一種粉末物料充填機的除塵系統的製作方法
2023-11-04 01:50:47
本實用新型涉及一種除塵系統，具體涉及一種適用於充填奶粉的粉末物料充填機的除塵系統。
背景技術：
現有的用來充填奶粉的鐵聽充填機採用的螺杆下料的方式進行粉料充填，在空罐進入充填工位的充填過程中，物料經下料螺杆擠壓輸出，並灌裝入空罐中。由於下料螺杆出口距空罐底部存在一定的高度落差，因此在粉料下落過程中，不可避免會產生一定的飛揚，瀰漫在螺杆出口及罐口附近的空氣中（俗稱「飛粉」），如不採取任何措施，則此部分物料將會慢慢跌落至設備的工作檯上，就會造成部分物料的浪費及設備的不清潔。
技術實現要素：
本實用新型的目的是：提供一種能對汙染和未汙染的物料進行分類處理，避免造成部分物料浪費的粉末物料充填機的除塵系統，以克服現有技術的不足。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：一種粉末物料充填機的除塵系統，包括充填機，所述充填機包括工作檯、轉盤、進料鬥、連接套管和頂板，所述轉盤轉動連接在工作檯上，所述進料鬥固定在工作檯上，且連接套管的一端與進料鬥固定連接，並與進料鬥的出料口相連通；其創新點在於：還包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風力組件；所述飛粉收集分離組件安裝在頂板上、廢粉清理組件安裝在工作檯上、風力組件銜接於飛粉收集分離組件和廢粉清理組件之間；
所述飛粉收集分離組件包括頂蓋、芯筒、濾筒、下管、傘狀擋板、分離筒、氣動蝶閥、網板和連接管；所述分離筒具有進料口和出料口，且分離筒與頂蓋密封連接，所述連接管的一端通過氣動蝶閥與分離筒的出料口相連通，另一端與進料鬥相連通，所述濾筒設在分離筒內並與分離筒密封連接，
所述芯筒具有互為一體或固定連接且具有同軸線的上法蘭、下法蘭和筒體，所述上法蘭的上端面與頂蓋相抵，上法蘭的下端面處設有支撐圈，且支撐圈支撐在濾筒頂部設有的臺階端面上，所述筒體位於上法蘭和下法蘭之間的筒壁上設有導氣孔，且每個導氣孔外徑處均設有沿筒體筒壁切線方向的導氣板，
所述下管的一端與濾筒的底部固定連接，且網板固定在下管內，所述傘狀擋板通過緊固件與網板固定連接，且與下管另一端的管口之間有間隙，所述芯筒、濾筒和下管均相互連通；
所述廢粉清理組件包括吸塵管；
所述風力組件包括風機、第一粉塵輸送管和第一氣流管，所述第一粉塵輸送管的一端與分離筒的進料口相連通，另一端與連接套管相連通，所述第一氣流管的一端與頂蓋相連通，另一端與風機的吸氣口相連通，所述吸塵管與第一氣流管相連通。
在上述技術方案中，所述飛粉收集分離組件的分離筒通過卡箍與頂蓋密封連接，所述頂蓋具有與其互為一體或固定連接的環形凸臺，所述芯筒的上法蘭的上端面與頂蓋的環形凸臺相抵。
在上述技術方案中，所述濾筒的上沿其筒壁切線方向設有進氣孔。
在上述技術方案中，所述傘狀擋板具有螺杆和固定螺母，且傘狀擋板的螺杆通過鎖緊螺母與網板螺紋連接。
在上述技術方案中，所述廢粉清理組件還包括吸塵管支架和連接軟管，所述吸塵管支架固定在工作檯上，吸塵管的一端固定在吸塵管支架上，另一端通過連接軟管與氣流管相連通，所述吸塵管一端的管口位於轉盤的上方。
在上述技術方案中，所述吸塵管支架包括固定杆、第一夾塊、第二夾塊、第一活動杆和第二活動杆，所述第一夾塊通過緊固件與固定杆裝配連接，第一活動杆和第二夾塊均通過緊固件與第一夾塊裝配連接，所述吸塵管的一端通過緊固件與第二夾塊裝配連接。
在上述技術方案中，所述吸塵管另一端的管口處設有吸塵嘴，且吸塵嘴為扁平狀。
在上述技術方案中，所述風力組件還包括第二粉塵輸送管，所述第一粉塵輸送管的另一端通過第二粉塵輸送管與連接套管相連通，所述第一粉塵輸送管的另一端插入第二粉塵輸送管的一端，並通過O型密封圈與第二粉塵輸送管密封連接。
在上述技術方案中，還包括第二氣流管，所述氣流管的另一端插入第二氣流管的一端，並通過O型密封圈密封連接，第二氣流管的另一端與風機的吸氣口相連通；所述第二氣流管上設有分支管，所述吸塵管與第二氣流管3-6上的分支管相連通。
在上述技術方案中，所述分離筒的內壁上設有限位凸臺，濾筒與限位凸臺相抵，且濾筒與分離筒之間設有密封圈。
本實用新型所具有的積極效果是：採用本實用新型的粉末物料充填機的除塵系統後，由於本實用新型包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風力組件，所述飛粉收集分離組件包括頂蓋、芯筒、濾筒、下管、傘狀擋板、分離筒、氣動蝶閥、網板和連接管，所述分離筒內壁與濾筒外壁之間形成環形區域一，濾筒內壁與芯筒外壁之間形成環形區域二，芯筒內形成柱形區域三，氣流經旋轉向上方送出，而粉體經旋轉作離心運動向下滑落；充填時，鐵聽罐進入轉盤的工位上，在充填粉料的過程中，瀰漫在螺杆出口及罐口附近的空氣中的飛粉在風力組件的風機的作用下，隨著氣流沿著第一粉塵輸送管進入分離筒內的環形區域一內，粉塵撞擊分離筒內壁後並沿著分離筒的筒壁向下滑落；氣流向上爬升並沿濾筒進入環形區域二內，大部分的飛粉通過網板落入傘狀擋板上，並沿著傘狀擋板滑落至分離筒內；而氣流進入環形區域二後繼續旋轉爬升通過芯筒的導氣孔進入柱形區域三內，此時，氣流中混含的少量飛粉再次沿著芯筒內壁滑落進入下管內，最後沿著傘狀擋板滑落至分離筒內，分離過的氣流沿頂蓋上連通的氣流管排出至風機外，然後定時打開氣動蝶閥，可將分離筒內的物料通過連接管再次送至充填機的進料鬥內；這樣，飛粉可通過飛粉收集分離組件進行回收分離後再次利用，有效避免了一部分飛粉的浪費，不僅節約資源，而且節能環保；將落入到充填機工作檯上的物料是被汙染且不能重複使用的，因此，廢粉清理組件的吸塵管在風機的作用下持續對粉塵掉落區域進行負壓吸塵，充填機運轉時，充填機的轉盤是360°旋轉，每旋轉一圈，吸塵管完成對整個轉盤表面的負壓吸塵，廢粉隨氣流管輸出進入與風機連通的濾袋內，完成廢粉的及時清理，保證充填環境的整潔和環保。
附圖說明
圖1是本實用新型與充填機裝配後的結構示意圖；
圖2是圖1中飛粉收集分離組件的結構示意圖；
圖3是圖2的A-A剖視示意圖；
圖4是圖2的B-B剖視示意圖（逆時針旋轉90°）；
圖5是圖2中芯筒的結構示意圖；
圖6是圖2中濾筒的結構示意圖；
圖7是圖本實用新型的廢粉清理組件的結構示意圖；
圖8是圖7的C-C剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以及給出的實施例，對本實用新型作進一步的說明，但並不局限於此。
如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種粉末物料充填機的除塵系統，包括充填機4，所述充填機4包括工作檯4-1、轉盤4-2、進料鬥4-3、連接套管4-4和頂板4-5，所述轉盤4-2轉動連接在工作檯4-1上，所述進料鬥4-3固定在工作檯4-1上，且連接套管4-4的一端與進料鬥4-3固定連接，並與進料鬥4-3的出料口相連通；還包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風力組件；所述飛粉收集分離組件安裝在頂板4-5上、廢粉清理組件安裝在工作檯4-1上、風力組件銜接於飛粉收集分離組件和廢粉清理組件之間；
所述飛粉收集分離組件包括頂蓋1-1、芯筒1-2、濾筒1-3、下管1-4、傘狀擋板1-5、分離筒1-6、氣動蝶閥1-7、網板1-8和連接管1-9；所述分離筒1-6具有進料口1-6-1和出料口1-6-2，且分離筒1-6與頂蓋1-1密封連接，所述連接管1-9的一端通過氣動蝶閥1-7與分離筒1-6的出料口1-6-2相連通，另一端與進料鬥4-3相連通，所述濾筒1-3設在分離筒1-6內並與分離筒1-6密封連接，
所述芯筒1-2具有互為一體或固定連接且具有同軸線的上法蘭1-2-1、下法蘭1-2-2和筒體1-2-3，所述上法蘭1-2-1的上端面與頂蓋1-1相抵，上法蘭1-2-1的下端面處設有支撐圈1-2-6，且支撐圈1-2-6支撐在濾筒1-3頂部設有的臺階端面上，所述筒體1-2-3位於上法蘭1-2-1和下法蘭1-2-2之間的筒壁上設有導氣孔1-2-4，且每個導氣孔1-2-4外徑處均設有沿筒體1-2-3筒壁切線方向的導氣板1-2-5，
所述下管1-4的一端與濾筒1-3的底部固定連接，且網板1-8固定在下管1-4內，所述傘狀擋板1-5通過緊固件與網板1-8固定連接，且與下管1-4另一端的管口之間有間隙，所述芯筒1-2、濾筒1-3和下管1-4均相互連通；
所述廢粉清理組件包括吸塵管2-1；
所述風力組件包括風機3-1、第一粉塵輸送管3-2和第一氣流管3-3，所述第一粉塵輸送管3-2的一端與分離筒1-6的進料口1-6-1相連通，另一端與連接套管4-4相連通，所述第一氣流管3-3的一端與頂蓋1-1相連通，另一端與風機3-1的吸氣口相連通，所述吸塵管2-1與第一氣流管3-3相連通。
如圖1、2所示，為了便於組裝，以及防止物料飛出芯筒外，所述飛粉收集分離組件的分離筒1-6通過卡箍與頂蓋1-1密封連接，所述頂蓋1-1具有與其互為一體或固定連接的環形凸臺1-1-1，所述芯筒1-2的上法蘭3-2-1的上端面與頂蓋1-1的環形凸臺1-1-1相抵。
如圖4、6所示，為了便於引導氣流走向，所述濾筒1-3的上沿其筒壁切線方向設有進氣孔1-3-1。
如圖1、2所示，為了便於調節傘狀擋板與下管管口之間的間隙，可通過擰開鎖緊螺母，然後再調節傘狀擋板與下管管口之間的間隙，最後再擰緊鎖緊螺母，同時傘狀擋板可防止氣流吸起分離筒內收集的飛粉，所述傘狀擋板1-5具有螺杆1-5-1和固定螺母1-10，且傘狀擋板1-5的螺杆1-5-1通過鎖緊螺母1-11與網板1-8螺紋連接。
如圖1所示，為了使得本實用新型結構更加合理，以及便於安裝固定，所述廢粉清理組件還包括吸塵管支架2-2和連接軟管2-3，所述吸塵管支架2-2固定在工作檯4-1上，吸塵管2-1的一端固定在吸塵管支架2-2上，另一端通過連接軟管2-3與氣流管3-3相連通，所述吸塵管2-1一端的管口位於轉盤4-2的上方。
如圖7、8所示，為了便於調整吸塵管另一端管口與充填機4的轉盤4-2之間的距離，通過調節第一活動杆可調整吸塵管的高度，通過調節第二活動杆可水平調整吸塵管，同時可以轉動第二夾塊2-2-3，以達到對吸塵管另一端管口微調整的目的，所述吸塵管支架2-2包括固定杆2-2-1、第一夾塊2-2-2、第二夾塊2-2-3、第一活動杆2-2-4和第二活動杆2-2-5，所述第一夾塊2-2-2通過緊固件與固定杆2-2-1裝配連接，第一活動杆2-2-4和第二夾塊2-2-3均通過緊固件與第一夾塊2-2-2裝配連接，所述吸塵管2-1的一端通過緊固件與第二夾塊2-2-3裝配連接。
如圖8所示，為了使得本實用新型的吸塵管對廢粉的吸塵效果好，所述吸塵管2-1另一端的管口處設有吸塵嘴2-1-1，且吸塵嘴2-1-1為扁平狀。
如圖1所示，為了適用不同高度的鐵聽，可調整第二粉塵輸送管的高度，以便收集不同高度的飛粉，所述風力組件還包括第二粉塵輸送管3-4，所述第一粉塵輸送管3-2的另一端通過第二粉塵輸送管3-4與連接套管4-4相連通，所述第一粉塵輸送管3-2的另一端插入第二粉塵輸送管3-4的一端，並通過O型密封圈與第二粉塵輸送管3-4密封連接。
如圖1所示，為了進一步提高本實用新型結構的合理性，還包括第二氣流管3-6，所述氣流管3-3的另一端插入第二氣流管3-6的一端，並通過O型密封圈密封連接，第二氣流管3-6的另一端與風機3-1的吸氣口相連通；所述第二氣流管3-6上設有分支管3-5，所述吸塵管2-1與第二氣流管3-6上的分支管3-5相連通。
如圖2所示，為了提高本實用新型組裝效率，所述分離筒1-6的內壁上設有限位凸臺1-6-3，濾筒1-3與限位凸臺1-6-3相抵，且濾筒1-3與分離筒1-6之間設有密封圈。
如圖1所示，本實用新型工作過程：本實用新型包含兩種物料處理方式，分別對應未汙染可被回收利用的飛粉收集分離部分和掉落至充填機的工作檯上已被汙染不可回用的廢粉清理部分。
飛粉收集分離部分：本實用新型所述分離筒1-6內壁與濾筒1-3外壁之間形成環形區域一，濾筒1-3內壁與芯筒1-2外壁之間形成環形區域二，芯筒1-2內形成柱形區域三，氣流經旋轉向上方送出，而粉體經旋轉作離心運動向下滑落。
所述鐵聽罐5進入轉盤4-2的工位上，且鐵聽罐5位於連接套管4-4的下方，且與連接套管4-4另一端管口的間隙為1~2mm，這樣，在粉料下落過程中，瀰漫在螺杆出口及罐口附近的空氣中的飛粉在風力組件的風機3-1的作用下，隨著氣流依次沿著第二粉塵輸送管3-4和第一粉塵輸送管3-2進入分離筒1-6內的環形區域一，粉塵撞擊分離筒1-6內壁後並沿著分離筒1-6的筒壁向下滑落；氣流向上爬升並沿濾筒1-3的進氣孔1-3-1進入環形區域二，大部分的飛粉通過網板1-8，並落入傘狀擋板1-5上，並沿著傘狀擋板1-5滑落到分離筒1-6內；而氣流進入環形區域二後繼續旋轉爬升沿著芯筒1-2的導氣孔3-2-4進入芯筒1-2的柱形區域三內，此時，氣流中混含的少量飛粉再次沿著芯筒1-2內壁滑落進入下管1-4內，最後沿著傘狀擋板1-5滑落到分離筒1-6內，分離過的氣流沿頂蓋1-1上連通的氣流管3-3排出至風機3-1外，這樣，所述飛粉收集分離組件可對混含物料的氣流進行三次分離，然後定時打開氣動蝶閥1-7，將所述分離筒1-6內收集的粉料通過連接管1-9再次充入進料鬥4-3內；因此，飛粉可通過飛粉收集分離組件進行回收分離後再次利用，有效避免了一部分飛粉的浪費，不僅節約資源，而且節能環保。
廢粉清理部分：落入到充填機4的工作檯4-1上的物料是被汙染且不能重複使用的，因此，廢粉清理組件的吸塵管2-1在風機3-1的作用下持續對粉塵掉落區域進行負壓吸塵，充填機運轉時，充填機4的轉盤4-2是360°旋轉，每旋轉一圈，吸塵管2-1完成對整個轉盤表面的負壓吸塵，廢粉隨氣流管3-3輸出進入與風機3-1連通的濾袋內，完成廢粉的及時清理，保證充填環境的整潔和環保。