中草藥製藥原料加工處理機的製作方法
2023-05-25 19:41:47 1
本發明涉及一種物料粉碎裝置。尤其涉及一種用於製藥的中草藥製藥原料加工處理機。
背景技術：
在藥物製備過程，特別是中成藥製備過程中，藥物原料被粉碎後的粉末顆粒越小，藥物原料的有效成分越容易被進一步提取利用。現有較常使用的粉碎機主要包括磨式和錘式粉碎機等。錘式粉碎機其主要是靠衝擊作用來破碎物料，物料進入破碎機經高速迴轉的錘片的衝擊而破碎，破碎的物料從錘片處獲得動能高速衝向架體內擋板、篩條等進而相互撞擊破碎，小於篩條之間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次經錘片的衝擊、擠壓而破碎，物料被錘片從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料產品。
但現有用於製藥的錘式粉碎機大多錘片、篩網與粉碎室的設置配合結構不盡合理，功能也比較單一，不能滿足生物質顆粒原材料多樣化的生產要求，還有使用壽命短，粉碎後物料不能及時快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相對比較低。
而現有的藥物粉末的製備方法一般是先用粉碎機進行粉碎，然後再用篩分機進行篩分，這樣需要使用到兩個不同的設備，因此生產效率不高。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種中草藥製藥原料加工處理機，其集粉碎和篩分於一體，工作效率高，該中草藥製藥原料加工處理機結構極其簡單、合理，工作效率高，使用壽命長，能滿足包括生物質顆粒原材料的多種物料的多樣化的生產要求。
本發明的技術方案包括旋風分離器，所述旋風分離器下端出口連接有一異形分離室，所述異形分離室分別設有進風口、迴風口和出風口，迴風口和出風口分別與進風口相互背向分別對應設置於異形分離室的回收流道、收集流道和垂直掉入流道。
所述進風口對應設於輸入流道的靠相對外側，迴風口和出風口分別對應設於回收流道和收集流道的與進風口相背向的一側；出風口和迴風口可以分別設置可調式風門。
本中草藥製藥原料加工處理機的粉碎效果好，適用於不同性質的物料，破碎比大，能以低轉速和低動力消耗獲得更高的物料粉碎量，進而大幅度提高生產效率，特別是其破碎倉結構相對能夠擴大有效粉碎面積或體積。其可拆卸式的網板結構可以延長使用壽命，提高機械強度，提高耐衝擊壓力的能力，並適應不同粉碎顆粒粒徑，適應範圍廣，適用性強，並且安裝、維護、維修方便。可根據不同的物料很方便地更換擊打錘頭的結構形式。
附圖說明
圖1為本發明中草藥製藥原料加工處理機一實施例結構示意圖；圖2為圖1中的破碎倉一實施例結構示意圖；圖3為圖1中的破碎倉的破碎機構另一實施例結構示意圖；圖4為本發明中草藥製藥原料加工處理機再一實施例破碎倉結構示意圖；圖5為本發明中草藥製藥原料加工處理機的梳理裝置一實施例結構示意圖。圖6和7分別為本發明自轉盤式攪動框架的主視圖和俯視圖。圖8為本發明異形分離室一實施例結構示意圖。
具體實施方式
為了能進一步了解本發明的技術方案，藉由以下實施例結合附圖對本發明作進一步說明。
如圖1和2所示，本實施例的中草藥製藥原料加工處理機包括直流驅動電機17、破碎倉1、破碎機構22和機體等。本發明還包括智能控制器，智能控制器通過相應的信號線連接於破碎機構的驅動電機，由智能控制器對破碎機構的驅動電機實施轉速控制和相應的運行時間控制。在破碎倉的輸出端連接有一篩分器13。
本實例中機體為一箱體13，破碎倉1和直流驅動電機17分別設置於箱體13上，其破碎倉的物料輸出倉也設置於該箱體13內。使得整體結構緊湊，體積小。破碎機構和破碎倉1的倉體為不鏽鋼構成。
設於破碎倉1的上部的出料口10與旋風分離器27輸入口連接，旋風分離器27的上部物料輸出口連接於風機31的入口，風機31出口與細顆粒料（粉料）收集器30連接，旋風分離器27的下部物料輸出口與關風器28連接，關風器28出口與另一粗顆粒料收集器29連接。通過使用旋風分離器裝置能提高粉碎效率。並可以在旋風分離器的兩分離出口得到兩種不同的粉碎粒料（粉料和分離出的渣料或粗顆粒料）。網板14設於出料口內的入口處。
破碎倉1包括倉體和倉蓋7，其倉體包括外筒4a、襯套於外筒4a內周壁面上的內襯筒4b、以及經一銷軸裝置活動連接於倉體的相應一端的倉蓋7。內襯筒4b內周壁面上布設有呈軸向的若干齒條6。內襯筒4b與外筒4a以相應的凸凹裝置20相互連接，並通過螺釘19固定。
破碎機構22包括位於破碎倉1的粉碎腔內的一破碎轉體和6個活動錘頭3a，本例中的破碎轉體為一轉盤架2，轉盤架2固定連接於相應的破碎機構22的轉軸上，其轉軸通過相應的聯軸器12直接與直流驅動電機17傳動連接，以提高傳動效率。
活動錘頭3a為一不鏽鋼構成的T形塊式的錘頭，活動錘頭3a的T形塊的豎向臂上設有其孔徑大於相應的安裝螺栓18的直徑的通孔，6個活動錘頭3a分別與轉盤架2外周壁面呈一間距並繞轉盤架2外周圈分布，活動錘頭3a由相應的安裝螺栓18自其T形塊的通孔活動連接於轉盤架2上，活動錘頭3a繞相應的安裝螺栓18轉動（或擺動）一角度的弧度小於轉盤架2的圓的弧度。因此，活動錘頭3a只能在轉盤2外周圈擺動（或轉動）一個相應的幅度（或角度），以在跟隨破碎機構22的轉軸公轉的同時自轉（或擺動）一個擊打粉碎角度。活動錘頭3a的擺動半徑為破碎倉的粉碎腔的半徑的三分之一。
本實施例中，其智能控制器對驅動電機的轉速控制包括運行速度的曲線式變化控制，以對不同物料進行不同的破碎方式破碎。同時還根據物料的種類等對其破碎機構的實施時間運行控制。能收到相對更佳的粉碎效果。
本發明另一實施例如圖3所示，本例中其破碎機構22包括破碎轉體和若干錘頭，破碎轉體由兩相互呈一間距固定連接的兩轉盤2b構成，在兩轉盤2b上分別設置有平衡孔15，以平衡破碎倉的粉碎腔內的各處氣流壓力和/或物料等，並可平衡破碎機構的旋轉力。
其若干錘頭包括分別活動連接於兩轉盤2b（破碎轉體）的T形塊式的和閘板式的活動錘頭3a和3b，以及固定連接於兩轉盤2b的、其橫截面形狀呈三角形狀的三角形或橫截面形狀呈菱形的菱形柱體式的固定錘頭3c。T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別位於兩轉盤2b的外周圈，T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別通過位於兩轉盤2b之間的豎向臂和閘板杆相互間隔可一定角度轉動（擺動）式活動連接於兩轉盤2b上。
沿兩轉盤2b周向均勻分布的若干三角形柱體式的固定錘頭3c固定連接於兩轉盤2b之間，固定錘頭3c的三角形柱體的其中一條稜邊與轉盤2b的外周壁面平齊或位於轉盤2b的外周壁面的內側。T形塊式的、閘板式的活動錘頭3a、3b及固定錘頭3c亦可以相互交替等間隔設置。本例其餘結構可與上述實施例類同。
本發明第三實施例如圖4所示，本例中其破碎倉1的進料口9開設於倉蓋7的中央處，進料口9連接有一其自由端或靠倉蓋外側一端向上傾斜一角度而形成的傾斜進料管5，傾斜進料管5同時與一豎嚮導料管21連接，破碎倉1通過傾斜進料管5、豎嚮導料管21與呈水平狀的輸料鬥連接。
在破碎倉粉碎腔內設置有一梳理裝置，其梳理裝置包括一不鏽鋼構成的梳理耙8，梳理耙8的自由端設有若干耙齒8a，梳理耙8通過其耙柄8b活動連接於破碎機構的轉軸的兩轉盤2b之間，梳理耙8的耙齒8a一端接觸於破碎倉1的粉碎腔周壁面或相應的網板14的表壁面相應的部位，耙齒8a一端的寬度相當於或小於破碎倉的粉碎腔軸向方向的深度。梳理耙8的長度略長於破碎倉的粉碎腔內半徑，以形成一定的擠壓疏理力。通過梳理裝置能夠幫助已粉碎物料的順利輸出，同時可以輔助攪動破碎倉的粉碎腔內的物料和清理破碎機構內部，並可有助於均衡粉碎腔內各處的物料和氣流壓力。其梳理耙8的結構如圖5所示。梳理裝置也可以為一其自由端呈彎勾狀的不鏽鋼勾式彈性片。其破碎倉通過梳理裝置可以大幅度提高物料的輸出流量，因而可大幅度提高粉碎轉速或粉碎負荷，且其網板不易損壞。
傾斜進料管5相應的一端設有助推孔，助推孔上設置有卡扣式或銷軸式與傾斜進料管5連接的活動蓋板23，活動蓋板23內壁面連接有一可伸入至倉蓋7處的推送杆。在物料輸送不暢的情況下可通過活動蓋板23的送料杆助推物料。亦可通過打開活動蓋板供給大氣（在粉碎腔內出現微負壓的情況下）來輸導物料。還可通過在傾斜進料管5助推孔上設置氣體噴嘴來實現物料的順利輸送。本例其餘結構可與上述任一實施例類同。
本發明第四實施例如圖6和7所示，其破碎倉7內與所述破碎機構同軸設有一自轉盤式攪動框架25，自轉盤式攪動框架25由兩鋼圈26的周圈之間相間隔連接的稜角鋼條27構成。所述自轉盤式攪動框架由不鏽材料構成，連接於所述鋼圈的稜角鋼條其設置間隔為50-90mm。
本發明第五實施例中，其自轉盤式攪動框架通過相應的軸承裝置連接於破碎機構的轉軸上。
所述稜角鋼條轉動式活動連接於相對兩鋼圈上。
本發明第六實施例如圖8所示。所述旋風分離器下端出口連接有一異形分離室31，收集器連接於異形分離室下端輸出端，異形分離室31分別設有進風口35、迴風口36和出風口37，迴風口36和出風口37分別與進風口35相互背向分別對應設置於異形分離室31的回收流道34、收集流道33和垂直掉入流道32；即：進風口35對應設於輸入流道32的一側（或靠相對外側），迴風口33和出風口37分別對應設於回收流道34和收集流道33的與進風口35相背向的一側（即分別設於靠異形分離室的相對另一側）；出風口37和迴風口36可以分別設置可調式風門38。
本發明第七實施例如圖8所示。異形分離室31的輸入流道32和收集流道33輸入和輸出埠分別向上，輸入流道32和收集流道33可以相互構成一開口向上的褲形、凹形或U形，使輸入流道32和收集流道33形成一褲形、凹形或U形分離通道（腔）。異形分離室31內對應於其輸入流道32設有網孔式分離板20，網孔式分離板可對應連接於其進風口35的上部，網孔式分離板40可懸離於其下方的、回收流道34的靠輸入流道32的一側的相應的側壁或底壁。
第八實施例中，其在篩分器13機殼內順序設置有第一級研磨錘、第二級研磨錘、第三級研磨錘以及輸氣裝置，第一級研磨錘包括第一錘身以及矩形錘頭，機殼內對應第一級研磨錘設置有研磨臺，第三級研磨錘與輸氣裝置之間設置有隔板，隔板與第三級研磨錘之間設置有回研槽，機殼設置有粉末分選室，粉末分選室與第二級研磨錘之間設置有粗粉回流管，粉末分選室包括一個粉末出口，粉末出口連接有一個集粉室，集粉室與第一級研磨錘之間通過風道管連接。本發明可以避免反覆研磨過程中產生高溫，同時不會產生粉塵廢氣汙染。