普通燈泡芯柱的新型製造方法
2023-07-09 20:14:16
專利名稱：普通燈泡芯柱的新型製造方法
技術領域：
本發明涉及到100瓦以下的普通燈泡芯柱的製造方法。
普通燈泡芯柱是由喇叭杆(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)、玻結(4)、鉬絲鉤(5)、導線(7)組成。通常喇叭杆(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)均採用鉛料(紅丹料)材料製成。由於鉛料價格高，目前中國市場低鉛料一般3000元/噸。為了降低成本，人們尋找廉價的材料，採用白料(白雲石料)，其價格為1400-1500元/噸，用它製造喇叭杆(1)和排氣管(2)及實芯梗(3)，其結果1、常出現炸喇叭杆(1)，斷排氣管(2)和實芯梗(3)現象，造成芯柱廢品率高達3%以上。2、燈泡壽命短。因為用它生產的充氣泡，在玻結處因溫度高，電位差大，易發生電解，引起「熱擊穿」，產生跳電，從而燒壞燈絲(6)。用它生產充氣泡和真空泡時，在製造芯柱調火時難控制，容易發生假燒透現象，造成燈泡漏氣。
本發明的目的在於克服上述不足之處，提供生產100瓦以下的價廉普泡芯柱的新型製造方法。
結合附圖
詳細敘述本發明的技術方案如下附圖普通燈泡結構示意圖。
本發明的特點是採用白料(白雲石料)或鉛料(紅丹料)製成玻管和玻梗即喇叭杆(1)和排氣管(2)及實芯梗(3)後，混合組合壓扁製成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。其組合形式和工藝條件如下1、充氣泡和真空泡的芯柱是用白料喇叭杆(1)、鉛料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁製成。2、充氣泡的芯柱是用白料喇叭杆(1)、白料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁製成。3、真空泡的芯柱是用白料喇叭杆(1)、白料實芯梗(3)、鉛料排氣管(2)組合壓扁製成。白料喇叭杆(1)採用薄壁管，其管徑控制為φ12.2-13.0mm，管壁為0.86-1.0mm。因白料比鉛料冷卻快，若壁厚太厚，容易產生內應力，致使炸喇叭和「開五」現象發生。喇叭的角度為65°±5°，喇叭的大頭直徑控制為φ20-22mm。喇叭角度α由原來的90°變成65°±5°，可以使喇叭的擴口面與玻殼頸部的距離近一些，喇叭在與玻殼頸在粘合時，喇叭內外溫差減小，內應力也同時減小，從而炸喇叭的現象大為減少。白料排氣管(2)管徑控制為φ3.5-3.8mm，壁厚為0.58-0.66mm。白料實芯梗(3)，按原鉛材料製作技術要求。
製造芯柱的工藝條件1、製造芯柱火焰控制在燒熟，而又不燒壞杜鎂絲的前提下，調火時偏硬即採用氧化火焰。
2、在壓扁以前第二道火工位才加氧氣，其作用一方面使玻璃燒透，另一方面使前幾道工位上被還原出黃褐色的物質，再次被氧化為原物質。原鉛料工藝是採用在壓扁以前四道工位均採用加火加氧，所以耗氧量是本發明的3倍。
3、壓扁以後，延長機器上的火位，減少芯柱到退火爐前的溫差，產品內應力減少，廢品率大為減少。
4、芯柱退火的火焰位置，以喇叭置於鏈條上，並進爐口處為標準，兩邊火焰調到高於喇叭下端面3mm的地方，兩火焰之間的夾角為70°-80°，在爐中退火溫度控制在540-620℃。
5、玻結(5)的直徑為φ6.5mm，加大鉬絲鉤的距離可以避免和減少「熱擊穿」現象，一般控制鉬絲鉤間角度為45°為宜。
6、為了使喇叭與泡殼(7)達到較好的熔封狀態，下面以24頭自動封口車為例，以定型夾模作零位向左方向，操作時注意以下幾點調火要點a、第4、5兩個工位從排氣管處加微風，有利於自動脫殼，第3工位繼續加風，避免喇叭邊與玻殼形成過多的死玻璃，第2工位繼續加風，風量大小以封接處不往裡凹陷為原則。
b、封口火焰呈軟、蓬大狀，同時泡殼與喇叭封攏以後的每一個工位加一小支吹風，並對準泡殼上半部，用冷風來降低泡殼內外的溫度。同時減小紅磷的顆粒度，增加紅磷與燈絲的粘附能力。
本發明的與現有技術相比具有如下效果表11988年1-3月18日使用鉛料製作芯柱的報廢情況<
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表2使用本發明的方法生產的芯柱報廢情況
1、芯柱報廢率低於鉛料芯柱廢品率。
2、節約氧氣以年產1500萬隻計，每年可節約2500瓶，價值20000元。
3、使用壽命長達1123小時(部頒標準為1000小時)。
4、降低了成本鉛料喇叭管0.012元/根，白料喇叭管0.0057元/根，每年生產需用喇叭管按10噸計，一年可節約12萬元，鉛料實芯梗0.007元/根，白料實芯梗0.0037元/根，每公斤的白料實芯梗均比鉛料實芯梗低1.8元，全年按900萬隻真空泡計，每年可節約3萬元。
本發明是一種較為理想的普通燈泡芯柱的製造方法，廣泛適用於燈泡廠家推廣應用。
權利要求
1.普通燈泡芯柱的新型製造方法，其特徵是喇叭杆(1)、排氣管(2)、實芯梗(3)採用白料(白雲石料)或鉛料(紅丹料)製成玻管或玻梗後，混合組合壓扁製成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。其組合形式和工藝條件如下A、充氣泡和真空泡的芯柱是用白料喇叭杆(1)、鉛料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁製成；B、用於充氣泡的芯柱，可用白料喇叭杆(1)、白料排氣管(2)、鉛料實芯梗(3)組合壓扁製成；C、用於真空泡的芯柱可用白料喇叭管(1)、白料實芯梗(3)、鉛料排氣管(2)組合壓扁製成；D、製造芯柱的工藝條件a、製造芯柱的火焰控制在燒熟，而又不燒壞杜鎂絲的前提下，調火時偏硬，即採用氧化火焰；b、組合壓扁以前的第二道火加氧氣至玻璃燒透、壓扁以後，並延長機器上的火位；c、芯柱退火時，控制兩邊的火焰應調到高於喇叭下端面3mm的地方，兩火焰之間夾角為70°～80°，且退火溫度控制在540°-620℃；d、玻結(4)的直徑為φ6.5mm，鉬絲鉤(5)之間角度45°。
2.根據權利要求1所述的普通燈泡芯柱的新型製造方法，其特徵是白料喇叭杆(1)管徑為φ12.2-13.0mm，管壁為0.88-1.0mm，喇叭角度為65°±5°，喇叭上的大口端為φ20.0-22.0mm。
3.根據權利要求1或2所述的普通燈泡芯柱的新型製造方法，其特徵是芯柱上的喇叭杆上端的兩導線(7)之中心距控制為8.5±0.1mm。
4.根據權利要求1所述的普通燈泡芯柱的新型製造方法，其特徵是白料排氣管(2)，管徑為φ3.5-3.8mm，管壁厚為0.58-0.66mm。
全文摘要
本發明涉及到100瓦以下的普通燈泡芯柱的製造方法，其特點是採用白料或鉛料製成玻管或玻梗後，混合組合壓扁製成充氣泡或真空泡或充氣泡和真空泡的芯柱。用該方法生產的芯柱使用壽命超過部頒標準，廢品率低於鉛料芯柱的廢品率，生產成本大大降低，是一種較為理想的普通燈泡芯柱的製造方法，適用於燈泡製造廠推廣應用。
文檔編號H01K3/08GK1045198SQ8910581
公開日1990年9月5日 申請日期1989年12月14日 優先權日1989年12月14日
發明者鄧正卿, 彭守君 申請人:衡陽燈泡廠