用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置製造方法
2023-05-25 21:41:46 1
用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置，所述的翻面裝置包括可以對軸承進行翻轉的U型夾板，所述的U型夾板設置在認面工作檯中部的缺槽內，U型夾板連接有驅動其進行180度翻轉的翻面驅動裝置。本實用新型翻面裝置的U型夾板設置於認面工作檯的中間位置，具體是指認面工作檯的中部挖設缺槽，將U型夾板至於其中，每一個待檢軸承都會被撥入U型夾板中，一般狀態下，U型夾板是固定不動的，僅當需要對軸承進行翻面時，氣缸驅動齒條快速移動進而驅動齒輪軸恰好轉過半圈，從而使U型夾板翻轉180度，達到了翻面的目的。
【專利說明】用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種圓錐滾子軸承自動上料認面機，尤其是涉及一種用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置。
【背景技術】
[0002]圓錐滾子軸承的主要特點是其內、外圈均為錐形滾道，主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷，目前圓錐滾子軸承廣泛應用於汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。因為圓錐滾子軸承其內、外圈均為錐形滾道，使得圓錐滾子軸承正反面的面積大小不同，也可以說圓錐滾子軸承內孔兩端的直徑大小不同，一端大一端小，在圓錐滾子軸承磨滾道時無法保證所有產品的面保持一致向上或向下，具有隨機性。
[0003]目前在圓錐滾子軸承磨滾道工序進行之前，需要人工將圓錐滾子軸承一個個的排列翻面，一般是內孔大的一端朝上，內孔小的一端朝下，但由於尺寸差異較小，正反面的形狀又相似，人眼無法快速無差錯分辨，導致易出差錯，浪費人力，生產成本高，生產效率低下等等問題。
[0004]為了解決上述問題，需要一種自動化檢測設備，用於快速檢測圓錐滾子軸承的正反面，並根據測得結果執行相關的翻轉操作，特提出了一種生產效率高的圓錐滾子軸承自動上料認面機。此認面機通過推料裝置在認面工作檯上來撥動待檢軸承前進，首先會經過一道識別裝置來識別軸承上端面內孔直徑的大小，當不符合要求時，那麼就需要對軸承進行翻面，使其達到規定的要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種在軸承直立狀態不符合要求時對其進行翻面的翻面裝置。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置，所述的翻面裝置包括可以對軸承進行翻轉的U型夾板，所述的U型夾板設置在認面工作檯中部的缺槽內，U型夾板連接有驅動其進行180度翻轉的翻面驅動裝置。
[0008]作為優選，所述的U型夾板由連成一體的上下兩塊平行夾板構成，所述U型夾板的處在下側的下夾板的上表面與認面工作檯表面處於同一平面上，上下兩塊平行夾板之間的間隔與軸承的高度相同。U型夾板採用上述設計，可方便推板將軸承推入其中，並使得在快速翻轉時軸承不會產生晃動移位。
[0009]作為優選，所述的翻面驅動裝置包括一齒輪軸及驅動所述齒輪軸轉動的齒條，所述的齒條連接有驅動齒條上下移動的第二氣缸，齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，齒輪軸的一端與U型夾板相連，第二氣缸通過電磁閥連接到控制器。控制器可通過預先精確設置控制氣缸的行程並使其驅動齒條移動進而驅動齒輪軸恰好轉過半圈，從而使U型夾板翻轉180度。[0010]本實用新型翻面裝置的U型夾板設置於認面工作檯的中間位置，具體是指認面工作檯的中部挖設缺槽，將U型夾板至於其中，每一個待檢軸承都會被撥入U型夾板中，一般狀態下，U型夾板是固定不動的，僅當需要對軸承進行翻面時，氣缸驅動齒條快速移動進而驅動齒輪軸恰好轉過半圈，從而使U型夾板翻轉180度，達到了翻面的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型認面機的總裝結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的A部放大圖。
[0013]圖3為認面系統的平面狀態示意圖；
[0014]圖4為翻面裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0016]實施例:本實用新型的翻面裝置為認面機的重要組成部分，下面對認面機整體作重點闡述，一種圓錐滾子軸承自動上料認面機，如圖1?4所示，包括送料裝置I與認面系統2，所述的送料裝置I包括相對於水平面傾斜設置的圓形上料轉盤3，圓形上料轉盤3的盤面與水平面的夾角為20?30度，圓形上料轉盤3連接有驅動其旋轉的轉盤驅動裝置，轉盤驅動裝置為現有技術，沿圓形上料轉盤3的周緣圍有一圈擋板4，在圓形上料轉盤3盤面的最底端設有一送料槽5，送料槽5的一端處在轉盤內，另一端穿出擋板4，工作前，將軸承倒入圓形上料轉盤3內，圓形上料轉盤3旋轉不斷的將軸承兜入送料槽5內，在送料槽5穿出擋板4這端的下方設有傾斜向下設置的導料槽6，導料槽6的較低的這端下方設置運動的輸送帶7，輸送帶7由驅動電機8配合減速機構進行傳動。在靠近導料槽6位置處的輸送帶7上方設有用以控制軸承送料的感應開關9，所述的感應開關9通過控制器連接轉盤驅動裝置。
[0017]圓形上料轉盤3不斷的將軸承兜入送料槽5內，在送料槽5內雜亂不一，姿態各異；然後再落入導料槽6，變成直立狀態，由導料槽6下滑落入輸送帶7上。
[0018]如圖2、3所示，所述的認面系統包括與輸送帶7相垂直設置的認面工作檯10、用以將輸送帶7上的軸承撥入認面工作檯10並將軸承不斷向前撥動的推料裝置、用以識別軸承上端面的大小的識別裝置及在識別後用以將軸承翻轉至所需狀態的翻面裝置。
[0019]認面工作檯10是固定不動的，它與輸送帶7處於同一個平面上，所述的輸送帶7橫跨過認面工作檯10，在靠近認面工作檯10的位置處的輸送帶7上方設有一用以擋住軸承防止其越過認面工作檯的擋塊23，所述的擋塊23與輸送帶7之間留有間隔。
[0020]所述的推料裝置包括多個沿認面工作檯10推料方向均勻設置的推板11，兩兩相臨的推板11之間的間距相等，推板11所處平面與水平面平行，在推板11朝向認面工作檯的這一端設有用以卡住軸承的弧形缺口 12，推板11固定在驅動其前後左右移動的二維移動臺上；所述的二維移動臺包括X軸移動臺13、Y軸移動臺14，所述的X軸移動臺13與沿認面工作檯長度方向設置的X軸導軌29滑動配合，X軸移動臺13連接有驅動其移動的X軸氣缸16 ;所述的Y軸移動臺14設置在X軸移動臺13上，Y軸移動臺14連接有驅動其移動的Y軸氣缸15，具體的說，在X軸移動臺13上固定設有至少兩塊固定板17，Y軸氣缸15的活塞杆連接固定板17，Y軸移動臺14與Y軸氣缸15相連，所述的推板11布置在Y軸移動臺14上。
[0021]所述的識別裝置為紅外線檢測探頭20，所述的紅外線檢測探頭20處在翻面裝置與輸送帶之間，並懸於認面工作檯10上方。
[0022]如圖4所示，所述的翻面裝置包括可以對軸承進行翻轉的U型夾板18，所述的U型夾板18設置在認面工作檯中部的缺槽19內，U型夾板18連接有驅動其進行180度翻轉的翻面驅動裝置；所述的推料裝置帶動推板11將每個軸承依次推送至識別裝置處和U型夾板18內。
[0023]所述的U型夾板18由連成一體的上、下兩塊平行夾板21、22構成，所述U型夾板的處在下側的下夾板22的上表面與認面工作檯10表面處於同一平面上，上、下兩塊平行夾板21、22之間的間隔與待檢軸承的高度相同。
[0024]所述的翻面驅動裝置包括一齒輪軸24及驅動所述齒輪軸24轉動的齒條25，所述的齒條25連接有驅動齒條上下移動的第二氣缸26，齒條25與齒輪軸24上的齒輪嚙合，齒輪軸24的一端與U型夾板18相連，第二氣缸26通過電磁閥連接到控制器。
[0025]在認面工作檯10的靠近其出料的位置處設有防錯塞規27，所述的防錯塞規27呈圓柱形，所述的防錯塞規27連接有驅動其上下移動的第一氣缸28，所述的第一氣缸28通過控制器連接有報警器。
[0026]如圖1所示，圓形上料轉盤3將待檢軸承上料至輸送帶7上，然後軸承至擋塊23處停止，由二維移動臺驅動最左端的推板使其從擋塊下方進入並卡住軸承，然後再向右運動將其撥入認面工作檯的識別裝置下方進行檢測，檢測完後都會再被撥入U型夾板18內，當識別裝置檢測為不是所需的狀態時，驅動U型夾板翻面至所需狀態，最後再由防錯塞規27進行一次檢驗，後被撥入下料槽30內進行收集。
【權利要求】
1.用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置，其特徵是:所述的翻面裝置包括可以對軸承進行翻轉的U型夾板，所述的U型夾板設置在認面工作檯中部的缺槽內，U型夾板連接有驅動其進行180度翻轉的翻面驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置，其特徵是:所述的U型夾板由連成一體的上下兩塊平行夾板構成，所述U型夾板的處在下側的下夾板的上表面與認面工作檯表面處於同一平面上，上下兩塊平行夾板之間的間隔與軸承的高度相同。
3.根據權利要求1所述的用於圓錐滾子軸承自動上料認面機的翻面裝置，其特徵是:所述的翻面驅動裝置包括一齒輪軸及驅動所述齒輪軸轉動的齒條，所述的齒條連接有驅動齒條上下移動的第二氣缸，齒條與齒輪軸上的齒輪嚙合，齒輪軸的一端與U型夾板相連，第二氣缸通過電磁閥連接到控制器。
【文檔編號】B65G47/248GK203714770SQ201320844964
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】俞建東, 盧利軍 申請人:浙江五環軸承集團有限公司