導電層3,該導電層3進一步為金屬 層，如圖2所示，防潮層2覆蓋在該諧振子本體1的外側壁上。當然，如圖3所示，根據本發 明的思路，也可以在該諧振子本體1的外側壁和外底壁都覆蓋防潮層2。
[0047] 在本發明的第三個具體實施例中，如圖4和5所示，該諧振子是一個下部呈圓環柱 形、上部沿該圓環柱形的上頂部的側邊向外延伸出一環形凸臺，該諧振子本體1的外表面 採用鍍銅、鍍鋁或鍍銀等工藝處理，即其外表面形成導電層3,防潮層2覆蓋在該諧振子本 體1的內側壁上，作為優選，也可以在該諧振子本體1的內偵幢和外頂壁上都覆蓋防潮層2。 具體來說，防潮層2為一層以上的防潮塗料，包括但不限於一層、二層、三層等。另外，當防 潮層2隻有一層，可以諧振子本體1的內側壁採用其中一種防潮塗料，外側壁塗覆另一種防 潮塗料，也可以內表面或外表面中一部分採用其中一種防潮塗料，另一部分採用另一種防 潮塗料，這些都是在本發明的保護範圍之內。
[0048] 當然，導電層也可以為其他結構形式，例如為直接電鍍或蒸鍍或濺射到介質本體 整體表面上的金屬層，也可以為附著(通過電鍍後蝕刻的方式等）在介質本體表面上的一個 或多個具有幾何圖形的導電結構，該導電結構可以為工字形金屬線、金屬線構成的開口諧 振環、矩形金屬片等任意幾何形狀。
[0049] 以上實施例中防潮層2的厚度，優選20至40微米，更為優選25至35微米，這樣 即能達到防潮，又可以保證不對諧振子的性能產生不利影響。
[0050] 在本發明的第四個具體實施例中，如圖6所示，為本發明所述的諧振子安裝在諧 振腔中的結構示意圖，該諧振子本體1的內壁上覆蓋有導電層3,防潮層2僅覆蓋在諧振子 本體1的外側壁上。當然也可以在該諧振子本體1的內表面和外表面都覆蓋防潮層2,在此 不做具體限定。
[0051] 上述實施例中所述的防潮塗料為具有吸水率低，且介電損耗小的現有技術中的任 意一種防潮塗料，優選為高分子塗料，例如但不限於特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯 等，也可以是前面幾種塗料中的兩種或兩種以上進行混合得到的塗料。本領域技術人員，可 以通過現有技術的任一種方式，將防潮塗料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0052] 在一個優選的實施例中，防潮塗料2為特氟龍塗料，所述特氟龍塗料進一步包括 聚四氟乙烯常溫固化塗料、乙烯和四氟乙烯共聚物塗料、過氟烷基化物塗料和氟化乙烯丙 烯共聚物塗料等，在此不作具體限定；其中，聚四氟乙烯常溫固化塗料中的聚四氟乙烯、乙 烯和四氟乙烯共聚物塗料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過氟烷基化物塗料中的過氟烷基 化物和氟化乙烯丙烯共聚物塗料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為20%_60% ;較為優選 25%_40%，此時其防潮效果更佳、可明顯提高Q值穩定性，並對諧振子的其它性能不產生負 面影響。
[0053] 當防潮層2為兩層或兩層以上時，每層防潮層可採用相同或不同的防潮塗料，較 為優選的，防潮塗料的主成分含量從內層到外層遞增，在一優選實施方式中，內層防潮塗料 的含量為20%_30%，外層防潮塗料的含量為30%_40%，其內外層的防潮塗料採用此種含量範 圍，可以使覆蓋防潮層後的諧振子的表層更光滑，緻密度更高，防潮效果更佳。
[0054] 作為優選，在諧振子本體1的表面包括二層過氟烷基化物塗料，其中，內層的過氟 烷基化物塗料中過氟烷基化物的含量為20%，外層的過氟烷基化物塗料中過氟烷基化物的 含量為35% ;或在諧振子本體1的表面包括二層氟化乙烯丙烯共聚物塗料；其中，內層氟化 乙烯丙烯共聚物塗料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為20%，外層的氟化乙烯丙烯共聚物塗 料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為35%。
[0055] 諧振子通常用在腔體濾波器中，諧振子的吸水性會直接影響腔體濾波器的電氣性 能，因此在諧振子本體表面覆蓋防潮塗料，可有效降低介質吸水而帶來Q值降低的問題。但 是，在腔體濾波器的特殊應用環境下，不是所有防潮塗料都適用於諧振子中。一方面，需要 該防潮塗料具有接近於空氣的介電常數和損耗角正切值；另一方面，需要該防潮塗料在腔 體濾波器的工作溫度下(有時會達到80攝氏度左右)能夠保持良好的電氣性能和物理性能， 且不易老化。因此，本發明的防潮塗料優選特氟龍塗料。
[0056] 下面舉例說明如何製備獲得上述帶有防潮層的諧振子，但本發明的製備方法並不 是針對特定結構的諧振子而實施，在製備方法中初始採用的諧振子，不對該製備方法形成 限定。
[0057] 如圖7所示，本發明還可以提供了一種上述諧振子的製備方法，該製備方法中包 括：
[0058] 步驟101，清潔去除諧振子本體表面的油汙，並乾燥。
[0059] 步驟102,在諧振子本體表面覆蓋至少一層防潮塗料。
[0060] 步驟103,將覆蓋防潮塗料的諧振子固化烘乾。
[0061] 其中，步驟101中，對諧振子本體的清潔採用的清潔劑是乙醇、丙酮或丁酮等，幹 燥的溫度為100-110攝氏度，時間為10-24小時,該乾燥是為了使諧振子本體外部和內部的 水分含量儘可能的最低，從而使諧振子本體的介電損耗較小。當然，也可以不執行步驟1，直 接在諧振子本體表面覆蓋防潮塗料，在此不作具體限定。
[0062] 步驟102中，防潮塗料例如但不限於特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯等；通 過浸潤、刷塗或噴塗工藝將防潮塗料覆蓋在諧振子本體的表面。
[0063] 步驟103中，覆蓋防潮塗料的諧振子的固化烘乾採用的方式為自然固化或高溫烘 乾等。在一優選實施例中，當諧振子本體表面選擇只需覆蓋一層防潮塗料時，固化烘乾優選 為自然固化，固化時間為2-7天。在另一個優選實施例中，防潮層為覆蓋二層防潮塗料，其 固化烘乾步驟為：覆蓋內層防潮塗料後，烘乾溫度為50-250攝氏度，優選90-150攝氏度，烘 幹時間為〇. 5-12分鐘，優選1-3分鐘；覆蓋外層防潮塗料後，烘乾溫度為250-400攝氏度， 優選280-350攝氏度，烘乾時間為0. 5-12分鐘，優選2-5分鐘。
[0064] 在第二個實施例中：
[0065] 如圖8所示，本實施例中的諧振子為金屬諧振子，防潮塗料為有機矽塗料，其是採 用浸潤的方式覆蓋在該金屬諧振子本體的表面上，其步驟為：
[0066] 步驟201，將金屬諧振子本體清潔去除油汙，並進行乾燥。
[0067] 步驟202,將金屬諧振子本體投入配置好的有機矽塗料中。
[0068] 步驟203,將浸潤有機矽塗料的金屬諧振子取出自然固化，其固化時間為7天。
[0069] 步驟204,將本實施例製得的表面覆蓋有有機矽塗料的金屬諧振子放入標準諧振 腔中測試記錄Q值，再將該表面覆蓋有有機矽塗料的金屬諧振子於100%的溼度環境中放置 一天，再放入標準諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q值的差小於300,說明外界的潮溼環境 對覆蓋有上述有機矽塗料的金屬諧振子Q值的穩定性影響很小，達到了防潮的技術效果。 [0070] 採用該製備方法可製得表面覆蓋有有機矽塗料防潮層的金屬諧振子。
[0071] 在第三個實施例中：
[0072] 如圖9所示，本實施例中的諧振子為由外部的金屬筒與內部的介質筒內外嵌套設 置組成的諧振子，防潮塗料為聚氨酯塗料，其是通過刷塗的方式覆蓋在該諧振子本體的內 表面，其步驟為：
[0073] 步驟301，將諧振子本體清潔去除油汙，並進行乾燥。
[0074] 步驟302,將該諧振子本體的內表面均勻刷塗一層聚氨酯塗料。
[0075] 步驟303,將塗刷好聚氨酯塗料的諧振子置於室溫中，自然固化，固化時間為2天。
[0076] 步驟304,將本實施例製得的諧振子放入標準諧振腔中測試記錄Q值，再將該製得 的諧振子於100%的溼度環境中放置一天，再放入標準諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q 值的差小於100,說明外界的潮溼環境對覆蓋有上述覆蓋聚氨酯塗料的諧振子Q值的穩定 性影響很小，達到了防潮的技術效果。
[0077] 採用該製備方法可製得在由外部的金屬筒與內部的介質筒內外嵌套設置組成的 諧振子的內表面覆蓋聚氨酯塗料防潮層的諧振子，即聚氨酯塗料覆蓋在介質筒的內表面 上。
[0078] 在第四個實施例中：
[0079] 如圖10所示，本實施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮塗料為特氟龍塗料，該特 氟龍塗料可以為聚四氟乙烯常溫固化塗料、乙烯和四氟乙烯共聚物塗料、過氟烷基化物塗 料和氟化乙烯丙烯共聚物塗料中的任意一種，採用噴塗的方式在陶瓷諧振子本體的表面覆 蓋兩層塗料形成防潮層，步驟為
[0080] 步驟401，將陶瓷諧振子本體清潔去除油汙，並進行乾燥。
[0081] 步驟402,將陶瓷諧振子本體噴塗內層塗料，即底漆，內層塗料為氟化乙烯丙烯共 聚物塗料，其主成分氟化乙烯丙烯共聚物的含量為30%。
[0082] 步驟403,將噴塗內層塗料陶瓷諧振子烘乾固化，烘乾溫度為120攝氏度，烘乾時 間為7分鐘。
[0083] 步驟404,將覆蓋有內層塗料的陶瓷諧振子再噴塗外層塗料，即面漆，該外層塗料 為聚四氟乙烯常溫固化塗料，其主成分聚四氟乙烯的含量為30%。
[0084] 步驟405,將覆蓋有外層塗料的陶瓷諧振子烘乾固化，烘乾溫度為300攝氏度，烘 幹時間為12分鐘。
[0085] 步驟406,將本實施例製得的覆蓋有二層特氟龍塗料的陶瓷諧振子放入標準諧振 腔中測試記錄Q值，再將該製得的陶瓷諧振子於100%的溼度環境中放置一天，再放入標準 諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q值的差小於100,說明外界的潮溼環境對覆蓋有上述防 潮塗料的陶瓷諧振子Q值的穩定性影響很小，達到的防潮的技術效果。
[0086] 採用該製備方法可製得表面覆蓋有二層特氟龍塗料的陶瓷諧振子。
[0087] 在第五個實施例中：
[0088] 如圖11所示，本實施例中的諧振子為外表面具有導電層的圓柱形陶瓷諧振子，防 潮塗料為聚四氟乙烯常溫固化塗料，其是採用刷塗的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的外表 面，形成防潮層，步驟為
[0089] 步驟501，將陶瓷諧振子本體用丙酮清潔乾淨，於100° C的溫度環境中乾燥12個 小時。
[0090] 步驟502,配置聚四氟乙烯常溫固化塗料，該塗料中包含聚四氟乙烯乳液和固化 齊IJ，需要說明的是該固化劑為現有技術中用於加入防潮塗料中的任意一種固化劑，在此不 做具體限制。聚四氟乙烯乳液和固化劑的質量比依次為5 :1，其中，聚四氟乙烯乳液中，聚 四氟乙烯的含量為30%。
[0091] 步驟503,將配置好的聚四氟乙烯常溫固化塗料用乾淨的毛刷薄且均勻地刷塗於 陶瓷諧振子本體的外表面。
[0092] 步驟504,將覆蓋有聚四氟乙烯常溫固化塗料的陶瓷諧振子於室溫條件下自然固 化，固化時間為3天。此時，聚四氟乙烯常溫固化塗料中的固化劑和水分等大都自然揮發， 因此該塗料中固化劑和水分等對製得的陶瓷諧振子的品質因數影響不大。
[0093] 步驟505,將本實施例製得的內表面覆蓋有聚四氟乙烯常溫固化塗料的陶瓷諧振 子放入標準諧振腔中測試記錄Q值，再將本實施例製得的陶瓷諧振子於100%的溼度環境中 放置一天，再放入標準諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q值的差小於300,說明外界的潮溼 環境對本實施例製得的陶瓷諧振子Q值的穩定性影響小很，達到了防潮的技術效果。
[0094] 採用該製備方法製備的諧振子為在圓柱形陶瓷諧振子表面的導電層的外表面覆 蓋聚四氟乙烯常溫固化塗料。
[0095] 在第六個實施例中：
[0096] 如圖12所示，本實施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮塗料為過氟烷基化物塗 料，其是採用噴塗的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的表面，形成防潮層，步驟為
[0097] 步驟601，將陶瓷諧振子本體用丙酮清潔乾淨，於100攝氏度的環境中乾燥12個小 時；
[0098] 步驟602,配置內層塗料，內層塗料為過氟烷基化物塗料，該過氟烷基化物塗料中 過氟烷基化物的含量為20%，且其中含有粘結劑，該粘結劑使覆蓋在陶瓷諧振子上的過氟烷 基化物塗料應力分布連續，粘結性高；再配置內層塗料，即面漆，該內層塗料為過氟烷基化 物塗料，該過氟烷基化物塗料中過氟烷基化物的含量為35%。
[0099] 步驟603,向陶瓷諧振子本體上噴塗內層塗料，即底漆。
[0100] 步驟604,將噴塗有內層塗料的陶瓷諧振子於250攝氏度的環境下烘乾5分鐘。
[0101] 步驟605,再噴塗外層塗料，即面漆。
[0102] 步驟606,將噴塗好外層塗料的陶瓷諧振子於390攝氏度的環境下烘乾3分鐘，冷 卻至室溫。
[0103] 步驟607,將本實施例製得的烘乾後的覆蓋有二層過氟烷基化物塗料的陶瓷諧振 子放入標準諧振腔中測試記錄Q值，再將本實施例製得的陶瓷振子於100%的溼度環境中放 置一天，再放入標準諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q值的差小於200,說明外界的潮溼環 境對覆蓋有二層過氟烷基化物塗料的陶瓷諧振子Q值的穩定性影響很小，達到了防潮的技 術效果。
[0104] 採用該製備方法可製得表面覆蓋有二層過氟烷基化物塗料的陶瓷諧振子。
[0105] 在第七個實施例中：
[0106] 如圖13所示，本實施例中的諧振子為陶瓷諧振子，防潮塗料為氟化乙烯丙烯共聚 物塗料，其是採用噴塗的方式覆蓋在陶瓷諧振子本體的表面，以形成防潮層，具體步驟為
[0107] 步驟701，將陶瓷諧振子本體清潔乾淨，於100攝氏度的環境中乾燥12個小時。
[0108] 步驟702,配置內層塗料，即底漆，內層塗料為含有固化劑的氟化乙烯丙烯共聚物 塗料，該塗料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為20% ;再配置外層塗料，即面漆，外層塗料為 氟化乙烯丙烯共聚物的塗料，該氟化乙烯丙烯共聚物塗料中氟化乙烯丙烯共聚物的含量為 35%。
[0109] 步驟703,將陶瓷諧振子本體上噴塗內層塗料，即底漆。
[0110] 步驟704,於200攝氏度的環境下烘乾5分鐘。
[0111] 步驟705,再將噴塗有內層塗料的陶瓷諧振子噴塗外層塗料，即面漆。
[0112] 步驟706,於380攝氏度的環境下烘乾5分鐘，冷卻至室溫。
[0113] 步驟707將本實施例製得的覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物塗料的陶瓷諧振子 放入標準諧振腔中測試記錄Q值，再將本實施例製得的陶瓷諧振子於100%的溼度環境中放 置一天，再放入標準諧振腔中測試記錄Q值，前後兩次Q值的差小於100,說明外界的潮溼環 境對覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物塗料的陶瓷諧振子Q值的穩定性影響很小，達到了防 潮的技術效果。
[0114] 採用該製備方法可製得表面覆蓋有二層氟化乙烯丙烯共聚物的塗料的陶瓷諧振 子。
[0115] 值得注意的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例，並非因此限定本發明的專利 保護範圍，本發明還可以對上述各種部件的結構、材料或方法進行等效的改進。故凡運用本 發明的說明書及圖示內容所作的等效結構變化，或直接或間接運用於其他相關【技術領域】均 同理皆包含在本發明所涵蓋的範圍內。
【權利要求】
1. 一種諧振子，包括諧振子本體，其特徵在於：所述諧振子本體的表面覆蓋有防潮層。
2. 根據權利要求1所述的諧振子，其特徵在於：所述防潮層包括至少一層防潮塗料。
3. 根據權利要求2所述的諧振子，其特徵在於：所述防潮層包括至少二層防潮塗料，每 層所述防潮塗料為相同或不同種類，從內到外的每層所述防潮塗料的主成分含量相同、依 次遞增或依次遞減。
4. 根據權利要求2所述的諧振子，其特徵在於：所述防潮塗料為高分子塗料。
5. 根據權利要求4所述的諧振子，其特徵在於：所述防潮塗料為特氟龍塗料、丙烯酸、 有機矽或聚氨酯中的任意一種，或者為特氟龍塗料、丙烯酸、有機矽或聚氨酯中兩種或兩種 以上的混合。
6. 根據權利要求5所述的諧振子，其特徵在於：所述特氟龍塗料為聚四氟乙烯常溫固 化塗料、乙烯和四氟乙烯共聚物塗料、過氟烷基化物塗料或氟化乙烯丙烯共聚物塗料。
7. 根據權利要求6所述的諧振子，其特徵在於：所述聚四氟乙烯常溫固化塗料中的 聚四氟乙烯、乙烯和四氟乙烯共聚物塗料中的乙烯和四氟乙烯共聚物、過氟烷基化物塗 料中的過氟烷基化物和氟化乙烯丙烯共聚物塗料中的氟化乙烯丙烯共聚物的含量均為 20%-60%〇
8. 根據權利要求1所述的諧振子，其特徵在於，所述諧振子本體包括介質本體和設置 在所述介質本體的至少部分表面上的導電層。
9. 根據權利要求8所述的腔體濾波器，其特徵在於，所述導電層為附著在所述介質本 體表面上的一個或多個具有幾何圖形的導電結構。
10. -種如權利要求1至9任一項所述的諧振子的製備方法，其特徵在於：製備方法中 包括在諧振子本體的表面覆蓋至少一層防潮塗料，以在表面形成防潮層。
11. 根據權利要求10所述的諧振子的製備方法，其特徵在於：通過浸潤、刷塗或噴塗工 藝將防潮塗料覆蓋在諧振子本體的表面。
12. 根據權利要求11所述的諧振子的製備方法，其特徵在於：在所述諧振子本體的表 面覆蓋防潮塗料前，先將所述諧振子本體的表面清潔去除油汙，並乾燥。
13. 根據權利要求10-12中任一所述的諧振子的製備方法，其特徵在於：在諧振子本體 的表面每覆蓋一層防潮塗料後，均將其固化烘乾。
14. 根據權利要求13所述的諧振子的製備方法，其特徵在於：所述固化烘乾為自然固 化烘乾或高溫固化烘乾。
【文檔編號】C09D123/08GK104108221SQ201310131652
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月16日 優先權日:2013年4月16日
【發明者】劉若鵬, 林雲燕 申請人:深圳光啟創新技術有限公司