萘酚改性酚醛樹脂及其製備方法
2023-12-09 07:52:26
專利名稱：萘酚改性酚醛樹脂及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種本發明涉及一種萘酚改性酚醛樹脂及其製備方法，主要組分為苯酚、萘酚、固體多聚甲醛、催化劑、增韌劑。此種酚醛模塑料可用於製備耐磨、耐高溫、絕緣結構件。
背景技術：
目前，在很多領域，需要採用酚醛樹脂。它可用於製造模塑料、層壓塑料、泡沫塑料、蜂窩塑料、各種複合材料、膠粘劑、塗料、離子交換樹脂等。酚醛塑料價格低廉、原料易得，綜合性能較好。
但是酚醛樹脂本身不具備自潤滑作用，與石墨、二硫化鉬等具有自潤滑作用的固體潤滑劑比較，摩擦係數是很高的，是材料機械磨損的主要原因。隨著工業的不斷發展，宇航、紡織機械、汽車及電子等工業的發展，對高性能耐熱耐磨材料提出了新的要求，如高的熱分解溫度、足夠的摩擦係數、高的耐磨性能及低的噪音等。
發明內容
要解決的技術問題為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種萘酚改性酚醛樹脂及其製備方法，採用了一種無汙水排放的酚醛樹脂為基本原料，通過在合成酚醛樹脂的過程中加入萘酚以改善酚醛樹脂的耐熱及耐磨性能。萘酚的結構為 它是雙苯環結構，且含有羥基，它可代替部分苯酚來和甲醛聚合，從而生成苯環含量更高的樹脂，我們知道酚醛樹脂中苯環含量越高耐熱性與剛性且耐磨性越好，另外由於雙苯環的共軛效應，使樹脂形成了一個十分穩固、剛硬、一體化的堅強體系，剛性非常大，從而改性樹脂能吸收大量熱能而不至於使主鍵斷裂，熱穩定性大大提高。
技術方案本發明的技術特徵在於各組分的配比為苯酚100份，固體多聚甲醛40～45份，萘酚10～15份，玻璃纖維55～60份，聚碸10～20份，五氯酚鈉2～5份，溶劑100份。
所述的溶劑可以是乙醇，或丙酮。
所述的玻璃纖維可以採用棉布或棉纖維替代。
一種製備上述萘酚改性酚醛樹脂的方法，其特徵在於通過以下步驟製成a在攪拌條件下將萘酚加入苯酚中，並使之溶於苯酚中；b萘酚充分溶解後，在攪拌條件下加入一定比例的固體多聚甲醛；c在攪拌條件下加入聚碸；d在反應器中加入溶劑，使樹脂稀釋，並加入五氯酚鈉；e將玻璃纖維偶聯處理後均勻浸漬上述樹脂中；f將浸漬料晾乾，使水份和揮發份含量為2～5％；g對增韌後的酚醛模塑料進行後烘處理；h在切粒機上將浸漬料切粒，模壓成型。
所述的將浸漬料切粒的尺寸約在15～25mm或定向1600～1800mm。
所述的模壓溫度160±5℃，模壓壓力20～40MPa，壓制時間5～20min。
有益效果(1)本發明採用了一種無汙水排放的酚醛樹脂為基本技術，通過在合成酚醛樹脂的過程中加入萘酚使萘骨架的雙苯環結構能夠與酚醛樹脂大分子連結枝，從而提高了酚醛樹脂分子鏈的剛性與分子鏈結構緊密性，從而提高了酚醛樹脂的耐熱及耐磨性能；(2)加入線性聚合物增韌劑聚碸使酚醛樹脂在固化時發生接枝反應而起到內增塑的作用，且線性聚合物增韌劑與耐磨酚醛樹脂中的耐磨樹脂形成兩種增韌劑複合增韌酚醛樹脂，這樣的結構既有利於提高材料的抗衝擊性能，又有利於提高材料的抗彎曲性能；(3)加入防黴劑五氯酚鈉提高耐磨酚醛模塑料的防黴性；(4)採用棉布、棉纖維、玻璃纖維為增強材料。
按本發明提供的酚醛塑料的製備方法可用於製造各種耐磨、絕緣、力學性能優良的結構件。
圖1方法流程示意圖
具體實施例方式現結合附圖對本發明作進一步描述(實施例中的份數均為重量份)實施例1a在攪拌條件下將萘酚10份加入苯酚100份中，並使之溶於苯酚中；b萘酚充分溶解後，在攪拌條件下加入40份的固體多聚甲醛；c在攪拌條件下加入10份聚碸；d在反應器中加入溶劑丙酮94份，使樹脂稀釋，並加入五氯酚鈉2份；e將玻璃纖維55份偶聯處理後均勻浸漬上述樹脂中；f將浸漬料晾乾，使水份和揮發份含量為2～5％；g對增韌後的酚醛模塑料進行後烘處理；h在切粒機上將浸漬料切粒，模壓成型。
實施例2a在攪拌條件下將萘酚15份加入苯酚100份中，並使之溶於苯酚中；b萘酚充分溶解後，在攪拌條件下加入45份的固體多聚甲醛；c在攪拌條件下加入20份聚碸；d在反應器中加入溶劑乙醇100份，使樹脂稀釋，並加入份五氯酚鈉5份；e將棉纖維60份偶聯處理後均勻浸漬上述樹脂中；f將浸漬料晾乾，使水份和揮發份含量為2～5％；g對增韌後的酚醛模塑料進行後烘處理；h在切粒機上將浸漬料切粒，模壓成型。
實施例3a在攪拌條件下將萘酚12份加入苯酚100份中，並使之溶於苯酚中；b萘酚充分溶解後，在攪拌條件下加入42份的固體多聚甲醛；c在攪拌條件下加入15份聚碸；d在反應器中加入溶劑乙醇96份，使樹脂稀釋，並加入份五氯酚鈉3份；e將棉布60份偶聯處理後均勻浸漬上述樹脂中；
f將浸漬料晾乾，使水份和揮發份含量為2～5％；g對增韌後的酚醛模塑料進行後烘處理；h在切粒機上將浸漬料切粒，模壓成型。
上述實施例中浸漬料切粒的尺寸約在15～25mm或定向1600～1800mm。模壓溫度160±5℃，模壓壓力20～40MPa，壓制時間5～20min。
上述實施例所製備的萘酚改性酚醛樹脂與環保型酚醛樹脂的性能比較如下表1萘酚改性酚醛樹脂與環保型酚醛樹脂耐熱性能比較
表2萘酚改性酚醛塑料(玻纖增強)與環保型酚醛塑料耐磨性能比較
表3萘酚改性酚醛塑料與環保型酚醛塑料力學性能比較
權利要求
1.一種萘酚改性酚醛樹脂，其特徵在於各組分的配比為苯酚100份，固體多聚甲醛40～45份，萘酚10～15份，玻璃纖維55～60份，聚碸10～20份，五氯酚鈉2～5份，溶劑100份。
2.根據權利要求1所述的萘酚改性酚醛樹脂，其特徵在於所述的玻璃纖維可以採用棉布或棉纖維替代。
3.根據權利要求1所述的萘酚改性酚醛樹脂，其特徵在於所述的溶劑可以是乙醇，或丙酮。
4.一種製備上述萘酚改性酚醛樹脂的方法，其特徵在於通過以下步驟製成a在攪拌條件下將萘酚加入苯酚中，並使之溶於苯酚中；b萘酚充分溶解後，加入一定比例的固體多聚甲醛；c在攪拌條件下加入聚碸；d在反應器中加入溶劑，使樹脂稀釋，並加入五氯酚鈉；e將玻璃纖維偶聯處理後均勻浸漬樹脂；f將浸漬料晾乾，使水份和揮發份含量為2～5％；g對增韌後的酚醛模塑料進行後烘處理；h在切粒機上將浸漬料切粒，模壓成型。
5.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於所述的將浸漬料切粒的尺寸約在15～25mm或定向1600～1800mm。
6.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於所述的模壓溫度160±5℃，模壓壓力20～40MPa，壓制時間5～20min。
全文摘要
本發明涉及一種萘酚改性酚醛樹脂及其製備方法，技術特徵在於各組分的配比為苯酚100份，固體多聚甲醛40～45份，萘酚10～15份，玻璃纖維55～60份，聚碸10～20份，五氯酚鈉2～5份，溶劑94～100份。通過在攪拌條件下將萘酚加入苯酚中，加入一定比例的固體多聚甲醛和聚碸，在反應器中加入溶劑，使樹脂稀釋，並加入五氯酚鈉，將玻璃纖維偶聯處理後均勻浸漬，經過晾乾、後烘處理切粒，模壓成型。有益效果萘酚改性酚醛樹脂具有好的耐熱及耐磨性能，好的抗衝擊性能和抗彎曲性能；按本發明提供的酚醛塑料的製備方法可用於製造各種耐磨、絕緣、力學性能優良的結構件。
文檔編號C08J5/08GK1978479SQ20051009643
公開日2007年6月13日 申請日期2005年11月29日 優先權日2005年11月29日
發明者齊暑華, 張劍, 黃英 申請人:西北工業大學