工作力調整裝置的製作方法

2023-08-22 22:49:11

專利名稱：工作力調整裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工作力調整裝置，特別是用於混音器等音響設備的音 量調整、劇場等中的光亮調整的衰減器所適用的工作力調整裝置。
背景技術：
以往，混音器等音響設備中搭載的可變調製器中，提出有能夠微妙調 整操作者的操作功能特性的工作力(滑動轉矩)調整裝置(例如參照專利 文獻l)。該工作力調整裝置中，具有與可變調製器的抓持連動的滑動部件 (可動元件)、在軸方向滑動引導該滑動部件的引導軸、和介於上述滑動 部件和引導軸之間且由彈簧機構和緩衝機構構成的摩擦機構，其中由摩擦 機構夾住引導軸，通過調整螺釘的操作能夠從外部任意調整上述彈簧機構 的夾住摩擦力的大小。
專利文獻1:特開2002—8907號公報
但是，在上述這樣的以往的工作力調整裝置中，在由摩擦機構夾住引 導軸的狀態下通過調整螺釘抵抗著彈簧機構的按壓力而調整摩擦力，所以 例如在滑動部件反覆進行滑動動作的情況下，會發生調整螺釘對應彈簧機 構的按壓力而鬆動，摩擦機構的摩擦力變動的事故。

發明內容
本發明是鑑於上述問題而研發的，其目的在於提供一種能夠精密調整 工作力，同時能夠維持被設定的工作力的工作力調整裝置。
本發明的工作力調整裝置，其特徵在於，具有在一定方向上往復移
動的滑動部件；保持所述滑動部件並使其能夠移動的軸部件；使所述滑動 部件按壓所述軸部件的板簧；與旋轉對應地調整所述板簧相對於所述滑動 部件的按壓力的凸輪，其中，所述滑動部件和凸輪配置在所述板簧的同一根據上述工作力調整裝置，由於能夠對應於凸輪的旋轉來調整板簧的 按壓力，所以能夠僅通過旋轉凸輪來精密調整滑動部件的動作力。另外， 由於將調整板簧的按壓力的凸輪和滑動部件配置在板簧的同一面側，所以 能夠防止以往那樣調整螺釘直接受到彈簧機構的按壓力而鬆動，對滑動部 件的摩擦力變動的事故，從而能夠維持使用者所設定的工作力。結果，能 夠精密調整工作力，同時能夠維持所設定的工作力。
在上述的工作力調整裝置中，優選所述凸輪具有接觸所述板簧的一部 分，且與該凸輪的旋轉對應地使所述板簧變形的偏心部。這種情況下，能 夠對應於凸輪的旋轉而通過偏心部使板簧變形，所以能夠對應於該板簧的 變形來調整板簧的按壓力。特別是，由於能夠僅通過在凸輪上設置偏心部 而調整板簧的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精密調整工作力。
特別是，在上述工作力調整裝置中，優選在所述板簧上設置縫隙，並 且使由該縫隙形成的自由端與所述凸輪的所述偏心部接觸。這種情況下， 通過縫隙形成的自由端接觸偏心部，所以能夠以縫隙的程度吸收板簧的變 形並同時按壓滑動部件，所以能夠將適度的按壓力給予滑動部件。
另外，由於由縫隙形成的自由端接觸偏心部，所以通過變更縫隙的形 狀(長度或寬度)而能夠簡單地變更板簧的按壓力。結果，能夠僅通過替 換縫隙形狀不同的板簧而能夠變更對滑動部件的摩擦力，例如能夠以最小 限度的部件變更來對應作為必要的工作力不同的各種裝置。
另外，在上述工作力調整裝置中，優選由所述板簧按壓的所述滑動部 件的一部分形成為分體部件。這種情況下，能夠避免滑動部件成形為複雜 形狀時的勞力和時間，所以能夠降低該滑動部件的製造工序中的製造成 本。
另外，在上述工作力調整裝置中，優選在所述滑動部件上設置收容所 述凸輪並使其能夠旋轉的凹部，而在所述板簧上設置防止所述凸輪從所述 滑動部件脫落的脫落防止片。這種情況下，能夠使滑動部件具有保持凸輪 的功能，還能夠使板簧具有防止凸輪脫落的功能，所以能夠減少裝置的部 件數，使裝置小型化，並降低製造成本。
另外，在上述工作力調整裝置中，優選在所述板簧上設置由所述凸輪 牽引的牽引部，所述凸輪與旋轉對應地使牽引所述牽引部的牽引量變化，調整所述板簧相對於所述滑動部件的按壓力。這種情況下，能夠對應於凸 輪的旋轉來將牽引部牽引，使板簧變形，所以能夠對應於牽引量來調整板 簧的按壓力。
在上述工作力調整裝置中，優選所述凸輪具有接觸所述牽引部的一部 分，且與旋轉對應地使所述牽引量變化的偏心部。這種情況下，能夠僅通 過在凸輪上設置偏心部，而調整板簧的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精 密調整工作力。
在上述工作力調整裝置中，優選在所述板簧上設置縫隙，並且在由該 縫隙形成的自由端上設置所述牽引部，使所述牽引部與所述凸輪的所述偏 心部接觸。這種情況下，由於在由縫隙形成的自由端設置牽引部而接觸偏 心部，所以能夠以縫隙的程度吸收板簧的變形並同時按壓滑動部件，所以 能夠將適度的按壓力給予滑動部件。
在上述工作力調整裝置中，優選所述牽引部具有孔部，通過所述凸輪 的所述偏心部插通所述孔部而使所述牽引部被所述凸輪牽引。這種情況 下，能夠抑制偏心部和牽引部的接觸部分受到的負載所引起的牽引部的變 形，能夠對滑動部件給予穩定的按壓力。
根據本發明，由於能夠對應於凸輪的旋轉來調整板簧的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉凸輪來精密調整滑動部件的動作力。另外，由於將調整板 簧的按壓力的凸輪和滑動部件配置在板簧的同一面側，所以能夠防止以往 那樣調整螺釘直接受到彈簧機構的按壓力而鬆動，對滑動部件的摩擦力變 動的事故，所以能夠維持被設定的工作力。結果，能夠精密調整工作力， 同時能夠維持被設定的工作力。


圖1是表示適用本發明的實施方式1的工作力調整裝置的衰減器的外 觀的立體圖。
圖2是表示適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器的外觀的立體圖。
圖3是適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器的分解立體圖。 圖4是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器的內部結構的立體圖。
圖5是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器所具有的 磁體和磁阻效應元件的移動路徑的位置關係的示意圖。
圖6是用於說明圖5所示的A E位置的磁體的位置關係和來自磁體 的外部磁場的剖面圖。
圖7是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器所具有的 磁阻效應元件的結構的示意圖。
圖8是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器所具有的 磁阻效應元件的磁化方向的示意圖。
圖9是圖4所示的衰減器的側視圖。
圖10是從圖9所示的衰減器拆除工作力調整用的板簧的側視圖。 圖11是放大適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器所具有的導
通用板簧的周邊部分的示意圖。
圖12是實施方式1的工作力調整裝置的側視圖。
圖13是實施方式1的工作力調整裝置的立體圖。
圖14是實施方式1的工作力調整裝置的分解立體圖。
圖15是用於說明實施方式1的工作力調整裝置的凸輪的調整圓盤的
狀態和摩擦板的摩擦力的關係的示意圖。
圖16是用於說明形成在實施方式1的工作力調整裝置的工作力調整
用板簧上的縫隙的其他形狀的圖示。
圖17是用於說明本發明的實施方式2的工作力調整裝置的結構的圖示。
圖18是用於說明實施方式2的工作力調整裝置的結構的圖示。 圖19是用於說明實施方式2的工作力調整裝置的凸輪的調整圓盤的 狀態和摩擦板的摩擦力的關係的圖示。
圖20是實施方式3的工作力調整裝置的立體圖。
圖21是實施方式3的工作力調整裝置的工作力調整的說明圖。
圖22是實施方式4的工作力調整裝置的立體圖。
圖23是實施方式4的工作力調整裝置的工作力調整的說明圖。
圖24是實施方式5的工作力調整裝置的上面示意圖。圖25是實施方式5的工作力調整裝置的工作力調整的說明圖。
附圖標記說明
1衰減器
2筐體 21第一殼體 22第二殼體 23縫隙 3滑動部件 31桿部件 4磁檢測部件 41基板
42磁阻效應元件
5、 51、 52磁體
61第一軸
62第二軸
7工作力調整裝置
71工作力調整用板簧
71a平面部
71b接觸片
71c第一按壓片
71d孔
71e縫隙
71f第二按壓片
71g按壓片
71h牽引片(牽引部)
71j縫隙
71k孔部
72凸輪
72a旋轉軸
72b調整圓盤73摩擦板
73a凹部 73b周面部
具體實施例方式
以下，參照附圖詳細說明本發明的實施方式。另外，以下說明本實施 方式的工作力調整裝置適用於在混音器等音響設備的音量調整或劇場等 中的光亮調整中使用的衰減器的情況。但是，關於本實施方式的工作力調 整裝置的適用對象不限於此，也能夠作適當變更。 (實施方式1)
圖1和圖2是表示適用本發明的實施方式1的工作力調整裝置的衰減 器1的立體圖。圖3是適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器1的分 解立體圖。圖4是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器1 的內部結構的立體圖。另外，圖3中，表示分解圖2所示的狀態的衰減器 l的情況。另外，在圖4中，為了說明上的方便，省略筐體的一部分。以 下稱圖l所示的右方側為前方側，左方側為後方側。圖2中，表示從後方 側觀察本實施方式的衰減器1的立體圖。
如圖1 圖3所示，本實施方式的衰減器1含有組合而構成長方體 形狀的箱狀體的筐體2、在筐體2的內部沿著筐體2的長邊往復移動的滑 動部件3、具有安裝在滑動部件3上的磁阻效應元件(GMR元件)的磁檢 測部件4 (圖1 圖3中未圖示，參照圖4)、以及配設在筐體2的內壁上 的磁體5 (51、 52)而構成(參照圖3)。
筐體2例如通過衝切加工金屬制的板狀部件而構成，組合具有衰減器 1的側面部的第一殼體21和第二殼體22而形成。在組合了第一殼體21 和第二殼體22的狀態下的筐體2的上面部的中央形成沿著筐體2的長邊 延伸的縫隙23。在本實施方式的衰減器l中，固定在滑動部件3上的杆部 件31經由該縫隙23在上方側露出而構成。
在第一殼體21的前面部和後面部形成分別保持後述的第一軸61以及 第二軸62的開口部21a、 21b。另外，在第二殼體22的前面部和後面部上 設有保護保持在開口部21a、21b上的第一軸61以及62的端部的罩部22a、22b。在第一殼體21和第二殼體22的前面部，各開口部21a、罩部22a的 下方形成有開口部21c (未圖示)以及開口部22c (參照圖3)。在組合了 第一殼體21和第二殼體22的狀態下，重合這些開口部21c和開口部22c， 構成與筐體2的內部連通的開口部24。該開口部24中，如後所述，插入 用於調整衰減器1的工作力的調整用具。
在筐體2的內部配設沿筐體2的長邊延伸的第一軸61和第二軸62。 該第一軸61和第二軸62例如由金屬材料構成，分別以卡合在形成於第一 殼體21的前面部和後面部的開口部21a、 21b上的狀態被保持。第一軸61 配置在筐體2的內部的上方側部分，第二軸62配置在筐體2的內部的下 方側部分。另外，第一軸61設置為比第二軸62直徑大。
滑動部件3例如由樹脂材料成形，設置為能夠沿著第一軸61和第二 軸62在筐體2內部沿前後方向往復移動。另外，關於滑動部件3的詳細 形狀後述。杆部件31由具有導電性的材料形成，具有能夠通過筐體2的 縫隙23的薄板形狀，並具有在規定位置折曲的形狀。另外，在筐體2的 在上方側露出的杆部件31的部分上安裝使用衰減器1的使用者觸摸的操 作把手等。另外，在滑動部件3上，如後所述安裝用於調整本實施方式的 衰減器1的工作力的工作力調整裝置7的結構部件。
磁檢測部件4，如圖4所示，安裝在滑動部件3的中央部附近。磁檢 測部件4由在與滑動部件3的移動方向垂直的方向上延伸的基板41和固 定在基板41的前方側的表面的中央部附近的磁阻效應元件(GMR元件) 42構成。在基板41的上端部連接有FPC (柔性基板)43。該FPC43向前 方側延伸，其前端部與配置在筐體2的下面的基板44連接。另外，關於 磁阻效應元件42的結構在後面論述。
磁體51、 52分別固定在第一殼體21、第二殼體22的內壁上。例如磁 體51、 52由於分別具有磁力而安裝在第一殼體21、第二殼體22上。這時， 磁體51、52在設於第一殼體21、第二殼體22的內壁上的多個凸部上對位。 另外，這些凸部通過在製造第一殼體21、第二殼體22時從側面部的外側 實施半衝壓(halfpunch)加工而構成。
磁體51 、 52產生作用於磁檢測部件4的磁阻效應元件42上的外部磁 場。磁體51具有薄板形狀，具有在固定於第一殼體21上的狀態下從衰減器1的前方側朝向後方側向下方側傾斜的形狀(參照圖3)。磁體52同樣 具有薄板形狀，具有在固定於第二殼體22上的狀態下從衰減器1的前方
側朝向後方側向上方側傾斜的形狀(參照圖3)。
在此，說明這樣的磁體5和磁阻效應元件42的移動路徑的位置關係、 以及從磁體5產生的外部磁場。圖5是用於說明適用實施方式1的工作力 調整裝置的衰減器1所具有的磁體5和磁阻效應元件42的移動路徑的位 置關係的示意圖。另外，在圖5中，表示從衰減器1的第二殼體22的側 面側觀察磁體5和磁阻效應元件42的情況。圖6是用於說明圖5所示的A E的位置的磁體5的位置關係和來自磁體5的外部磁場的剖面圖。圖6(a) 是圖5所示A線剖開的剖面圖，圖6 (b)是圖5所示B線剖開的剖面圖， 圖6 (c)是圖5所示C線剖開的剖面圖，圖6 (d)是圖5所示D線剖開 的剖面圖，圖6 (e)是圖5所示E線剖開的剖面圖。另外，圖6 (a) (e)中，分別表示從圖5所示的箭頭看的剖面。
如圖5所示，從衰減器1的側面側觀察的情況下，磁體51和磁體52 配置成X字形，形成在兩者的中央部(該圖所示的C位置)交叉的狀態。 磁阻效應元件42隨著滑動部件3的移動而在圖5箭頭42a所示的移動路 徑上移動。另外，在圖5中，表示磁阻效應元件42向衰減器1的前方側 移動的移動路徑。這種情況下，磁阻效應元件42通過磁體51、 52交叉的 位置而移動。
本實施方式的衰減器l中，如圖5和圖6所示，磁體51中磁體52的 相對面51a以S極勵磁，磁體52中磁體51的相對面52a以N極勵磁。因 此，磁體51和磁體52之間的空間從磁體51的相對面52a朝向磁體51的 相對面51a產生外部磁場H。
在圖5所示的A線上，如圖6(a)所示，磁體51配置在下方，而磁 體52配置在上方，磁體51和磁體52在高度方向較大錯開。在圖5所示 的B線上，如圖6 (b)所示，磁體51配置在下方，而磁體52配置在上 方，磁體51和磁體52在高度方向較小錯開。在圖5所示的C線上，如圖 6 (c)所示，磁體51和磁體52配置在同一高度。在圖5所示的D線上， 如圖6 (d)所示，磁體51配置在上方，而磁體52配置在下方，磁體51 和磁體52在高度方向較小錯開。在圖5所示的E線上，如圖6 (e)所示，磁體51配置在上方，而磁體52配置在下方，磁體51和磁體52在高度方
向較大錯開。
這樣由於配置有磁體51和磁體52，在磁體51和磁體52之間產生的 外部磁場H當磁阻效應元件42從衰減器1的後側端部向前方側端部移動 時，如圖6 (a) (e)所示的外部磁場H1 H5所示，逐漸旋轉變位。
在此，說明本實施方式的衰減器1具有的磁阻效應元件42的結構和 該磁阻效應元件42的磁化方向。圖7是用於說明適用實施方式1的工作 力調整裝置的衰減器1所具有的磁阻效應元件42的結構的示意圖。圖8 是用於說明適用實施方式1的工作力調整裝置的衰減器1所具有的磁阻效 應元件42的磁化方向的示意圖。另外，圖7所示的上方側與衰減器1的 前方側對應，該圖所示的下方側與衰減器1的後方側對應。
磁阻效應元件42是利用巨磁阻效應(GMR效應)的GMR元件。如 圖7所示，磁阻效應元件42使用濺射等薄膜工序從下順次在基板41上形 成絕緣層420、基底層421、反強磁性層422、磁性固定層423、非磁性中 間層424、磁性自由層425以及保護層426。另外，反強磁性層422、磁性 固定層423、非磁性中間層424以及磁性自由層425也可以是反向層疊(逆 積層)。
反強磁性層422由IrMn或PtMn等反強磁性材料構成。磁性固定層 423和磁性自由層425由CoFe或NiFe等磁性材料形成。非磁性中間層424 由Cu等非磁性導電材料形成。保護層426由Ta等形成。磁性固定層423 和磁性自由層425例如也可以是層疊費裡結構(積層7二 i;構造)。
反強磁性層422和磁性固定層423連接形成，所以通過實施磁場中熱 處理，而在反強磁性層422和磁性固定層423的界面上產生交換連接磁場 (Hex)，磁性固定層423的磁化方向423a被固定在一方向上。在圖7中， 磁性固定層423的磁化方向423a固定在紙面裡側方向。
另一方面，磁性自由層425的磁化方向425a在無磁場狀態下接收磁 性固定層423的偏磁場而平行或反平行。磁性自由層425與磁性固定層423 不同而磁化方向不固定，通過外部磁場的侵入方向的變化而磁化變動。例 如如圖7所示，要將磁性自由層425的磁化方向425a相對於磁性固定層 423的磁化方向423a垂直而需要設置硬偏層(八一FX^:T7層)(未圖示)。不過，也可以不設置這樣的硬偏層，不控制磁性自由層425的磁化
方向425a。
在具有這樣的結構的磁阻效應元件42中，與磁體5相對的相對面42a、 42b，如圖8所示，朝向與磁體51的相對面51a、磁體52的相對面52a平 行的方向。並且，磁體5配置在從磁體5產生的外部磁場H可靠地作用於 磁阻效應元件42的位置上。因此，磁阻效應元件42的磁性自由層425的 磁化方向425a如圖8所示對應於與磁體51、 52的位置關係而變動。在磁 阻效應元件42中電阻值以這樣變動的磁性自由層425的磁化方向425a、 磁性固定層423的磁化固定方向423a的關係而變化。在本實施方式的衰 減器1中，根據基於這樣的磁阻效應元件42的電阻值的變化的輸出變化 來檢測滑動部件3的移動位置。
接著，說明本實施方式的工作力調整裝置7的結構。圖9是圖4所示 的衰減器1的側視圖。圖10是從圖9所示的衰減器1拆除工作力調整用 板簧71的側視圖。如圖9和圖10所示，工作力調整裝置7由滑動部件3 以及第一軸61、固定在滑動部件3的側面的工作力調整用的板簧(以下稱 為"工作力調整板簧")71、能夠旋轉地收容在滑動部件3的後述的凹部 中的凸輪72、以及對應工作力調整板簧71的按壓力而在滑動部件3的內 部對第一軸61按壓的摩擦板73構成。
另外，如圖10所示，在滑動部件3的規定位置上安裝有使杆部件31 導通並支承磁檢測部件4的基板41的導通用的板簧(以下稱為"導通用 板簧")32 (參照圖4)。圖11是適用實施方式1的工作力調整裝置7的衰 減器1所具有的導通用板簧32的周邊部分放大表示的示意圖。如圖11所 示，導通用板簧32具有與杆部件31的一部分(在滑動部件3的內側露出 的一部分)接觸的接觸片32a和支承基板41的表面的一對腳部32b。
在這樣的導通用板簧32中，腳部32b的前端在接觸基板41的端子部 的狀態下支承基板41。由於腳部32b接觸腳部41的端子部，所以能夠經 由接觸片32a使杆部件31形成導通狀態。另外，這樣使杆部件31形成導 通狀態是為了檢測衰減器1的使用者對杆部件31的接觸。例如在採用通 過未圖示的驅動機構使滑動部件3自動移動的結構的情況下，在停止該滑 動部件3的自動移動時檢測使用者對杆部件31的接觸。圖12 圖14是用於說明實施方式1的工作力調整裝置7的結構的說
明圖。圖12是實施方式1的工作力調整裝置7的側視圖。圖13是實施方 式1的工作力調整裝置7的立體圖。圖14是實施方式1的工作力調整裝 置7的分解立體圖。
如圖14所示，在滑動部件3上在其第一殼體21側的側面上具有收容 凸輪72的凹部33，並且具有與貫通的第一軸61的周面相對配置並收容摩 擦板73的凹部34。凹部33內壁具有周面形狀，其周面的直徑比後述的凸 輪72的旋轉軸72a的直徑稍大形成。在凹部34的附近設有收容後述的摩 擦板73的卡合片73c的卡合槽35。另外，在滑動部件3的側面上設有多 個用於固定工作力調整用板簧71的突起36。
凸輪72例如由樹脂材料成形，如圖13和圖14所示，其具有在外周 面形成多個平面的旋轉軸72a、設於旋轉軸72a的後方側的作為偏心部的 調整圓盤72b。旋轉軸72a設置為能夠在滑動部件3的凹部33內旋轉的直 徑。旋轉軸72a中形成在外周面上的多個平面用於確保與後述的工作力調 整用板簧71的後述的接觸片71b可靠接觸，並通過與凹部33的內壁的接 觸而賦予咔噠感。在旋轉軸72a的前面形成用於與調整工作力調整裝置7 的工作力的調整用具(在此為六角扳手)卡合的凹部72c。調整圓盤72b 從旋轉軸72a的旋轉支點偏心設置。調整圓盤72b以其周面的一部分從旋 轉軸72a的周面突出的方式設置。
摩擦板73例如由樹脂材料成形，大致形成板狀體。在摩擦板73的滑 動部件3側的側面，如圖14所示形成與第一軸61的周面對應的凹部73a。 另一方面，在第一殼體21側的側面設有接收來自後述的工作力調整用板 簧71的第一按壓片71c的按壓的周面部73b。這樣由周面部73b接收來自 工作力調整用板簧71的按壓是為了可靠地接收工作力調整用板簧71的按 壓力。另外，在第一殼體21側的側面設有與滑動部件3的卡合槽35卡合 的卡合片73c。
工作力調整用板簧71例如由具有彈性的板狀的金屬材料形成。工作 力調整用板簧71如圖12 圖14所示，具有固定在滑動部件3上的平面部 71a、與凸輪72的旋轉軸72a接觸的作為脫落防止片的接觸片71b、和按 壓摩擦板73的周面部73b的第一按壓片71c。接觸片71b和第一按壓片71c從平面部71a向上方側延伸設置。接觸片71b在與平面部71a同一平 面上延伸，第一按壓片71c從平面部71a稍向滑動部件3側延伸。另外， 在平面部71a上形成用於設於滑動部件3上的突起36貫通的多個孔71d。
在第一按壓片71c上形成到達其中央部附近的縫隙71e。縫隙71e從 第一按壓片71c的下方側朝向上方側形成，並且稍朝向後方側形成。在該 縫隙71e的前方側設有按壓凸輪72的調整圓盤72b的第二按壓片71f。第 二按壓片71f從第一按壓片71c向下方側延伸設置，從第一按壓片71c稍 向滑動部件3側延伸。
將具有這樣的結構的工作力調整裝置7安裝在滑動部件3上時，將凸 輪72相對於滑動部件3的凹部33安裝，並將摩擦板73安裝在凹部34上。 這時，凸輪72通過旋轉軸72a收容在凹部33中並且調整圓盤72b從凹部 33向後方側突出而被安裝。另外，摩擦板73通過凹部73a收容第一軸61 的周面，並且卡合片73c與卡合槽35卡合而被安裝。並且，在這樣安裝 了凸輪72和摩擦板73的狀態下，將工作力調整用板簧71固定。這時， 滑動部件3的突起36插通孔71d，從該孔71d突出的突起36通過實施熱 鉚接等處理而將工作力調整用板簧71固定。
這樣將工作力調整裝置7安裝在滑動部件3上，則如圖12和圖13所 示，形成工作力調整用板簧71的接觸片71b接觸凸輪72的旋轉軸的 周面的狀態。另一方面，形成第一按壓片71c的上端部附近按壓摩擦板73 的周面部73b,並且第二按壓片71f的下端部附近按壓凸輪72的調整圓盤 72b的周面的狀態。由此，防止從凸輪72的凹部33脫落，另一方面，摩 擦板73的摩擦力施加給第一軸61。這樣能夠使滑動部件3具有保持凸輪 72的功能，並使工作力調整用板簧71具有防止凸輪72脫落的功能，所以 能夠降低裝置的部件數，使裝置小型化，並且降低製造成本。
特別是，摩擦板73的摩擦力對應凸輪72的調整圓盤72b的狀態變化。 即，第一按壓片71c的按壓力根據調整圓盤72b使第二按壓片71f向第一 殼體21側壓出多少而變化。具體地，在調整圓盤72b向第一殼體21側突 出的情況下，第一按壓片71c的按壓力變小，隨之摩擦板73的摩擦力變 小。另一方面，調整圓盤72b向滑動部件3側退避的情況下，第一按壓片 71c的按壓力變大，隨之摩擦板73的摩擦力變大。即，能夠通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，改變調整圓盤72b的狀態，來改變摩擦板73的摩 擦力。
圖15是用於說明實施方式1的工作力調整裝置7的凸輪72的調整圓 盤72b的狀態和摩擦板73的摩擦力的關係的示意圖。圖15 (a)表示凸輪 72的調整圓盤72b向第一殼體21側突出的狀態，該圖(b)表示凸輪72 的調整圓盤72b向滑動部件3側退避的狀態。另外，圖15中，由箭頭的 大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖15 (a)所示，在凸輪72的調整圓盤72b向第一殼體21側突出 的狀態下，由調整圓盤72b使第二按壓片71f向該圖所示的右方側壓出。 隨之，與第二按壓片71f連設的第一按壓片71c也向圖15 (a)所示的右 方側壓出。由此，第一按壓片71c對摩擦板73的按壓力變小。
另一方面，如圖15 (b)所示，在凸輪72的調整圓盤72b向滑動部件 3側退避的狀態下，不會由調整圓盤72b限制第二按壓片71f的按壓力。 因此，與第二按壓片71f連設的第一按壓片71c的按壓力也不會受限制。 因此，第一按壓片71c的按壓力直接傳遞給摩擦板73，所以這種情況下與 調整圓盤72b向第一殼體21側突出的情況相比，對摩擦板73的按壓力大。
在本實施方式的工作力調整裝置7中，摩擦板73收容在滑動部件3 的凹部34中，由其卡合片73c與卡合槽35卡合，'所以與滑動部件3 —體 移動。因此，如上所述，能夠通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，使摩擦 板73的摩擦力變化，來精密調整本實施方式的衰減器1的滑動部件3的 滑動阻力(工作力)。
這種情況下，本實施方式的工作力調整裝置7將調整按壓力的凸輪72 和滑動部件3配置在工作力調整用板簧71的同一側面(滑動部件3側的 側面)，經由第二按壓片71f而調整工作力。由此，能夠防止如以往那樣例 如直接接收彈簧機構的按壓力而調整螺釘鬆動，對滑動部件3的摩擦力變 動的事故，所以能夠維持使用者設定的工作力。
另外，在本實施方式的工作力調整裝置7中，通過在工作力調整用板 簧71的第一按壓片71c上設置縫隙71e，從而形成第二按壓片71f，使該 第二按壓片71f的前端部接觸凸輪72的調整圓盤72b。這樣由於使由縫隙 71e形成的作為自由端的第二按壓片71f接觸調整圓盤72b，所以能夠一邊以縫隙71e的程度吸收工作力調整用板簧71的變形一邊按壓滑動部件3， 所以能夠對滑動部件3給予適度的按壓力。
另外，這樣形成接觸凸輪72的調整圓盤72b的第二按壓片71f的情 況下，通過改變設於第一按壓片71c上的縫隙71e的形狀(長度或寬度) 而能夠變更第一按壓片71c的按壓力。結果，能夠僅通過替代縫隙71e的 形狀不同的工作力調整用板簧71而能夠改變對摩擦板73的摩擦力，例如 能夠以最小限度的部件變更來對應必要的工作力不同的各種裝置。
圖16是用於說明實施方式1的工作力調整裝置7的工作力調整用板 簧71上形成的縫隙71e的其他形狀的圖。圖16 (a)表示形成在工作力調 整用板簧71上的縫隙71e的形狀狹長形成的情況，該圖(b)表示形成在 工作力調整用板簧71上的縫隙71e的形狀寬粗的情況。像這樣變更縫隙 71e的形狀的情況下，能夠減小第一按壓片71c的按壓力，所以能夠減小 摩擦板73的摩擦力。
另外，在此，雖然例示了形成在工作力調整用板簧71的縫隙71e的 形狀狹長或寬粗的情況，但是縫隙71e的形狀也能夠或短或窄。這樣變更 形狀的情況下，能夠與上述情況相反增大第一按壓片71c的按壓力，所以 能夠增大摩擦板73的摩擦力。
這樣根據本實施方式的工作力調整裝置7，由於能夠對應於凸輪72 的旋轉來調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以能夠僅通過旋轉凸輪 72而能夠精密調整滑動部件3的工作力。另外，由於調整工作力調整用板 簧71的按壓力的凸輪72和滑動部件3配置在工作力調整用板簧71的同 一側面側，所以能夠防止如以往那樣例如直接接收彈簧機構的按壓力而調 整螺釘鬆動，對滑動部件3的摩擦力變動的事故，所以能夠維持使用者設 定的工作力。結果，能夠在精密調整工作力的同時，維持設定的工作力。
另外，在本實施方式的工作力調整裝置7中，在凸輪72上設置從旋 轉軸72a的旋轉支點偏心的調整圓盤72b，使工作力調整用板簧71的第二 按壓片71f接觸調整圓盤72b。由此，能夠對應於凸輪72的旋轉而通過調 整圓盤72b使工作力調整用板簧71變形，所以能夠對應於工作力調整用 板簧71的變形來調整工作力調整用板簧71的按壓力。特別是，由於能夠 僅通過在凸輪72上設置調整圓盤72b而能夠調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以能夠簡單且廉價地精密調整工作力。 (實施方式2)
圖17和圖18是用於說明本發明的實施方式2的工作力調整裝置7的 結構的圖。圖17是實施方式2的工作力調整裝置7的立體圖。圖18是實 施方式2的工作力調整裝置7的分解立體圖。另外，在圖17和圖18中， 給予具有與實施方式1的工作力調整裝置7相同功能的結構使用相同的附 圖標記，其說明省略。
如圖17和圖18所示，在實施方式2的工作力調整裝置7中，相對於 滑動部件3的側面使工作力調整用板簧71小型化，並且固定其上端部， 接觸片71b和第一按壓片71c從平面部71a向下方側延伸這一點設置與實 施方式l的工作力調整裝置7不同。另外，實施方式2的工作力調整用板 簧71中，縫隙71e大致垂直設置的點以及第二按壓片71f比第一按壓片 71c短這一點與實施方式1的工作力調整裝置7不同。另外，在實施方式 2的工作力調整裝置7中，表示了在凸輪72的旋轉軸72a的前面作為調整 用具形成與負向驅動器(minus driver)卡合的凹部(槽部)72c的情況， 也可以與實施方式1同樣地與六角扳手卡合而構成。
即使在這樣構成工作力調整裝置7的情況下，也能夠與實施方式1的 工作力調整裝置7同樣地，通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，使調整圓 盤72b的狀態變化，來使摩擦板73的摩擦力變化。
圖19是用於說明實施方式2的工作力調整裝置7的凸輪72的調整圓 盤72b的狀態和摩擦板73的摩擦力的關係的圖。圖19 (a)表示凸輪72 的調整圓盤72b向滑動部件3側退避的狀態，該圖(b)表示凸輪72的調 整圓盤72b向第一殼體21側突出的狀態。另外，在圖19中，由箭頭的大 小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖19 (a)所示，凸輪72的調整圓盤72b向滑動部件3側退避的狀 態下，不會由調整圓盤72b限制第二按壓片71f的按壓力。因此，與第二 按壓片71f連設的第一按壓片71c的按壓力也不會受限制。因此，第一按 壓片71c的按壓力直接傳遞給摩擦板73，所以對摩擦板73的按壓力大。
另一方面，如圖19 (b)所示，在凸輪72的調整圓盤72b向第一殼體 21側突出的狀態下，由調整圓盤72b使第二按壓片71f向該圖所示的右方側壓出。隨之，與第二按壓片71f連設的第一按壓片71c也向圖15 (a) 所示的右方側壓出。由此，與調整圓盤72b向滑動部件3側退避的情況相 比，第一按壓片71c對摩擦板73的按壓力小。
這樣在實施方式2的工作力調整裝置7中，與實施方式l同樣地，由 於能夠對應於凸輪72的旋轉而調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過使凸輪72旋轉而精密調整滑動部件3的工作力。另外，由於 調整工作力調整用板簧71的按壓力的凸輪72和滑動部件3配置在工作力 調整用板簧71的同一側面側，所以能夠防止如以往那樣例如直接接收彈 簧機構的按壓力而調整螺釘鬆動，對滑動部件3的摩擦力變動的事故，所 以能夠維持使用者設定的工作力。結果，能夠在精密調整工作力的同時， 維持設定的工作力。 (實施方式3)
圖20是用於說明本發明的實施方式3的工作力調整裝置7的結構的 圖，其為實施方式3的工作力調整裝置7的立體圖。另外，圖20中，關 於與實施方式1和實施方式2的工作力調整裝置7具有相同功能的結構使 用相同的附圖標記，其說明省略。另外，在圖20中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖20所示，在實施方式3的工作力調整裝置中，從不給予按壓力
的狀態向使按壓力增加的方向調整這一點與實施方式1的工作力調整裝置 7不同。另外，在實施方式3的工作力調整用板簧71中，設置作為牽引部 的牽引片71h這一點與實施方式l的工作力調整裝置7不同。
工作力調整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸而按壓摩擦板73的周面部73b的按壓片 71g。另外，工作力調整用板簧71上設有相對於按壓片71g垂直立起而被 凸輪72的調整圓盤72b牽引的牽引片71h。
牽引片71h形成側面看L字形，被從調整圓盤72b的端面側拉掛在調 整圓盤72b上。並且，通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，使設於旋轉軸 72a的偏心位置上的調整圓盤72b周轉移動，從而能夠使牽引片71h被調 整圓盤72b牽引，工作力調整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力變化。接著，參照圖21，說明實施方式3的工作力調整裝置的工作力調整。
圖21是示意說明實施方式3的工作力調整裝置的工作力調整的圖，(a) 表示凸輪72的調整圓盤72b位於接近工作力調整用板簧71的接近位置的 狀態，(b)表示凸輪72的調整圓盤72b位於從接近位置離開的離開位置 的狀態。另外，在圖21中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖21 (a)、 (b)所示，調整圓盤72b比實施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉移動。如圖21 (a)所示，在凸輪72的調整圓盤72b位於 接近位置的情況下，牽引片71h不被調整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。
另一方面，如圖21 (b)所示，凸輪72的調整圓盤72b處於離幵位置 的情況下，牽引片71h被調整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出 而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與由按壓片71g按壓摩擦 板73的周面部73b的按壓位置和經由牽引片71h牽引的牽引位置之間的 離開距離、按壓片71g的寬度、調整圓盤72b的接近位置和離開位置之間 的變動量、工作力調整用板簧71的厚度對應地來調整摩擦板73的摩擦力 的可變範圍。
例如，按壓位置和牽引位置的離開距離分開的情況下，按壓片71g的 寬度狹小的情況、接近位置和離開位置之間的變動量小的情況、工作力調 整用板簧71薄的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變範圍調整得狹窄。 另一方面，按壓位置和牽引位置的離開距離近的情況下，按壓片71g的寬 度大的情況、接近位置和離開位置之間的變動量大的情況、工作力調整用 板簧71厚的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變範圍調整得寬闊。
這樣在實施方式3的工作力調整裝置7中，與實施方式l同樣地，由 於能夠與凸輪72的旋轉對應地調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉凸輪72而精密調整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實施方式1和2那樣從預先給予按壓力的狀態向減少按壓力的方向調整， 而從未給予按壓力的狀態向增加按壓力的方向調整，所以能夠增大摩擦力的可變範圍。
(實施方式4)
圖22是用於說明本發明的實施方式4的工作力調整裝置7的結構的
圖，其為實施方式4的工作力調整裝置7的立體圖。另外，圖22中，關 於與實施方式1 實施方式3的工作力調整裝置7具有相同功能的結構使 用相同的附圖標記，其說明省略。另外，在圖22中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖22所示，在實施方式4的工作力調整裝置7中，從不給予按壓 力的狀態向使按壓力增加的方向調整這一點與實施方式1的工作力調整裝 置7不同。另外，在實施方式4的工作力調整用板簧71中，設置作為牽 引部的牽引片71h這一點與實施方式1的工作力調整裝置7不同。
工作力調整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸的延伸部71i。另外，延伸部71i從其延伸 方向的中間部分到前端切開成兩股，被切開成兩股的一方的片構成按壓摩 擦板73的周面部73b的按壓片71g，另一方的片構成從延伸方向的途中部 分切開而被凸輪72的調整圓盤72b牽引的牽引片71h。另外，由於牽引片 71h從延伸方向的途中部分切起，所以在按壓片71g和牽引片71h之間形 成有縫隙71j。
牽引片71h形成側面看L字形，被從調整圓盤72b的周面側拉掛在調 整圓盤72b上。並且，通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，使設於旋轉軸 72a的偏心位置上的調整圓盤72b周轉移動，從而能夠使牽引片71h被調 整圓盤72b牽引，工作力調整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力變化。
這時，由於牽引片71h設於由縫隙71j形成的自由端上，被調整圓盤 72b牽引，所以所以能夠一邊以縫隙71j的程度吸收工作力調整用板簧71 的變形一邊按壓滑動部件3，所以能夠對滑動部件3給予適度的按壓力。
接著，參照圖23說明實施方式4的工作力調整裝置7的工作力調整。 圖23是示意說明實施方式4的工作力調整裝置7的工作力調整的圖，(a) 表示凸輪72的調整圓盤72b位於接近工作力調整用板簧71的接近位置的 狀態，(b)表示凸輪72的調整圓盤72b位於從接近位置離開的離開位置的狀態。另外，在圖23中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖23 (a)、 (b)所示，調整圓盤72比實施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉移動。如圖23 (a)所示，在凸輪72的調整圓盤72b位於 接近位置的情況下，牽引片71h不被調整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。 另一方面，如圖23 (b)所示，凸輪72的調整圓盤72b處於離開位置 的情況下，牽引片71h被調整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出 而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與縫隙71的長度、縫隙 71j的寬度、工作力調整用板簧71的厚度、按壓片71g的寬度、調整圓盤 72b的接近位置和離開位置之間的變動量對應地來調整摩擦板73的摩擦 力的可變範圍。
例如，在縫隙71j長的情況、縫隙71j的寬度寬的情況、工作力調整 用板簧71薄的情況、接近位置和離開位置之間的變動量小的情況下，將 摩擦板73的摩擦力的可變範圍調整為狹小。另一方面，在縫隙71j短的情 況、縫隙71j的寬度狹小的情況、工作力調整用板簧71厚的情況、接近位 置和離開位置之間的變動量大的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變範 圍調整為寬闊。
這樣在實施方式4的工作力調整裝置7中，與實施方式l同樣地，由 於能夠與凸輪72的旋轉對應地調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉凸輪72而精密調整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實施方式1和2那樣從預先給予按壓力的狀態向減少按壓力的方向調整， 而從未給予按壓力的狀態向增加按壓力的方向調整，所以能夠增大摩擦力 的可變範圍。另外，能夠通過縫隙71j吸收工作力調整用板簧71的變形， 能夠更適當地調整工作力調整用板簧71的按壓力。 (實施方式5)
圖24是用於說明本發明的實施方式5的工作力調整裝置7的結構的 圖，其為實施方式5的工作力調整裝置7的上面示意圖。另外，圖24中，關於與實施方式1 實施方式4的工作力調整裝置7具有相同功能的結構
使用相同的附圖標記，其說明省略。另外，在圖24中為了說明上的方便， 省略記載滑動部件3。
如圖24所示，在實施方式5的工作力調整裝置中，從不給予按壓力 的狀態向使按壓力增加的方向調整這一點與實施方式1的工作力調整裝置 7不同。另外，在實施方式5的工作力調整用板簧71中，設置作為牽引部 的牽引片71h這一點與實施方式1的工作力調整裝置7不同。
工作力調整用板簧71具有固定在滑動部件3上的平面部71a、從平 面部71a向凸輪72延伸而與凸輪72的旋轉軸72a接觸的接觸片71b、從 平面部71a朝向摩擦板73延伸而按壓摩擦板73的周面部73b的按壓片 71g。另外，工作力調整用板簧71上設有相對於按壓片71g垂直立起而被 凸輪72的調整圓盤72b牽引的牽引片71h。
牽引片71h中央形成矩形狀的孔部71k (參照圖25)，在該孔部71k 中插通調整圓盤72。並且，通過使凸輪72的旋轉軸72a旋轉，使設於旋 轉軸72a的偏心位置上的調整圓盤72b周轉移動，從而能夠使牽引片71h 被調整圓盤72b牽引，工作力調整用板簧71變形，使摩擦板73的摩擦力 變化。
接著，參照圖25，說明實施方式5的工作力調整裝置7的工作力調整。 圖25是示意說明實施方式5的工作力調整裝置7的工作力調整的圖，(a) 表示凸輪72的調整圓盤72b位於接近工作力調整用板簧71的接近位置的 狀態，(b)表示凸輪72的調整圓盤72b位於從接近位置離開的離開位置 的狀態。另外，在圖21中，由箭頭的大小表示摩擦板73的摩擦力。
如圖25 (a)、 (b)所示，調整圓盤72b比實施方式1和2形成得直徑 小，能夠在接近工作力調整用板簧71的接近位置和從接近位置離開的離 開位置之間周轉移動。如圖25 (a)所示，在凸輪72的調整圓盤72b位於 接近位置的情況下，牽引片71h不被調整圓盤72b牽引。因此，摩擦板73 不被與牽引片71h相連的按壓片71g按壓，所以摩擦板73的摩擦力最少。
另一方面，如圖25 (b)所示，凸輪72的調整圓盤72b處於離開位置 的情況下，牽引片71h被調整圓盤72b牽引，而向如該圖所示的右方向拉 出。隨之，與牽引片71h相連的按壓片71g也被向該圖所示的右方向拉出而按壓摩擦板73，摩擦板73的摩擦力最大。
另外，這樣形成牽引片71h的情況下，能夠與由按壓片71g按壓摩擦 板73的周面部73b的按壓位置和經由牽引片71h牽引的牽引位置之間的 離開距離、按壓片71g的寬度、調整圓盤72b的接近位置和離開位置之間 的變動量、工作力調整用板簧71的厚度對應地來調整摩擦板73的摩擦力 的可變範圍。
例如，按壓位置和牽引位置的離開距離分開的情況下，按壓片71g的 寬度狹小的情況、接近位置和離幵位置之間的變動量小的情況、工作力調 整用板簧71薄的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變範圍調整得狹窄。 另一方面，按壓位置和牽引位置的離開距離近的情況下，按壓片71g的寬 度大的情況、接近位置和離開位置之間的變動量大的情況、工作力調整用 板簧71厚的情況下，將摩擦板73的摩擦力的可變範圍調整得寬闊。
這樣在實施方式5的工作力調整裝置7中，與實施方式l同樣地，由 於能夠與凸輪72的旋轉對應地調整工作力調整用板簧71的按壓力，所以 能夠僅通過旋轉凸輪72而精密調整滑動部件3的工作力。另外，不用如 實施方式1和2那樣從預先給予按壓力的狀態向減少按壓力的方向調整， 而從未給予按壓力的狀態向增加按壓力的方向調整，所以能夠增大摩擦力 的可變範圍。
另外，在實施方式3和4的工作力調整裝置7中，由於將側面看L字 形的牽引片71h拉掛在調整圓盤72b上，所以會對牽引片71h與調整圓盤 72b的接觸部分施加負載而變形，但是在實施方式5的工作力調整裝置7 中，在牽引片71h的孔部71k中插入調整圓盤72b並牽引，所以能夠防止 牽引片71h的變形。
另外，本發明不限於上述實施方式，能夠做各種變更實施。在上述實 施方式中，關於添加附圖所示的大小和形狀不限於此，能夠在發揮本發明 的效果的範圍內進行適當變更。另外，在不脫離本發明目的的範圍內能夠 進行適當變更而實施。
例如，在上述實施方式中，表示了摩擦板73由與滑動部件3不同的 部件構成的情況。但是，關於摩擦板73的結構，不限於此，能夠做適當 變更。例如也可以使滑動部件3的一部分能夠擺動，形成該部分作為摩擦板73利用的結構。在這樣變更的情況下，也能夠得到與上述實施方式同 樣的效果。
權利要求
1、一種工作力調整裝置，其特徵在於，具有在一定方向上往復移動的滑動部件；保持所述滑動部件並使其能夠移動的軸部件；使所述滑動部件按壓所述軸部件的板簧；與旋轉對應地調整所述板簧相對於所述滑動部件的按壓力的凸輪，其中，所述滑動部件和凸輪配置在所述板簧的同一面側。
2、 如權利要求1所述的工作力調整裝置，其特徵在於，所述凸輪具 有接觸所述板簧的一部分，且與該凸輪的旋轉對應地使所述板簧變形的偏 心部。
3、 如權利要求2所述的工作力調整裝置，其特徵在於，在所述板簧 上設置縫隙，並且使由該縫隙形成的自由端與所述凸輪的所述偏心部接 觸。
4、 如權利要求1所述的工作力調整裝置，其特徵在於，由所述板簧 按壓的所述滑動部件的一部分形成為分體部件。
5、 如權利要求1所述的工作力調整裝置，其特徵在於，在所述滑動 部件上設置收容所述凸輪並使其能夠旋轉的凹部，而在所述板簧上設置防 止所述凸輪從所述滑動部件脫落的脫落防止片。
6、 如權利要求1所述的工作力調整裝置，其特徵在於，在所述板簧 上設置由所述凸輪牽引的牽引部，所述凸輪與旋轉對應地使牽引所述牽引部的牽引量變化，調整所述板 簧相對於所述滑動部件的按壓力。
7、 如權利要求6所述的工作力調整裝置，其特徵在於，所述凸輪具 有接觸所述牽引部的一部分，且與旋轉對應地使所述牽引量變化的偏心 部。
8、 如權利要求7所述的工作力調整裝置，其特徵在於，在所述板簧 上設置縫隙，並且在由該縫隙形成的自由端上設置所述牽引部，使所述牽 引部與所述凸輪的所述偏心部接觸。
9、 如權利要求7所述的工作力調整裝置，其特徵在於，所述牽引部具有孔部，通過所述凸輪的所述偏心部插通所述孔部而使所述牽引部被所 述凸輪牽引。
全文摘要
本發明涉及一種工作力調整裝置，其能夠精密地調整工作力，並同時維持設定的工作力。該工作力調整裝置具有在一定方向上往復移動的滑動部件(3)、保持該滑動部件(3)並使其能夠移動的第一軸(61)、使滑動部件(3)相對於第一軸(61)按壓的工作力調整用板簧(71)、以及與旋轉對應地調整工作力調整用板簧(71)相對於滑動部件(3)的按壓力的凸輪(72)，滑動部件(3)和凸輪(72)配置在工作力調整用板簧(71)的同一側面側。
文檔編號H01C10/00GK101430957SQ20081017455
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月10日 優先權日2007年11月9日
發明者笠島正男, 谷博充, 高橋裕子 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社