一種用於工業廢水處理的水冷卻裝置的製作方法

2023-12-04 16:11:41 2

本發明涉及節能環保領域，特別涉及一種用於工業廢水處理的水冷卻裝置。

背景技術：

在我國，隨著現代化建設的不斷加快，工業生產也在不斷發展，從而工業廢水排放也在不斷增多，給我國的環境帶來了很大的壓力。

在現在的工業廢水排放中，都需要提前對其進行冷卻，防止過熱的水導入到河流中，給生態帶來影響。現有的工業廢水冷卻裝置中，都是採用簡單的自然冷卻的方式，但是這樣冷卻的效率太低，對於大型工廠無法適用，有部分採用了吸熱管道對廢水進行吸熱，雖然能夠提高冷卻的效率，但是還是無法滿足現在工業生產排放的要求，從而降低了水冷卻裝置的實用性。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用於工業廢水處理的水冷卻裝置。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種用於工業廢水處理的水冷卻裝置，包括本體、驅動機構、冷卻機構、吸熱機構和中控機構，所述驅動機構、冷卻機構和吸熱機構均與中控機構電連接，所述驅動機構設置在本體的上方，所述吸熱機構和冷卻機構均設置在本體的內部，所述冷卻機構設置在本體的內部且與驅動機構傳動連接，所述吸熱機構設置在冷卻機構的上方且位於冷卻機構的兩側；

所述冷卻機構包括傳動杆、活塞、外殼和兩個冷卻組件，所述外殼的內部設有凹槽，所述傳動杆豎向設置，所述傳動杆與驅動機構傳動連接，所述傳動杆的底端位於外殼的內部且與活塞固定連接，所述活塞與凹槽匹配，所述冷卻組件包括進水管、出水管、水渦輪和若干噴頭，所述進水管通過水渦輪與外殼的內部連通，所述外殼的內部通過出水管與水渦輪的內部連通，所述噴頭設置在水渦輪上，所述進水管與外殼的連接處位於凹槽的中部，所述出水管與外殼的連接處位於凹槽的底部；

其中，為了能夠使得水進行充分的散熱冷卻，首先通過電磁閥的開關來控制水的進入，當活塞位於進水管和外殼的連接處的上方的時候，電磁閥打開，水就從進水管進入到外殼的內部，當活塞位於進水管和外殼的連接處時，水停止進入，隨後活塞推動水從出水管進入到水渦輪中，由於水渦輪設置在進水管上，所以在水進入到外殼的內部的時候，水流對水渦輪形成了動力，使得水渦輪發生轉動，則水從水渦輪從噴頭噴出的時候，呈現旋轉噴霧狀，從而充分實現了對水的散熱冷卻。

所述吸熱機構包括兩個吸熱組件，所述吸熱組件包括吸熱水管、傳動套管和若干吸熱翅片，所述傳動套管套設在吸熱水管的外周，所述吸熱翅片周向均勻設置在傳動套管的外周，所述吸熱翅片的內部設有導熱水管，所述導熱水管與吸熱水管連通，所述噴頭噴出的水的方向所在的直線與其中一個吸熱翅片所在的平面垂直；

其中，為了提高對水的吸熱效果，當從噴頭噴出的噴到吸熱翅片的時候，吸熱翅片受到作用力，驅動傳動套管繞著吸熱水管的外周轉動，從而能夠控制不同的吸熱翅片對水進行吸熱，同時通過吸熱水管對熱量進行傳送出去，從而提高了水的吸熱效果，提高了裝置的可靠性。

所述中控機構包括面板、設置在面板上的顯示界面、控制按鍵和若干狀態指示燈、設置在面板內部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的閥門控制模塊、電機控制模塊、無線通訊模塊、溫度檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態指示模塊和工作電源模塊，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接，所述狀態指示燈與狀態指示模塊電連接，所述中央控制模塊為PLC。

其中，中央控制模塊，用來控制裝置內的各個模塊智能化運行的模塊，在這裡，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了裝置運行的智能化；閥門控制模塊，用來控制閥門開關的模塊，在這裡，通過控制電磁閥的開關，實現了對廢水的進水冷卻，和冷卻以後可靠排放；電機控制模塊，用來控制電機工作的模塊，在這裡，通過控制驅動電機的工作，實現了對傳動杆的上下控制，從而實現了對工業廢水的充分冷卻；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現了數據交換，能夠實現工作人員對裝置的遠程監控；溫度檢測模塊，用來檢測模塊溫度的模塊，在這裡，用來對廢水處理以後的溫度進行檢測，從而提高了裝置的可靠性；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這裡，用來控制顯示界面顯示裝置的相關工作信息，提高了裝置工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進行按鍵控制的模塊，在這裡，用來對用戶對裝置的操控信息進行採集，從而提高了裝置的可操作性；狀態指示模塊，用來進行狀態指示的模塊，在這裡，用來對裝置的工作狀態進行實時指示，從而提高了裝置的可靠性；工作電源模塊，用來給裝置提供穩定工作電壓的模塊。

作為優選，所述驅動機構包括驅動電機、傳動框、驅動軸和驅動齒輪，所述驅動電機通過驅動軸與驅動齒輪傳動連接，所述驅動齒輪的外周設有若干驅動齒，所述驅動齒沿著驅動齒輪的半圓外周軸向均勻分布，所述傳動框豎向設置，所述傳動框的左右內壁設有若干傳動齒，所述傳動齒與驅動齒輪嚙合，所述傳動齒輪位於傳動框的內部，所述傳動框與傳動杆傳動連接，所述驅動電機與電機控制模塊電連接。

其中，驅動電機通過驅動軸來控制驅動齒輪轉動，由於驅動齒輪與傳動齒嚙合，而且驅動齒沿著驅動齒輪的半圓外周軸向均勻分布，所以每當驅動齒輪轉動一周，就能夠實現傳動框進行一個周期的上下移動，從而不斷驅動驅動齒輪的轉動，就實現了傳動框的周期性的上下移動。

作為優選，所述本體的下方設有排水管。

作為優選，所述進水管和排水管上均設有電磁閥，所述電磁閥與閥門控制模塊電連接。

作為優選，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

作為優選，為了提高裝置的安全等級，所述面板的阻燃等級為V-0。

作為優選，為了提高裝置的續航能力，所述面板的內設有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優選，液晶顯示屏能夠顯示更多裝置的工作信息，從而提高了裝置的實用性，所述顯示界面為液晶顯示屏。

作為優選，輕觸按鍵的靈敏度，從而提高了裝置的可操作性，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優選，通過溫度傳感器能夠對本體內冷卻以後的水溫進行實時監控，從而能夠實現對冷卻以後的水是否達標進行檢測，從而提高了裝置的可靠性，所述本體的內部還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫度檢測模塊電連接。

本發明的有益效果是，該用於工業廢水處理的水冷卻裝置中，水從進水管進入到外殼內部，隨後活塞推動水從出水管進入到水渦輪中，由於水渦輪轉動，則水呈現旋轉噴霧狀，從而實現了對水的散熱冷卻；當從噴頭噴出的噴到吸熱翅片的時候，吸熱翅片受到作用力，能夠控制不同的吸熱翅片對水進行吸熱，提高了水的吸熱效果，提高了裝置的可靠性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的驅動機構的結構示意圖；

圖3是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的冷卻機構的結構示意圖；

圖4是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的吸熱機構的結構示意圖；

圖5是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的中控機構的結構示意圖；

圖6是本發明的用於工業廢水處理的水冷卻裝置的系統原理圖；

圖中：1.本體，2.驅動機構，3.冷卻機構，4.吸熱機構，5.中控機構，6.排水管，7.驅動電機，8.傳動框，9.驅動軸，10.驅動齒輪，11.傳動杆，12.活塞，13.外殼，14.進水管，15.出水管，16.水渦輪，17.噴頭，18.吸熱水管，19.傳動套管，20.吸熱翅片，21.面板，22.顯示界面，23.控制按鍵，24.狀態指示燈，25.中央控制模塊，26.閥門控制模塊，27.電機控制模塊，28.無線通訊模塊，29.溫度檢測模塊，30.顯示控制模塊，31.按鍵控制模塊，32.狀態指示模塊，33.工作電源模塊，34.溫度傳感器，35.電磁閥，36.蓄電池。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖6所示，一種用於工業廢水處理的水冷卻裝置，包括本體1、驅動機構2、冷卻機構3、吸熱機構4和中控機構5，所述驅動機構2、冷卻機構3和吸熱機構4均與中控機構5電連接，所述驅動機構2設置在本體1的上方，所述吸熱機構4和冷卻機構3均設置在本體1的內部，所述冷卻機構3設置在本體1的內部且與驅動機構2傳動連接，所述吸熱機構4設置在冷卻機構3的上方且位於冷卻機構3的兩側；

所述冷卻機構3包括傳動杆11、活塞12、外殼13和兩個冷卻組件，所述外殼13的內部設有凹槽，所述傳動杆11豎向設置，所述傳動杆11與驅動機構2傳動連接，所述傳動杆11的底端位於外殼13的內部且與活塞12固定連接，所述活塞12與凹槽匹配，所述冷卻組件包括進水管14、出水管15、水渦輪16和若干噴頭17，所述進水管14通過水渦輪16與外殼13的內部連通，所述外殼13的內部通過出水管15與水渦輪16的內部連通，所述噴頭17設置在水渦輪16上，所述進水管14與外殼13的連接處位於凹槽的中部，所述出水管15與外殼13的連接處位於凹槽的底部；

其中，為了能夠使得水進行充分的散熱冷卻，首先通過電磁閥35的開關來控制水的進入，當活塞12位於進水管14和外殼13的連接處的上方的時候，電磁閥35打開，水就從進水管14進入到外殼13的內部，當活塞12位於進水管14和外殼13的連接處時，水停止進入，隨後活塞12推動水從出水管15進入到水渦輪16中，由於水渦輪16設置在進水管14上，所以在水進入到外殼13的內部的時候，水流對水渦輪16形成了動力，使得水渦輪16發生轉動，則水從水渦輪16從噴頭17噴出的時候，呈現旋轉噴霧狀，從而充分實現了對水的散熱冷卻。

所述吸熱機構4包括兩個吸熱組件，所述吸熱組件包括吸熱水管18、傳動套管19和若干吸熱翅片20，所述傳動套管19套設在吸熱水管18的外周，所述吸熱翅片20周向均勻設置在傳動套管19的外周，所述吸熱翅片20的內部設有導熱水管，所述導熱水管與吸熱水管18連通，所述噴頭17噴出的水的方向所在的直線與其中一個吸熱翅片20所在的平面垂直；

其中，為了提高對水的吸熱效果，當從噴頭17噴出的噴到吸熱翅片20的時候，吸熱翅片20受到作用力，驅動傳動套管19繞著吸熱水管18的外周轉動，從而能夠控制不同的吸熱翅片20對水進行吸熱，同時通過吸熱水管18對熱量進行傳送出去，從而提高了水的吸熱效果，提高了裝置的可靠性。

所述中控機構5包括面板21、設置在面板21上的顯示界面22、控制按鍵23和若干狀態指示燈24、設置在面板21內部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊25、與中央控制模塊25連接的閥門控制模塊26、電機控制模塊27、無線通訊模塊28、溫度檢測模塊29、顯示控制模塊30、按鍵控制模塊31、狀態指示模塊32和工作電源模塊33，所述顯示界面22與顯示控制模塊30電連接，所述控制按鍵23與按鍵控制模塊31電連接，所述狀態指示燈24與狀態指示模塊32電連接，所述中央控制模塊25為PLC。

其中，中央控制模塊25，用來控制裝置內的各個模塊智能化運行的模塊，在這裡，中央控制模塊25不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了裝置運行的智能化；閥門控制模塊26，用來控制閥門開關的模塊，在這裡，通過控制電磁閥35的開關，實現了對廢水的進水冷卻，和冷卻以後可靠排放；電機控制模塊27，用來控制電機工作的模塊，在這裡，通過控制驅動電機7的工作，實現了對傳動杆11的上下控制，從而實現了對工業廢水的充分冷卻；無線通訊模塊28，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現了數據交換，能夠實現工作人員對裝置的遠程監控；溫度檢測模塊29，用來檢測模塊溫度的模塊，在這裡，用來對廢水處理以後的溫度進行檢測，從而提高了裝置的可靠性；顯示控制模塊30，用來控制顯示的模塊，在這裡，用來控制顯示界面22顯示裝置的相關工作信息，提高了裝置工作的可靠性；按鍵控制模塊31，用來進行按鍵控制的模塊，在這裡，用來對用戶對裝置的操控信息進行採集，從而提高了裝置的可操作性；狀態指示模塊32，用來進行狀態指示的模塊，在這裡，用來對裝置的工作狀態進行實時指示，從而提高了裝置的可靠性；工作電源模塊33，用來給裝置提供穩定工作電壓的模塊。

作為優選，所述驅動機構2包括驅動電機7、傳動框8、驅動軸9和驅動齒輪10，所述驅動電機7通過驅動軸9與驅動齒輪10傳動連接，所述驅動齒輪10的外周設有若干驅動齒，所述驅動齒沿著驅動齒輪10的半圓外周軸向均勻分布，所述傳動框8豎向設置，所述傳動框8的左右內壁設有若干傳動齒，所述傳動齒與驅動齒輪10嚙合，所述傳動齒輪位於傳動框8的內部，所述傳動框8與傳動杆11傳動連接，所述驅動電機7與電機控制模塊27電連接。

其中，驅動電機7通過驅動軸9來控制驅動齒輪10轉動，由於驅動齒輪10與傳動齒嚙合，而且驅動齒沿著驅動齒輪10的半圓外周軸向均勻分布，所以每當驅動齒輪10轉動一周，就能夠實現傳動框8進行一個周期的上下移動，從而不斷驅動驅動齒輪10的轉動，就實現了傳動框8的周期性的上下移動。

作為優選，所述本體1的下方設有排水管6。

作為優選，所述進水管14和排水管6上均設有電磁閥35，所述電磁閥35與閥門控制模塊26電連接。

作為優選，所述無線通訊模塊28包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協議與外部通訊終端無線連接。

作為優選，為了提高裝置的安全等級，所述面板21的阻燃等級為V-0。

作為優選，為了提高裝置的續航能力，所述面板21的內設有蓄電池36，所述蓄電池36與工作電源模塊33電連接。

作為優選，液晶顯示屏能夠顯示更多裝置的工作信息，從而提高了裝置的實用性，所述顯示界面22為液晶顯示屏。

作為優選，輕觸按鍵的靈敏度，從而提高了裝置的可操作性，所述控制按鍵23為輕觸按鍵。

作為優選，通過溫度傳感器34能夠對本體1內冷卻以後的水溫進行實時監控，從而能夠實現對冷卻以後的水是否達標進行檢測，從而提高了裝置的可靠性，所述本體1的內部還設有溫度傳感器34，所述溫度傳感器34與溫度檢測模塊29電連接。

與現有技術相比，該用於工業廢水處理的水冷卻裝置中，水從進水管14進入到外殼13內部，隨後活塞12推動水從出水管15進入到水渦輪16中，由於水渦輪16轉動，則水呈現旋轉噴霧狀，從而實現了對水的散熱冷卻；當從噴頭17噴出的噴到吸熱翅片20的時候，吸熱翅片20受到作用力，能夠控制不同的吸熱翅片20對水進行吸熱，提高了水的吸熱效果，提高了裝置的可靠性。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。