一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構的製作方法

2023-12-04 06:34:01

一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，包括Y軸調節板、噴頭固定框、滑動框和底板；噴頭固定框安裝於滑動框的噴頭固定框安裝孔內，滑動框安裝於底板的滑動框安裝孔內，安裝有第三調節機構、第四調節機構的偏擺調整塊安裝至滑動框上，安裝有第一調節機構、第二調節機構的Y軸調節板安裝至底板上，最後將噴頭安裝至噴頭固定框上；通過第一調節機構和第二調節機構使滑動框帶動噴頭沿Y軸向移動，將噴頭調節至Y向預設位置，通過第三調節機構和第四調節機構使噴頭固定框帶動噴頭繞旋轉軸銷旋轉，調節噴頭至完全平行。本發明在保證噴頭高精度調整的同時，結構簡單；在拆裝噴頭時，不影響原有調節狀態，節約再次調整時間，簡化操作。
【專利說明】一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構。

【背景技術】
[0002]噴墨印表機是一種非接觸式列印裝置，該裝置通過從噴墨頭噴出墨滴，落在列印介質相應位置以形成文字或圖案。
[0003]在列印圖文的過程中，對噴頭列印精度的要求很高，通常需要達到O. Olmm的數量級，機械加工的精度並不能保證到達所需精度，為了噴頭噴射點的落點位置準確，噴頭滿足精度要求，一般通過噴頭安裝調整機構來調節各噴頭之間的相對物理位置。對噴頭物理位置的調節主要有機械調節和軟體調節兩種，軟體一般可以解決X向之間距離的問題，Y向和角度的調節通常需要機械調節。
[0004]如圖I所示，確定兩噴頭之間的相對物理位置，其實就是確定3個參數，即：
1、兩噴頭之間的角度Λα或者說兩噴頭之間的平行度，通過機械調節保證兩噴頭平行,理想狀態是Δ a =0 ;
2、兩噴頭之間的距離ΛΧ(X軸向），本發明中X向距離通過軟體調節實現；
3、兩噴頭第一噴孔之間的距離ΛΥ(Y軸向），通過機械調節保證Y軸向噴頭第一噴孔在一條水平線上，或NY為η分之一噴頭噴孔間距，即實現噴頭噴孔錯位以提高列印精度。
[0005]現有技術中噴墨印表機噴頭安裝調整機構的機械調節主要通過偏心螺釘或者錐形螺釘來調節噴頭的物理位置，或者使用微分頭和調整復位壓簧配合調節，結構較為複雜，在調整過程中，由於壓簧的使用壽命有限，長期使用會造成精度下降，對於高列印精度的噴頭來說，噴頭的調節屬於微距調節，需要確保調節精度。


【發明內容】

[0006]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種工作穩定、結構簡單、調節準確方便、適用於安裝高列印精度噴頭的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構。
[0007]為實現上述目的，本發明提出一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於：包括Y軸調節板、噴頭固定框、滑動框和底板；噴頭固定框中部設置有安裝孔，第一臺階面和第二臺階面，噴頭固定框兩端設置有兩個圓柱定位銷；滑動框中部設置有噴頭固定框安裝孔，第三臺階面和第四臺階面，滑動框一端設置有旋轉軸銷，另一端長度方向兩側安裝偏擺調整塊，偏擺調整塊上安裝第三調節機構和第四調節機構；Υ軸調節板上安裝第一調節機構和第二調節機構；底板設置有滑動框安裝孔和階梯臺；裝配時，將噴頭固定框安裝於滑動框的噴頭固定框安裝孔內，將滑動框安裝於底板的滑動框安裝孔內，再將安裝有第三調節機構、第四調節機構的偏擺調整塊安裝至滑動框上，將安裝有第一調節機構、第二調節機構的Y軸調節板安裝至底板上，最後將噴頭安裝至噴頭固定框上；裝配後，通過第一調節機構和第二調節機構使滑動框帶動噴頭沿Y軸向移動，將噴頭調節至Y向預設位置，通過第三調節機構和第四調節機構使噴頭固定框帶動噴頭繞旋轉軸銷旋轉，調節噴頭至完全平行。
[0008]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的第一調節機構、第二調節機構通過Y軸調節板上設置的頂絲進行緊固。
[0009]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的第三調節機構、第四調節機構通過偏擺調整塊上設置的頂絲進行緊固。
[0010]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的第一調節機構、第二調節機構、第三調節機構和第四調節機構均為球頭微分頭。
[0011]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的Υ軸調節板上安裝定位珠，定位珠穿過通孔頂靠在噴頭固定框上。
[0012]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的Υ軸調節板通過鎖緊螺釘安裝至底板上。
[0013]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的偏擺調整塊通過緊固螺釘安裝至滑動框上。
[0014]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的底板的兩端設置有兩個減重凹槽，用於減重及接墨。
[0015]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的噴頭固定框及噴頭通過噴頭壓緊機構固定。
[0016]在上述的噴頭安裝調整機構中，所述的噴頭壓緊機構包括壓緊螺釘、壓緊彈簧和壓緊限位墊；壓緊螺釘設置有限位墊凹臺和安裝凸臺。
[0017]本發明採用微分頭作為調節機構，調節精度能達到0.01mm，通過本發明的噴頭安裝調節機構能保證所有噴頭完全平行，且所有噴頭的第一個噴孔在一條水平線上；本發明也可以根據實際需要使各噴頭噴孔之間錯位，實現通過插值來提高列印精度。本發明中的噴頭調整機構在調節過程中，調節部分始終未與噴頭直接接觸，有效的防止多次調節對噴頭帶來的損壞。在噴頭故障時，可輕易取下噴頭，由於其上的調節部分不動，再次安裝噴頭時，不需要調節或者只需要輕微調節就能達到所需要求，減少勞動強度的同時，節約了調整時間，使維護工作更加簡化便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為平面上確定兩噴頭之間相對位置的示意圖；
圖2為本發明一個具體實施例的立體圖；
圖3為本發明一個具體實施例局部的噴頭組裝立體圖；
圖4為本發明一個具體實施例調節部分的立體圖；
圖5為本發明一個具體實施例調節部分的局部爆炸圖；
圖6為本發明一個具體實施例中底板的立體圖；
圖7為本發明一個具體實施例中滑動框的立體圖；
圖8為本發明一個具體實施例中噴頭固定框的立體圖；
圖9為本發明一個具體實施例中噴頭壓緊機構的主視圖；
圖10為圖9的A-A剖視圖及局部D的放大圖；
圖11為本發明一個具體實施例中調節部分的俯視圖；
圖12為圖11的B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖詳細說明本發明的一個具體實施例。
[0020]如圖2-3所示，本發明的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構包括噴頭2、底板1。噴頭2從上往下插裝於噴頭固定框4上，噴頭2的一端設置有一 V型定位缺口 21，另一端設置有一 L型定位缺口 22，噴頭2的V型定位缺口 21與噴頭固定框4上設置的圓柱定位銷402配合，噴頭2的L型定位缺口 22與噴頭固定框4上設置的圓柱定位銷403配合，噴頭2最終通過噴頭壓緊機構41固定安裝於噴頭固定框4上設置的噴頭安裝孔404內。
[0021]如圖4-6所示，底板1中部設置四個滑動框安裝孔11和階梯臺14，用於安裝四個滑動框5 ;底板1寬度方向兩側各設置一減重凹槽13，一方面減輕噴頭安裝調整機構的重量，另一方面用來存留噴濺出來的廢墨；底板1上還設置有螺紋孔12，用於安裝Y軸調節板3。
[0022]如圖7所示，滑動框5中部設置一個噴頭固定框安裝孔504，在噴頭固定框安裝孔504寬度方向兩側各設置第三臺階面505，用於安裝噴頭固定框4 ;第三臺階面505 —側設置一旋轉軸銷503，噴頭固定框4與滑動框5之間通過旋轉軸銷503微量旋轉與定位；另一側滑動框5長度方向兩側各設置2個螺紋孔502，用於固定連接偏擺調整塊53 ;在滑動框5寬度方向兩側邊居中位置各設置有倒角501,倒角501為凹形結構,用於與第一調節機構31、第二調節機構32配合調節噴頭2的Y向距離；在滑動框5的底端設第四臺階面506，第四臺階面506的長度大小略小於底板1上的階梯臺14的長度尺寸，從而可以將滑動框5安裝入底板1上的滑動框安裝孔11內，並可在Y軸向有微量移動。
[0023]偏擺調整塊53設置為一凸形結構塊，其上設置通孔用於安裝第三調節機構51和第四調節機構52，第三調節機構51和第四調節機構52的球頭端頂壓在噴頭固定框4上設置的倒角405上；偏擺調整塊53通過兩個緊固螺釘55與滑動框5上的螺紋孔502連接，從而將偏擺調整塊53固定安裝在滑動框5上；偏擺調整塊53的外側端面設置一孔垂直貫通至調節機構通孔內，其中設置頂絲54用以固定調節機構。
[0024]如圖8所示，噴頭固定框4中部設置有安裝孔401，在噴頭固定框4內側設置第一臺階面406，用於安裝噴頭2 ;在第一臺階面406寬度方向兩側設置圓柱定位銷402、403，用於噴頭2的定位；在圓柱定位銷402、403內部各設置一噴頭安裝孔404，噴頭壓緊機構41通過噴頭安裝孔404將噴頭2固定；在噴頭固定框4 一端的長度方向兩側各設有倒角405，倒角405為凹形結構，用於與第三調節機構51、第四調節機構52配合調節噴頭角度；在噴頭固定框4的底端設有第二臺階面407，用於安裝至滑動框5的噴頭固定框安裝孔504內。
[0025]Y軸調節板3扣壓在噴頭固定框4和滑動框5的兩寬邊端部，通過兩鎖緊螺釘33鎖緊至底板1上的螺紋孔12內；Y軸調節板3上設置通孔安裝第一調節機構31和第二調節機構32，第一調節機構31和第二調節機構32的球頭端頂壓在滑動框5設置的倒角501上，軸調節板3外側端面設置一孔垂直貫通至調節機構通孔內，其中設置頂絲35用以固定調節機構。
[0026]如圖9-10所示，噴頭壓緊機構41包括壓緊螺釘410、壓緊彈簧411和壓緊限位墊412。在組裝噴頭壓緊機構41時，先將壓緊彈簧411插入壓緊螺釘410上，再安裝壓緊限位墊412，壓緊螺釘410為階梯式設計，設置限位墊凹臺413，將壓緊限位墊412安裝至限位墊凹臺413內，使壓緊限位墊412限制在限位墊凹臺413範圍內移動，從而使噴頭壓緊機構41組成一個整體，在拆卸噴頭壓緊機構41時壓緊彈簧411和壓緊限位墊412不會滑落；壓緊螺釘410底端設置有安裝凸臺414，安裝凸臺414尺寸略大於噴頭固定框4上的噴頭安裝孔404，在安裝噴頭時，安裝凸臺414卡在噴頭固定框4的第一臺階面406上，起到限位作用，保證彈簧壓緊，同時確保噴頭壓緊機構41不會超出底板I的底面；壓緊螺釘410上端設置內六角，便於安裝。
[0027]本實施例中的第一至第四調節機構31、32、51、52均為球頭微分頭，在實際使用時，可根據實際情況使用其他調節機構，如精製螺釘等。
[0028]裝配時，將噴頭固定框4安裝於滑動框5的噴頭固定框安裝孔504內，將滑動框5安裝於底板I的滑動框安裝孔11內，滑動框5沿滑動框安裝孔11縱向（Y軸向）有微量間隙，可以微量滑動。將第三調節機構51、第四調節機構52、頂絲54安裝到偏擺調整塊53上，再將偏擺調整塊53通過緊固螺釘55安裝至滑動框5的螺紋孔502內；將第一調節機構31、第二調節機構32、頂絲35安裝到Y軸調節板3上，再通過鎖緊螺釘33將Y軸調節板3安裝至底板I上的螺紋孔12內，定位珠34穿過Y軸調節板3頂壓在噴頭固定框4上，用以調節Y軸調節板3水平。即得到如圖11-12所示的本發明一個具體實施例的調節部分。然後將噴頭2的V型定位缺口 21頂靠在噴頭固定框4的圓柱定位銷402上，噴頭2另一側的L型定位缺口 22頂靠在噴頭固定框4的圓柱定位銷403上，然後通過噴頭壓緊機構41將噴頭2與噴頭固定框4固定。
[0029]本實施例中噴頭2可沿Y軸移動和繞Z軸旋轉，即本實施例的噴頭安裝調節機構可進行四噴頭Y向距離和四噴頭角度的調節。首先對噴頭2的角度位置進行調整，調節時，若需要將噴頭2逆時針繞Z軸旋轉微量角度，將第三調節機構51逆時針擰松η圈，同時將第四調節機構52順時針擰緊η圈，調節機構的底端球頭部分頂推噴頭固定框4的倒角405，使噴頭固定框4繞滑動框5上的旋轉軸銷503逆時針旋轉，通過噴頭固定框4帶動噴頭2逆時針旋轉，從而將噴頭2準確調整到所需的角度位置上；同理，若需要將噴頭順時針繞Z軸旋轉微量角度，將第四調節機構52逆時針擰松η圈，同時將第三調節機構51順指針擰緊η圈，從而將噴頭2順時針旋轉，準確調整到所需的角度位置上。在直排噴頭底板上，要求各噴頭之間的角度為0，即完全平行。本發明也可用在斜排底板上，以調節各噴頭之間的角度為一大於零的固定值。本實施例的噴頭調節機構在調整過程中，調節部分始終未與噴頭直接接觸，有效的防止多次調節噴頭對噴頭帶來的損壞。
[0030]調節好噴頭的角度位置後，對噴頭Y向距離進行調整，調節時，若需要將噴頭2向第一調節機構31方向端微量移動，將第一調節機構31逆時針擰松η圈，同時將第二調節機構32順時針擰緊η圈，第二調節機構32的底端球頭部分頂推滑動框5的倒角501，使滑動框5沿底板I的滑動框安裝孔11向第一調節機構31方向端微量移動，從而帶動噴頭2準確調整到所需的Y軸向位置上；同理，若需要將噴頭2向第二調節機構32方向端微量移動，將第二調節機構32逆時針擰松η圈，同時將第一調節機構31順時針擰緊η圈，從而使噴頭2向第二調節機構32方向端微量移動。本實施例中要求所有噴頭的第一個噴孔在一條水平線上。本發明也可以根據實際要求使噴頭噴孔之間錯位，實現通過差值來提高列印精度。本實施例中的噴頭調節機構在調整過程中，調節部分始終未與噴頭直接接觸，有效的防止多次調節對噴頭帶來的損壞。
[0031]在噴頭故障時，鬆開噴頭壓緊機構41，使噴頭2與噴頭安裝框4脫離，即可輕易取下噴頭。由於其上的調節部分不動，再次安裝噴頭時，不需要調節或者只需要輕微調節就能達到所需要求。減少勞動強度的同時，節約了調整時間，使維護工作更加簡化便捷。
[0032]需要指出的是根據本發明的【具體實施方式】所做出的任何變形，均不脫離本發明的精神以及權利要求記載的範圍。
【權利要求】
1.一種噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於:包括Y軸調節板(3)、噴頭固定框(4)、滑動框(5)和底板(I);噴頭固定框(4)中部設置有安裝孔(401)，第一臺階面(406)和第二臺階面(407)，噴頭固定框(4)兩端設置有兩個圓柱定位銷(402)、(403);滑動框(5)中部設置有噴頭固定框安裝孔(504)，第三臺階面(505)和第四臺階面(506)，滑動框(5) —端設置有旋轉軸銷(503)，另一端長度方向兩側安裝偏擺調整塊(53)，偏擺調整塊(53)上安裝第三調節機構(51)和第四調節機構(52);Y軸調節板(3)上安裝第一調節機構(31)和第二調節機構(32);底板(I)設置有滑動框安裝孔(11)和階梯臺(14);裝配時，將噴頭固定框(4)安裝於滑動框(5)的噴頭固定框安裝孔(504)內，將滑動框(5)安裝於底板(I)的滑動框安裝孔(11)內，再將安裝有第三調節機構(51)、第四調節機構(52)的偏擺調整塊(53)安裝至滑動框(5)上，將安裝有第一調節機構(31 )、第二調節機構(32)的Y軸調節板(3)安裝至底板(I)上，最後將噴頭(2)安裝至噴頭固定框(4)上；裝配後，通過第一調節機構(31)和第二調節機構(32)使滑動框(5)帶動噴頭(2)沿Y軸向移動，將噴頭調節至Y向預設位置，通過第三調節機構(51)和第四調節機構(52)使噴頭固定框(4)帶動噴頭(2)繞旋轉軸銷(503 )旋轉，調節噴頭至完全平行。
2.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述第一調節機構(31)、第二調節機構(32)通過Y軸調節板(3)上設置的頂絲(35)進行緊固。
3.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述第三調節機構(51)、第四調節機構(52)通過偏擺調整塊(53)上設置的頂絲(54)進行緊固。
4.如權利要求1-3所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述第一調節機構(31)、第二調節機構(32 )、第三調節機構(51)和第四調節機構(52 )均為球頭微分頭。
5.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述Y軸調節板(3)上安裝定位珠(34)，定位珠(34)穿過通孔頂靠在噴頭固定框(4)上。
6.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述Y軸調節板(3)通過鎖緊螺釘(33)安裝至底板(I)上。
7.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述偏擺調整塊(53)通過緊固螺釘(55)安裝至滑動框(5)上。
8.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述底板(I)的兩端設置有兩個減重凹槽(13)，用於減重及接墨。
9.如權利要求1所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述噴頭固定框(4)及噴頭(2)通過噴頭壓緊機構(41)固定。
10.如權利要求9所述的噴墨印表機用噴頭安裝調整機構，其特徵在於，所述噴頭壓緊機構(41)包括壓緊螺釘(410)、壓緊彈簧(411)和壓緊限位墊(412);壓緊螺釘(410)設置有限位墊凹臺(413)和安裝凸臺(414)。
【文檔編號】B41J2/145GK104290453SQ201310295173
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月15日 優先權日:2013年7月15日
【發明者】張原
申請人:北京美科藝數碼科技發展有限公司