半成品麵餅翻面隨行設備的製作方法
2023-09-18 08:39:40 1
半成品麵餅翻面隨行設備的製作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種半成品麵餅翻面隨行設備，連接半成品麵餅生產線的第一運輸帶末端設有將半成品麵餅向下翻轉的翻轉彎道，沿著所述翻轉彎道外設有隨行軌道，所述隨行軌道上設有可沿其滑動的隨行翻面機構，位於所述隨行軌道下部的末端設有第二運輸帶，所述第一運輸帶位於隨行軌道始端之前設有第一麵粉噴灑機構，位於第二運輸帶上方設有第二麵粉噴灑機構。本發明的優點在於機械結構簡單，使用安全可靠，能夠極大的提高生產效率和產品品質。
【專利說明】半成品麵餅翻面隨行設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工領域，尤其涉及用於半成品麵餅翻面的設備。
【背景技術】
[0002]生麵餅在生產包裝時，通過需要進行翻面對兩面做處理，一般是對兩面抹油或者撒麵粉，達到避免與包裝材料沾粘的目的，目前食品加工過程中，這類工作大都是人工完成，這使得生產效率低下，並且增大了勞動力成品，且產品品質難以得到保證。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是實現一種機械翻面並能夠對半成品麵餅(生麵餅)兩面做處理的機械。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為:半成品麵餅翻面隨行設備，連接半成品麵餅生產線的第一運輸帶末端設有將半成品麵餅向下翻轉的翻轉彎道，沿著所述翻轉彎道外設有隨行軌道，所述隨行軌道上設有可沿其滑動的隨行翻面機構，位於所述隨行軌道下部的末端設有第二運輸帶，所述第一運輸帶位於隨行軌道始端之前設有第一麵粉噴灑機構，位於第二運輸帶上方設有第二麵粉噴灑機構。
[0005]所述的隨行翻面機構包括固定在隨行軌道上的運行單元，固定在運行單元上的伸縮氣缸，安裝在伸縮氣缸支撐端的隨行支架，以及安裝在隨行支架上的第三運輸帶，所述第三運輸帶與第一運輸帶配合夾持半成品麵餅，所述第三運輸帶與隨行支架之間通過具有伸縮功能的彈性部件連接，所述第三運輸帶配有驅動電機。
[0006]所述第一麵粉噴灑機構位於第一運輸帶運輸方向的前方兩側設有雷射感應機構，所述第二麵粉噴灑機構位於第二運輸帶運輸方向的前方兩側也設有雷射感應機構，所述雷射感應機構包括位於一側的雷射發射器和另一側的雷射接收器，兩個所述雷射感應機構高度分別略高於第一、二運輸帶的水平高度。
[0007]所述第一運輸帶位於半成品麵餅生產線之前的運輸帶上方設有第三麵粉噴灑機構，三個所述麵粉噴灑機構與其所處該段的運輸帶外部均設有防塵罩。
[0008]所述隨行軌道為包括與翻轉彎道相配合的半圓形軌道，以及位於下部末端的傾斜軌道。
[0009]所述第一麵粉噴灑機構距離隨行軌道始端的距離為一個半成品麵餅翻轉周期距離，所述翻轉周期距離等於第一運輸帶隨著隨行翻面機構運行至隨行軌道末端的距離；所述第一麵粉噴灑機構與第三麵粉噴灑機構的距離為翻轉周期距離整數倍。
[0010]所述第一運輸帶位於麵粉噴灑機構之前的始端位置設有清洗機構。
[0011]半成品麵餅翻面隨行設備的控制方法:
[0012]步驟1、設備啟動,第一、二運輸帶運作；
[0013]步驟2、當第一雷射感應機構感應到有半成品麵餅移動到第一麵粉噴灑機構下方時，第一運輸帶停止運作並且第一麵粉噴灑機構對下方的半成品麵餅進行噴灑；與此同時，隨行翻面機構控制第三運輸帶運作，將第三運輸帶上的半成品麵餅滑至第二運輸帶上後停止第三運輸帶運作，之後隨行翻面機構氣缸收縮並通過運行單元返回隨行軌道始端，並伸出氣缸與使第三運輸帶與第一運輸帶配合夾持半成品麵餅；
[0014]步驟3、啟動第一運輸帶，隨行翻面機構與第一運輸帶同步運動，配合第一運輸帶夾持半成品麵餅至隨行軌道末端，則半成品面滑落至使第三運輸帶上；
[0015]步驟4、循環以上步驟2、3 ;
[0016]步驟5、當第二雷射感應機構感應到有半成品麵餅移動到第二麵粉噴灑機構下方時，第二運輸帶停止運作並且第二麵粉噴灑機構對下方的半成品麵餅進行噴灑，噴灑結束後啟動第二運輸帶。
[0017]位於第一運輸帶上的兩個麵粉噴灑機構同步工作。
[0018]本發明的優點在於機械結構簡單，使用安全可靠，能夠極大的提高生產效率和產品品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0020]圖1為半成品麵餅翻面隨行設備結構示意圖；
[0021]上述圖中的標記均為:21、第一運輸帶；22、隨行軌道；23、隨行翻面機構；24、第一麵粉噴灑機構；25、第一雷射感應機構；26、第二運輸帶；27、第二麵粉噴灑機構；28、第二雷射感應機構；
[0022]圖中虛線箭頭為隨行翻面機構運行軌跡。
【具體實施方式】
[0023]參見圖1可知，半成品麵餅翻面隨行設備主要包括第一運輸帶21、隨行軌道22、隨行翻面機構23、第一麵粉噴灑機構24、第一雷射感應機構25、第二運輸帶26、第二麵粉噴灑機構27和第二雷射感應機構28。其中第一運輸帶21連接半成品麵餅生產線，一般通過人工方式將加工好的半成品麵餅放置到第一傳輸帶上，在第一運輸帶21位於半成品麵餅生產線之前的運輸帶上方設有第三麵粉噴灑機構，這樣的結構可以標記放餅的位置，由於本設備對第一運輸帶21上每個麵餅的間距有嚴格要求，通過這樣的標記可以方便工作人員將餅放置到合適的間距位置(噴灑區域中心)，則能夠保證設備工作正常，並且通過噴灑，可以避免餅與第一運輸帶21發生沾粘，由於第一運輸帶21為循環結構，為避免之前噴灑的標記對工作人員產生誤導，第一運輸帶21位於麵粉噴灑機構之前的始端位置設有清洗機構，例如可以是緊貼第一運輸帶21海綿條。
[0024]第一運輸帶21末端設有將半成品麵餅向下翻轉的翻轉彎道，彎道弧度最好大一些，這樣能夠保證餅不會在翻轉過程中發生變形(被第一、三運輸帶扯斷)，隨行軌道22上設有可沿其滑動的隨行翻面機構23，沿著該翻轉彎道外設有隨行軌道22，隨行軌道22為包括與翻轉彎道相配合的半圓形軌道，以及位於下部末端的傾斜軌道，優選斜下45度傾角的軌道。半圓形軌道可以保證安裝在隨行軌道22上的隨行翻面機構23與第一運輸帶21同步運作，傾斜軌道可以使半成品麵餅在行至隨行軌道22末端時，餅能夠落到隨行翻面機構23上，與第一運輸帶21脫離，並完成翻面。
[0025]第二運輸帶26位於隨行軌道22下部的末端，即與第三運輸帶銜接，位於第三運輸帶的下方，經過翻面的餅由第三運輸帶中轉並輸送至第二運輸帶26上，第一運輸帶21位於隨行軌道22始端之前設有第一麵粉噴灑機構24，位於第二運輸帶26上方設有第二麵粉噴灑機構27，從而可以在麵餅兩面噴灑，避免與包裝發生沾粘。
[0026]由於麵粉噴灑機構噴灑時會對造成粉塵汙染，因此在麵粉噴灑機構外，及其所處段的運輸帶外部均設有防塵罩，當然，在防塵罩的運輸帶運輸方向具有容納餅進出的通道。
[0027]隨行翻面機構23是隨著第一運輸帶21 —起運作實現翻面的機構，其包括固定在隨行軌道22上的運行單元，固定在運行單元上的伸縮氣缸，安裝在伸縮氣缸支撐端的隨行支架，以及安裝在隨行支架上的第三運輸帶，第三運輸帶與第一運輸帶21配合夾持半成品麵餅，第三運輸帶與隨行支架之間通過具有伸縮功能的彈性部件連接，所述第三運輸帶配有驅動電機。運行單元包括夾持隨行軌道22滑動部件，並且具有驅動電機控制運行單元沿著隨行軌道22來回滑動。彈性部件連接可以使多個彈簧組件，可以避免第三運輸帶壓壞產品。第三運輸帶優具有彈性的材料，這樣能夠在翻轉彎道區域彎曲，避免對餅造成損壞。
[0028]為了有效控制麵粉噴灑機構的工作時機，第一麵粉噴灑機構24位於第一運輸帶21運輸方向的前方兩側設有雷射感應機構，第三麵粉噴灑機構可以與第一麵粉噴灑機構24同步工作，因此不需配備雷射感應機構。第二麵粉噴灑機構27位於第二運輸帶26運輸方向的前方兩側也設有雷射感應機構，雷射感應機構包括位於一側的雷射發射器和另一側的雷射接收器，兩個所述雷射感應機構高度分別略高於第一、二運輸帶的水平高度，這樣當沒有餅時，雷射接收器能夠接收到雷射發射器的信號，當餅運輸過來時，正好擋住雷射發射器的光路。具體控制噴灑位置可以採用以下方法，當雷射接收器接收不到雷射發射器的信號，則表示有餅通過，而能夠再次接收到信號，則表示餅已經全部通過雷射感應機構，麵粉噴灑機構位於雷射感應機構的後方(運輸方向)，距離為餅的半徑，則如上所述當雷射接收器能夠接再次收到雷射發射器的信號時停止傳輸帶運輸，麵粉噴灑機構工作進行噴灑，則能保證此次噴灑點為餅的正上方，能夠均勻準確的為餅進行噴灑。
[0029]因為第三麵粉噴灑機構未配備雷射感應機構，也無法使用雷射感應機構，為確保設備正常工作，第一麵粉噴灑機構24與第三麵粉噴灑機構的距離為翻轉周期距離整數倍，此外第一麵粉噴灑機構24距離隨行軌道22始端的距離為一個半成品麵餅翻轉周期距離，翻轉周期距離等於第一運輸帶21隨著隨行翻面機構23運行至隨行軌道22末端的距離，從而保證設備能夠同步運行，對每個餅進行翻面處理。
[0030]麵粉噴灑機構可以為固定在運輸帶上的麵粉容器，在容器底端設有若干噴灑孔，為該容器配備一個振動機，通過控制振動機控制噴灑作業。
[0031]基於上述設備，半成品麵餅翻面隨行設備的控制方法:
[0032]步驟1、設備啟動,第一、二運輸帶運作；
[0033]步驟2、當第一雷射感應機構25感應到有半成品麵餅移動到第一麵粉噴灑機構24下方時，第一運輸帶21停止運作並且第一麵粉噴灑機構24對下方的半成品麵餅進行噴灑；與此同時，隨行翻面機構23控制第三運輸帶運作，將第三運輸帶上的半成品麵餅滑至第二運輸帶26上後停止第三運輸帶運作，之後隨行翻面機構23氣缸收縮並通過運行單元返回隨行軌道22始端，並伸出氣缸與使第三運輸帶與第一運輸帶21配合夾持半成品麵餅；
[0034]步驟3、啟動第一運輸帶21，隨行翻面機構23與第一運輸帶21同步運動，配合第一運輸帶21夾持半成品麵餅至隨行軌道22末端，則半成品面滑落至使第三運輸帶上；
[0035]步驟4、循環以上步驟2、3 ;
[0036]步驟5、當第二雷射感應機構28感應到有半成品麵餅移動到第二麵粉噴灑機構27下方時，第二運輸帶26停止運作並且第二麵粉噴灑機構27對下方的半成品麵餅進行噴灑，噴灑結束後啟動第二運輸帶26。
[0037]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:連接半成品麵餅生產線的第一運輸帶末端設有將半成品麵餅向下翻轉的翻轉彎道，沿著所述翻轉彎道外設有隨行軌道，所述隨行軌道上設有可沿其滑動的隨行翻面機構，位於所述隨行軌道下部的末端設有第二運輸帶，所述第一運輸帶位於隨行軌道始端之前設有第一麵粉噴灑機構，位於第二運輸帶上方設有第二麵粉噴灑機構。
2.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述的隨行翻面機構包括固定在隨行軌道上的運行單元，固定在運行單元上的伸縮氣缸，安裝在伸縮氣缸支撐端的隨行支架，以及安裝在隨行支架上的第三運輸帶，所述第三運輸帶與第一運輸帶配合夾持半成品麵餅，所述第三運輸帶與隨行支架之間通過具有伸縮功能的彈性部件連接，所述第三運輸帶配有驅動電機。
3.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述第一麵粉噴灑機構位於第一運輸帶運輸方向的前方兩側設有雷射感應機構，所述第二麵粉噴灑機構位於第二運輸帶運輸方向的前方兩側也設有雷射感應機構，所述雷射感應機構包括位於一側的雷射發射器和另一側的雷射接收器，兩個所述雷射感應機構高度分別略高於第一、二運輸帶的水平高度。
4.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述第一運輸帶位於半成品麵餅生產線之前的運輸帶上方設有第三麵粉噴灑機構，三個所述麵粉噴灑機構與其所處該段的運輸帶外部均設有防塵罩。
5.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述隨行軌道為包括與翻轉彎道相配合的半圓形軌道，以及位於下部末端的傾斜軌道。
6.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述第一麵粉噴灑機構距離隨行軌道始端的距離為一個半成品麵餅翻轉周期距離，所述翻轉周期距離等於第一運輸帶隨著隨行翻面機構運行至隨行軌道末端的距離；所述第一麵粉噴灑機構與第三麵粉噴灑機構的距離為翻轉周期距離整數倍。
7.根據權利要求1所述的半成品麵餅翻面隨行設備，其特徵在於:所述第一運輸帶位於麵粉噴灑機構之前的始端位置設有清洗機構。
8.半成品麵餅翻面隨行設備的控制方法，其特徵在於: 步驟1、設備啟動，第一、二運輸帶運作； 步驟2、當第一雷射感應機構感應到有半成品麵餅移動到第一麵粉噴灑機構下方時，第一運輸帶停止運作並且第一麵粉噴灑機構對下方的半成品麵餅進行噴灑；與此同時，隨行翻面機構控制第三運輸帶運作，將第三運輸帶上的半成品麵餅滑至第二運輸帶上後停止第三運輸帶運作，之後隨行翻面機構氣缸收縮並通過運行單元返回隨行軌道始端，並伸出氣缸與使第三運輸帶與第一運輸帶配合夾持半成品麵餅； 步驟3、啟動第一運輸帶，隨行翻面機構與第一運輸帶同步運動，配合第一運輸帶夾持半成品麵餅至隨行軌道末端，則半成品面滑落至使第三運輸帶上； 步驟4、循環以上步驟2、3 ； 步驟5、當第二雷射感應機構感應到有半成品麵餅移動到第二麵粉噴灑機構下方時，第二運輸帶停止運作並且第二麵粉噴灑機構對下方的半成品麵餅進行噴灑，噴灑結束後啟動第二運輸帶。
9.根據權利要求7所述的半成品麵餅翻面隨行設備的控制方法，其特徵在於:位於第一運輸帶上的兩個麵粉噴灑機構同步工作。
【文檔編號】B65B35/58GK104150018SQ201410382340
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】唐小華 申請人:安徽瓦爾特機械貿易有限公司