一種豬養殖分隔式自動餵料設備的製作方法
2023-05-10 11:10:43
本發明涉及豬養殖技術領域，具體是一種豬養殖分隔式自動餵料設備。
背景技術：
隨著人類生活質量的提高，人類對豬肉的需求在日已激增，目前養豬行業前景特別樂觀，但是其養殖技術還比較傳統，現有養豬場餵料槽大都為長方形的水泥料槽，為開放式料槽，不僅容易損壞，其結構存在諸多不合理的地方，豬在進食的時候，喜歡互相爭搶，造成擁擠，嚴重時候互相踐踏造成危險事故，在豬進食後，有些會出現殘留，如果是開放式水泥槽，容易受到環境汙染，導致豬的糞便和異物等濺入料槽汙染飼料，使豬下次吃到變質的飼料，影響豬的健康生長，還有這種普通的料槽在餵豬時，每天至少都要向內添加四到五次飼料，不僅費工費時，而且對於飼養人員的勞動強度也比較大，餵料不均勻，使豬生長不均勻，有時候還會因加料過多而產生剩料，造成飼料的浪費。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種豬養殖分隔式自動餵料設備，其能夠解決上述現在技術中的問題。
本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種豬養殖分隔式自動餵料設備，包括上機體以及安裝在所述上機體底部的下機體，所述上機體內設有儲料腔，所述儲料腔底部設有多組漏鬥形槽，每個所述漏鬥形槽底部設有貫穿孔，所述貫穿孔內設有橫向貫穿所述貫穿孔並向左右兩側延伸設置的第一滑動槽，所述第一滑動槽內設有第一滑動件，所述第一滑動件內設有出料孔，所述第一滑動件右側內部設有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋配合連接有第一螺杆，所述第一螺杆與所述第一電機動力連接，所述下機體前後兩側外表面上均設有多組進食窗口，所述貫穿孔底部相對的所述下機體內設有連通槽，所述連通槽底部的前後兩側分別設有第一傾斜通道和第二傾斜通道，所述第一傾斜通道底部末端與所述下機體前側的所述進食窗口相連通設置，所述第二傾斜通道底部末端與所述下機體後側的所述進食窗口相連通設置，所述連通槽內設有貫穿所述連通槽並向前後兩側延伸設置的第二滑動槽，所述第二滑動槽內設有第二滑動件，所述第二滑動件內設有排料口，所述第二滑動件後側端內設有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋配合連接有第二螺杆，所述第二螺杆後側端與第二電機動力連接，每個所述進食窗口內底部均設有進食槽體。
作為優選地技術方案，所述儲料腔內設有左右延伸設置的轉動軸，所述轉動軸外表面設有多組攪拌葉，所述轉動軸右側與第三電機動力連接。
作為優選地技術方案，所述進食窗口上方的所述下機體表面上均設有凸出塊，所述下機體外側的每個所述進食窗口兩側均設有隔板，所述隔板內側設有第一導滑槽，所述第一導滑槽內滑動配合連接有擋板，所述擋板頂部設有升降機構，所述升降機構頂部嵌於所述凸出塊內且固定連接。
作為優選地技術方案，所述進食槽體內設有進食槽，所述進食槽底部設有沉槽，所述進食槽下方的前後內側壁上對稱設有第二導滑槽，所述第二導滑槽內滑動配合連接有滑動凸塊，所述滑動凸塊之間設有託料板，所述託料板與所述沉槽之間設有頂壓彈簧。
作為優選地技術方案，所述貫穿孔與所述出料孔的直徑相等，所述排料口與所述第一傾斜通道和所述第二傾斜通道寬度相等。
本發明的有益效果是：
1. 通過貫穿孔內設橫向貫穿貫穿孔並向左右兩側延伸設置的第一滑動槽，第一滑動槽內設第一滑動件，第一滑動件內設出料孔，第一滑動件右側內部設第一螺紋孔，第一螺紋孔內螺紋配合連接第一螺杆，第一螺杆與第一電機動力連接，從而實現同時自動控制多組貫穿孔的開啟和關閉，提高工作效率。
2. 通過下機體前後兩側外表面上均設多組進食窗口，貫穿孔底部相對的下機體內設連通槽，連通槽底部的前後兩側分別設第一傾斜通道和第二傾斜通道，第一傾斜通道底部末端與下機體前側的進食窗口相連通設置，第二傾斜通道底部末端與下機體後側的進食窗口相連通設置，從而實現多通道同時供料，提高餵料速度，減少工人勞動量。
3. 通過連通槽內設貫穿連通槽並向前後兩側延伸設置的第二滑動槽，第二滑動槽內設第二滑動件，第二滑動件內設排料口，第二滑動件後側端內設第二螺紋孔，第二螺紋孔內螺紋配合連接第二螺杆，第二螺杆後側端與第二電機動力連接，從而實現前後供料自動切換控制，提高養殖產量，增強經濟效益。
4. 通過進食窗口上方的下機體表面上均設凸出塊，下機體外側的每個進食窗口兩側均設隔板，隔板內側設第一導滑槽，第一導滑槽內滑動配合連接有擋板，擋板頂部設升降機構，升降機構頂部嵌於凸出塊內且固定連接，從而實現在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發生，同時防止異物或汙染物落入進食槽內。
5. 通過進食槽體內設進食槽，進食槽底部設沉槽，進食槽下方的前後內側壁上對稱設第二導滑槽，第二導滑槽內滑動配合連接滑動凸塊，滑動凸塊之間設託料板，託料板與沉槽之間設頂壓彈簧，從而實現在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。
6.本發明結構簡單，設計合理，實現隔離進食，減少踐踏事故發生以及防止異物或汙染物落入進食槽內，從而影響豬的正常發育成長，工作效率高，能自動控制，減少勞動力以及減少工人勞動量。
附圖說明
為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明的一種豬養殖分隔式自動餵料設備整體結構示意圖；
圖2為本發明的下機體內部結構示意圖；
圖3為本發明的進食槽體內部結構示意圖；
圖4為本發明的貫穿孔與出料孔相重疊時的結構示意圖；
圖5為本發明的排料口移動到第二傾斜通道頂部上方時的結構示意圖；
圖6為本發明上機體的俯視圖。
具體實施方式
如圖1-圖6所示，本發明的一種豬養殖分隔式自動餵料設備，包括上機體1以及安裝在所述上機體1底部的下機體2，所述上機體1內設有儲料腔11，所述儲料腔11底部設有多組漏鬥形槽15，每個所述漏鬥形槽15底部設有貫穿孔16，所述貫穿孔16內設有橫向貫穿所述貫穿孔16並向左右兩側延伸設置的第一滑動槽17，所述第一滑動槽17內設有第一滑動件171，所述第一滑動件171內設有出料孔172，所述第一滑動件171右側內部設有第一螺紋孔173，所述第一螺紋孔173內螺紋配合連接有第一螺杆174，所述第一螺杆174與所述第一電機175動力連接，所述下機體2前後兩側外表面上均設有多組進食窗口21，所述貫穿孔16底部相對的所述下機體2內設有連通槽23，所述連通槽23底部的前後兩側分別設有第一傾斜通道25和第二傾斜通道26，所述第一傾斜通道25底部末端與所述下機體2前側的所述進食窗口21相連通設置，所述第二傾斜通道26底部末端與所述下機體2後側的所述進食窗口21相連通設置，所述連通槽23內設有貫穿所述連通槽23並向前後兩側延伸設置的第二滑動槽24，所述第二滑動槽24內設有第二滑動件241，所述第二滑動件241內設有排料口242，所述第二滑動件241後側端內設有第二螺紋孔243，所述第二螺紋孔243內螺紋配合連接有第二螺杆244，所述第二螺杆244後側端與第二電機245動力連接，每個所述進食窗口21內底部均設有進食槽體3。
其中，所述儲料腔11內設有左右延伸設置的轉動軸12，所述轉動軸12外表面設有多組攪拌葉13，所述轉動軸12右側與第三電機14動力連接，從而實現自動控制攪拌，減少人工勞動力以及減少工人勞動量。
其中，所述進食窗口21上方的所述下機體2表面上均設有凸出塊28，所述下機體2外側的每個所述進食窗口21兩側均設有隔板22，所述隔板22內側設有第一導滑槽221，所述第一導滑槽221內滑動配合連接有擋板27，所述擋板27頂部設有升降機構29，所述升降機構29頂部嵌於所述凸出塊28內且固定連接，從而實現在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發生，同時防止異物或汙染物落入進食槽內。
其中，所述進食槽體3內設有進食槽32，所述進食槽32底部設有沉槽31，所述進食槽32下方的前後內側壁上對稱設有第二導滑槽33，所述第二導滑槽33內滑動配合連接有滑動凸塊341，所述滑動凸塊341之間設有託料板34，所述託料板34與所述沉槽31之間設有頂壓彈簧35，從而實現在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。
其中，所述貫穿孔16與所述出料孔172的直徑相等，所述排料口242與所述第一傾斜通道25和所述第二傾斜通道26寬度相等，從而實現保證飼料順利流通的穩定性。
初始狀態時，第一滑動件171左側端面與第一滑動槽17左側內壁相抵接，此時，第一滑動件171內的出料孔172遠離貫穿孔16一側，貫穿孔16通過第一滑動件171的阻隔處於關閉狀態，同時，第二滑動件241前側端面與第二滑動槽24前側端面相抵接，此時，第二滑動件241內的排料口242位於第一傾斜通道25的頂部上方，同時，擋板27位於進食窗口21的正前方位置，此時，擋板27底部與第一導滑槽221底部相抵接，同時，進食槽體3內的託料板34通過頂壓彈簧35的彈性頂壓力將託料板34兩側的滑動凸塊341頂壓至第二導滑槽33內的最頂部位置，此時，託料板34最大程度遠離進食槽32內底壁。
需要餵料操作使用時，首先將飼料混倒入儲料腔11內，通過第三電機14帶動轉動軸12以及轉動軸12上的攪拌葉13對飼料進行攪拌工作，當攪拌完成後，控制升降機構29帶動擋板27向上滑動，直至擋板27滑動到進食窗口21的上方位置時，然後通過第一電機175帶動第一螺杆174轉動，第一螺杆174與第一螺紋孔173轉動配合，使第一滑動件171逐漸朝右側移動，直至第一滑動件171右側端面與第一電機175左側端面相抵接，此時，出料孔172與貫穿孔16處於相重疊的狀態，同時，控制第一電機175停止轉動，此過程中飼料通過貫穿孔16以及出料孔172後落入連通槽23內，由於，第二滑動件241前側端面與第二滑動槽24前側端面相抵接，第二滑動件241內的排料口242位於第一傾斜通道25的頂部上方，此時，連通槽23內的飼料通過第一傾斜通道25上方的排料口242後落入第一傾斜通道25內，通過第一傾斜通道25滑入到下機體2前側的進食窗口21內的進食槽體3內，通過不斷滑入進食槽體3內的飼料，使進食槽體3內的託料板34克服頂壓彈簧35內的頂壓力逐漸向下移動，直至託料板34底部端面與進食槽32內底壁相抵接，此時，頂壓彈簧35完全縮入沉槽31內，同時，託料板34兩側的滑動凸塊341位於第二導滑槽33內的最底部位置，此時，控制第二電機245帶動第二螺杆244轉動，由第二螺杆244與第二螺紋孔243內螺紋配合轉動，使第二滑動件241逐漸朝後側移動，直至第二滑動件241後側端面與第二電機245前側端面相抵接，此時，排料口242移動到第二傾斜通道26正上方位置，同時，控制第二電機245停止轉動，此過程中飼料通過排料口242逐漸落入第二傾斜通道26內，飼料通過第二傾斜通道26滑入到下機體2後側的進食窗口21內的進食槽體3內，直至下機體2後側的進食窗口21內的進食槽體3內的託料板34底部端面與進食槽32內底壁相抵接，此時，控制第一電機175帶動第一螺杆174反轉，直至第一滑動件171左側端面與第一滑動槽17左側內壁相抵接，同時，第一滑動件171內的出料孔172遠離貫穿孔16一側，使貫穿孔16通過第一滑動件171的阻隔重新處於關閉狀態，此時控制第一電機175以及第三電機14停止轉動即可。
本發明的有益效果是：
1. 通過貫穿孔內設橫向貫穿貫穿孔並向左右兩側延伸設置的第一滑動槽，第一滑動槽內設第一滑動件，第一滑動件內設出料孔，第一滑動件右側內部設第一螺紋孔，第一螺紋孔內螺紋配合連接第一螺杆，第一螺杆與第一電機動力連接，從而實現同時自動控制多組貫穿孔的開啟和關閉，提高工作效率。
2. 通過下機體前後兩側外表面上均設多組進食窗口，貫穿孔底部相對的下機體內設連通槽，連通槽底部的前後兩側分別設第一傾斜通道和第二傾斜通道，第一傾斜通道底部末端與下機體前側的進食窗口相連通設置，第二傾斜通道底部末端與下機體後側的進食窗口相連通設置，從而實現多通道同時供料，提高餵料速度，減少工人勞動量。
3. 通過連通槽內設貫穿連通槽並向前後兩側延伸設置的第二滑動槽，第二滑動槽內設第二滑動件，第二滑動件內設排料口，第二滑動件後側端內設第二螺紋孔，第二螺紋孔內螺紋配合連接第二螺杆，第二螺杆後側端與第二電機動力連接，從而實現前後供料自動切換控制，提高養殖產量，增強經濟效益。
4. 通過進食窗口上方的下機體表面上均設凸出塊，下機體外側的每個進食窗口兩側均設隔板，隔板內側設第一導滑槽，第一導滑槽內滑動配合連接有擋板，擋板頂部設升降機構，升降機構頂部嵌於凸出塊內且固定連接，從而實現在進食時對每豬進行隔離，防止爭搶飼料，造成踐踏事故發生，同時防止異物或汙染物落入進食槽內。
5. 通過進食槽體內設進食槽，進食槽底部設沉槽，進食槽下方的前後內側壁上對稱設第二導滑槽，第二導滑槽內滑動配合連接滑動凸塊，滑動凸塊之間設託料板，託料板與沉槽之間設頂壓彈簧，從而實現在進食過程中因槽底太深無法進食到而造成飼料浪費。
6.本發明結構簡單，設計合理，實現隔離進食，減少踐踏事故發生以及防止異物或汙染物落入進食槽內，從而影響豬的正常發育成長，工作效率高，能自動控制，減少勞動力以及減少工人勞動量。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。