雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置及工藝的製作方法

2023-09-18 03:06:40 2

專利名稱：雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置及工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織機械，尤其是涉及一種對使用在繅絲機中的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置及工藝的改良。
背景技術：
自動繅絲機在繅絲生產過程中，繭子的繭絲不會一次就繅完，繅至中途一定會落緒。繅絲槽中的落緒繭和經過幾次繅絲後已繅完絲的蛹襯由捕集器取出，送至分離機。分離機分離出蛹襯後將落緒繭通過輸送帶送到索理緒機，索理緒機將落緒繭理出緒絲後再供給繅絲生產。如圖1，目前的雙宮絲自動繅的繅絲槽和落緒繭收集槽為一體，繅絲湯溫度在40度左右，在此溫度條件下，繭絲從繭層上離解相對較差，繭絲容易斷，致使繭子多次索理緒，造成繅折大，產量、質量低。若提高繅絲湯溫度，繭絲從繭層上離解相對容易，但落緒繭收集過程原料損失大。現有的自動繅絲機一直採用捕集器收集落緒繭。自動繅絲機的兩端設有鏈輪，鏈輪傳動鏈條，鏈條牽引著簸箕狀的捕集器，捕集器沿著自動繅絲機兩側進行循環運動。自動繅絲機的繅絲湯溫度在40度以下時，該機構工作正常，但如果將繅絲湯溫度提高至85度乃至更高時，捕集器在收集過程中會將無緒繭拉出緒絲，造成大量浪費。

發明內容
本發明的目的是提供一種雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置及工藝，其主要是解決現有技術所存在的自動繅絲機的繅絲槽和落緒繭收集槽為一體，繅絲湯溫度在40度左右，在此溫度條件下，繭絲從繭層上離解相對較差，繭絲容易斷，致使繭子多次索理緒，造成繅折大，產量、質量低的技術問題；本發明還解決了繅絲湯溫度提高至85度乃至更高時，自動繅絲機的捕集器在收集過程中會將無緒繭拉出緒絲，造成大量浪費的技術問題。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本發明的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，包括機架，機架上設有繅絲槽和並列的落緒繭收集槽，其特徵在於所述的收集槽內設有通水管，通水管的一端設有出水口，並且其開口方向面向收集槽。收集槽的兩端可以與分離機連接，便於落緒繭通過收集槽進入分離機進行分離。通水管開口處噴出較低溫度的水流可以帶著落緒繭進入分離機，在繅絲湯溫度較高的情況下也不會拉出緒絲。收集槽底部順水流方向傾斜設置。
作為優選，所述的通水管「T」形連接有出水管，出水管設有相對的2個出水口。水流從通水管流入，然後分別從出水管的兩個出水口噴出，使得落緒繭能從收集槽兩個方向進入分離機。
作為優選，所述的通水管的出水口設在收集槽的一端。這樣整條收集槽內的落緒繭可移動到收集槽另一端的分離機中。
作為優選，所述的繅絲槽與收集槽分開設置成兩個獨立的槽體，繅絲槽的底部設有水箱，水箱內設有可垂直移動至收集槽側面的隔邊板頂部的移繭器；繅絲槽底部通過斜面與水箱連接。在繅絲槽中的落緒繭進入移繭器，抬升移繭器至隔邊板頂部，然後將移繭器中的落緒繭倒入相鄰的收集槽中。繅絲槽可以每2～10緒隔成相對獨立的一段。每條繅絲槽根據繅絲緒數的數量可設有多個移繭器。繅絲槽與收集槽分開設置並且留有間隙，在間隙處可以填充隔溫材料。隔邊板可以連接在繅絲槽或收集槽的一個側面。繅絲槽與收集槽分開設置解決了繅絲槽、收集槽中溫度不同的問題。
作為優選，所述的水箱底部低於收集槽的底面，移繭器設有面向收集槽的斜面。落緒繭能順著繅絲槽底部的斜面進入移繭器。移繭器的斜面可以方便落緒繭落入收集槽。
作為優選，所述的隔邊板頂部連接有與移繭器斜面方向一致的導向片。導向片能引導落緒繭進入收集槽，防止落緒繭中途掉落。
作為優選，所述的移繭器頂部連接有拉環臂，拉環臂通過導向輪由驅動裝置驅動。驅動裝置可以是液壓驅動，其可通過鋼絲繩、皮帶或其它傳動機構將移繭器提升或降下。
a、將繭子放入繅絲槽，繅絲槽內盛有繅絲湯，繅絲湯的溫度為60℃～95℃，然後繅制雙宮絲，繭絲即從繭層上離解；
b、離解後的落緒繭沿著繅絲槽底部的斜面進入移繭器。移繭器將落緒繭送入落緒繭收集槽，收集槽內盛有液體，液體溫度為20℃～35℃；c、出水管的出水口噴出水流，帶動落緒繭移送到分離機進行分離。
a步驟的繭子為經過索理緒後有正常緒絲的繭子。繅絲湯的溫度較高，使得繭絲從繭層上離解比較容易；而收集槽內盛有的液體溫度較低，落緒繭收集裝置在收集過程中不會將無緒繭拉出緒絲。離解後的落緒繭可以通過移繭裝置自動送入落緒繭收集槽。
作為優選，所述的繅絲槽內繅絲湯的溫度為85℃。在繅絲湯為85℃的工作環境下，繭絲最容易從繭子上剝落。
作為優選，所述的收集槽內盛有的液體溫度為30℃。在落緒繭收集槽液體為30℃的工作環境下，無緒繭不會被拉出緒絲。
因此，本發明具有自動繅絲機的繅絲槽和落緒繭收集槽分開設置，繅絲槽的繅絲湯溫度較高，收集槽液體溫度較低，在此溫度條件下，繭絲從繭層上離解較為容易，繭絲不容易斷，造成繅折較小，產量、質量較高；並且自動繅絲機採用水力收集落緒繭，當溫度較高時，收集過程中也不會將無緒繭拉出緒絲等特點。


附圖1是現有技術的一種移繭裝置結構示意圖；附圖2是本發明的一種結構示意圖；附圖3是圖2的A-A剖面結構示意圖；附圖4是圖2的B-B剖面結構示意圖；附圖5是本發明的實施例2的結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1本例的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，如圖2，有一個機架1，機架內並列設有兩條繅絲槽2和兩條落緒繭收集槽3，繅絲槽2與收集槽3分開設置成兩個獨立的槽體。兩條收集槽3分別在其端部連接有分離機10。繅絲槽2與收集槽3之間設有隔邊板5。每條收集槽3內各設有一條通水管4，通水管4連接水泵11，通水管在收集槽3中間「T」形連接有出水管12，出水管設有相對的2個出水口12-1。如圖3、圖4，每條繅絲槽2內根據繅絲緒數的數量各設有2個可垂直移動至隔邊板5頂部的移繭器6。2個出水口12-1分別面向一個移繭器6。隔邊板5頂端連接有導向片5-1，導向片向收集槽3內傾斜。繅絲槽2的底部設有水箱2-1，移繭器6置於水箱內；繅絲槽2底部通過斜面2-2與水箱2-1連接，水箱2-1底部低於收集槽3的底面，移繭器6設有面向收集槽3的斜面6-1。斜面6-1的傾斜度與導向片5-1傾斜度一致。移繭器6頂部連接有拉環臂7，拉環臂連接有拉繩9，拉繩通過導向輪8由驅動裝置驅動。
本例的雙宮絲自動繅高溫繅絲工藝，包括a、將經過索理緒後有正常緒絲的繭子放入繅絲槽2，繅絲槽內盛有繅絲湯，繅絲湯溫度加熱到85度，然後繅制雙宮絲，繭絲即從繭層上離解；b、離解後的落緒繭沿著繅絲槽2底部的斜面進入移繭器6。驅動裝置驅動移繭器6向上移動，當移繭器6的斜面6-1與隔邊板5頂端齊平時，落緒繭沿著導向片5-1落入收集槽3。收集槽內盛有液體，液體溫度為30℃，由落緒繭收集裝置將落緒繭收集起來；c、開動水泵11，水流從出水管12的兩個出水口12-1噴出，相反方向的水流各自帶動落緒繭移動至設置在收集槽3兩端的分離機10，然後進行下一步工作。
實施例2，本例的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，如圖5，有一個機架1，機架內並列設有兩條繅絲槽2和兩條落緒繭收集槽3，繅絲槽2與收集槽3分開設置成兩個獨立的槽體。收集槽3的兩個端部各連接有分離機10。繅絲槽2與收集槽3之間設有隔邊板5。每條收集槽3各設有一條通水管4，通水管4一端連接水泵11，另一端設有出水口4-1，出水口4-1設在收集槽3的一端並且面向收集槽，收集槽3另一端連接有分離機10。
本例的雙宮絲自動繅高溫繅絲工藝，包括a、將經過索理緒後有正常緒絲的繭子放入繅絲槽2，繅絲槽內盛有繅絲湯，繅絲湯溫度加熱到85度，然後繅制雙宮絲，繭絲即從繭層上離解；b、離解後的落緒繭沿著繅絲槽2底部的斜面進入移繭器6。驅動裝置驅動移繭器6向上移動，當移繭器6的斜面6-1與隔邊板5頂端齊平時，落緒繭沿著導向片5-1落入收集槽3。收集槽內盛有液體，液體溫度為30℃，由落緒繭收集裝置將落緒繭收集起來；c、開動水泵11，水流從通水管4的出水口4-1噴出，水流帶動落緒繭移動至設置在收集槽3端部的分離機10，然後進行下一步工作。
權利要求
1.一種雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，包括機架(1)，機架上設有繅絲槽(2)和並列的落緒繭收集槽(3)，其特徵在於所述的收集槽(3)內設有通水管(4)，通水管的一端設有出水口，並且其開口方向面向收集槽(3)。
2.根據權利要求1所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的通水管(4)「T」形連接有出水管(12)，出水管設有相對的2個出水口(12-1)。
3.根據權利要求1所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的通水管(4)的出水口(4-1)設在收集槽(3)的一端。
4.根據權利要求1或2或3所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的繅絲槽(2)與收集槽(3)分開設置成兩個獨立的槽體，繅絲槽(2)的底部設有水箱(2-1)，水箱內設有可垂直移動至收集槽(3)側面的隔邊板(5)頂部的移繭器(6)；繅絲槽(2)底部通過斜面(2-2)與水箱(2-1)連接。
5.根據權利要求4所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的水箱(2-1)底部低於收集槽(3)的底面，移繭器(6)設有面向收集槽(3)的斜面(6-1)。
6.根據權利要求5所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的隔邊板(5)頂部連接有與移繭器斜面(6-1)方向一致的導向片(5-1)。
7.根據權利要求6所述的雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置，其特徵在於所述的移繭器(6)頂部連接有拉環臂(7)，拉環臂通過導向輪(8)由驅動裝置驅動。
8.一種使用權利要求7雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置的繅絲工藝，其特徵在於a、將繭子放入繅絲槽(2)，繅絲槽內盛有繅絲湯，繅絲湯的溫度為60℃～95℃，然後繅制雙宮絲，繭絲即從繭層上離解；b、離解後的落緒繭沿著繅絲槽(2)底部的斜面(2-2)進入移繭器(6)。移繭器(6)將落緒繭送入落緒繭收集槽(3)，收集槽內盛有液體，液體溫度為20℃～35℃；c、通水管(4)的出水口噴出水流，帶動落緒繭移送到分離機進行分離。
9.根據權利要求8所述的繅絲工藝，其特徵在於所述的繅絲槽內繅絲湯的溫度為85℃。
10.根據權利要求8所述的繅絲工藝，其特徵在於所述的收集槽內盛有的液體溫度為30℃。
全文摘要
本發明涉及一種雙宮絲自動繅高溫繅絲裝置及工藝。其主要是解決現有技術所存在的自動繅絲機的繅絲槽和落緒繭收集槽為一體，繅絲湯溫度在40度左右，繭絲從繭層上離解相對較差；繅絲湯溫度提高至85度時，捕集器在收集過程中會將無緒繭拉出緒絲的技術問題。本發明包括機架，機架上設有兩個獨立的繅絲槽和落緒繭收集槽，繅絲槽的底部設有移繭器，收集槽內設有通水管，通水管的一端設有出水口。本發明的繅絲工藝包括a.將繭子放入繅絲槽，繅絲湯的溫度為60℃～95℃，然後繅制雙宮絲；b.落緒繭進入移繭器。移繭器將落緒繭送入落緒繭收集槽，收集槽內盛有液體，液體溫度為20℃～35℃。 c.通水管出水口噴出水流，將落緒繭送到分離機進行分離。
文檔編號D01B7/04GK1847472SQ20061005009
公開日2006年10月18日 申請日期2006年3月30日 優先權日2006年3月30日
發明者朱建林, 陳俞煥, 沈榮棠, 俞炳, 康亞輝, 向倫德 申請人:杭州天峰紡織機械有限公司