一種TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法與流程

2023-12-06 11:55:21 4

本發明涉及一種功能性合成革的製備方法，具體地說是一種TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法。

二、

背景技術：

目前，TPU與網布結合在運動休閒鞋上的應用越來越多，TPU本身具有明顯的高張力、強拉力與耐老化的特性，並且也是一種環保材料。與網布結合後獲得的運動休閒鞋用聚氨酯合成革具有輕便透氣的顯著特點，逐漸成為一種流行趨勢。本發明介紹了一種TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革製造的新方法，使獲得的TPU產品具有豐富多彩的表面花紋效果。

三、

技術實現要素：

本發明旨在提供一種TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法，使TPU貼面時粘接層中溶劑完全揮發或不含溶劑，解決因溶劑揮發不掉而造成的TPU無法正常半乾貼的問題，使獲得的TPU產品具有豐富多彩的表面花紋效果。

本發明TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法，包括如下步驟：

1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻塗覆在離型紙上，塗覆厚度10-20絲，110-140℃下乾燥1-3分鐘，烘乾後再塗覆二刀聚氨酯樹脂漿料，塗覆厚度12-25絲，110-140℃下乾燥1-3分鐘，獲得幹法面層；

所述面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

面層聚氨酯樹脂 100-150份，

DMF(N,N-二甲基甲醯胺) 20-80份，

色漿 4-15份。

所述面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000-4000cps，溫度為25℃-35℃。

其中面層聚氨酯樹脂優選為聚氨酯樹脂LT-95或聚氨酯樹脂LT-80。

(LT系列樹脂為面層或二刀用樹脂，SA系列一般為粘接層樹脂)

所述二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

二刀聚氨酯樹脂 120-180份，

DMF(N,N-二甲基甲醯胺) 20-80份，

色漿 5-20份。

所述二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000-4000cps，溫度為25℃-35℃。

其中二刀聚氨酯樹脂優選為聚氨酯樹脂LT-95。

2、幹法粘接層的製備

方法一：將全乾貼粘接層樹脂漿料均勻塗覆在幹法面層上，塗覆厚度12-30絲，125-150℃下乾燥1-3分鐘，獲得幹法粘結層，保持粘接層溫度；

所述全乾貼粘接層樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

全乾貼聚氨酯樹脂 100-160份，

DMF(N,N-二甲基甲醯胺) 20-80份，

色漿 0-15份。

所述全乾貼粘接層樹脂漿料的粘度為3000-6000cps，溫度為25℃-35℃。

其中全乾貼聚氨酯樹脂優選為聚氨酯樹脂SA-7020。

方法二：將粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B按質量比1:3-3:1的比例混合，攪拌均勻後均勻塗覆在幹法面層上，塗覆厚度15-35絲，125-150℃下乾燥1-3分鐘，獲得幹法粘結層；

粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B混合時的攪拌速度為2000-5000r/min，攪拌時間3-10s。

所述粘接層無溶劑多元醇組份A由如下質量份的原料混合構成：

所述異氰酸組份B由如下質量份的原料混合構成：

聚碳酸酯二元醇 30-80份

液化MDI 40-80份。

其中聚碳酸酯二元醇優選為聚碳酸酯二元醇PH-200D。

泡沫穩定劑優選為泡沫穩定劑DABCO 8154。

催化劑優選為催化劑DABCO EG。

3、將經預熱輥預熱的TPU與幹法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。

TPU厚度為0.1-0.8mm；預熱輥溫度設置為80-100℃；貼合輥間隙為0-10絲；貼合輥溫度設置為120-140℃。

本發明製備過程中，面層採用普通幹法貼面的方式正常塗刮，主要區別在於採用特殊的粘接層與特殊的貼合工藝，分為兩種方法：方法一使用特殊的全乾貼熱固型粘接層樹脂，並將粘接層所含溶劑完全烘乾，用全乾貼的生產工藝取代一般幹法使用的半乾貼工藝；方法二採用無溶劑聚氨酯樹脂為粘接層，樹脂本身即不含溶劑，同樣採用全乾貼生產工藝。上述兩種方法的特點在於通過烘乾或採用無溶劑聚氨酯樹脂為粘接層的方式，使TPU貼面時粘接層中溶劑完全揮發或不含溶劑，解決因溶劑揮發不掉而造成的TPU無法正常半乾貼的問題。

與已有技術相比，本發明有益效果體現在：

1、本發明製備的TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革採用幹法貼面方式生產，可獲得各種離型紙花紋以及各種表面效果；

2、本發明製備的TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革保留了TPU高張力、強拉力與耐老化的特性，與網布等結合後應用到運動休閒鞋上更具有顯著透氣輕便的優勢；

3、本發明的製備過程僅需幹法工序，不需溼法工藝，工序簡單，也較一般的合成革產品更加環保節能。

四、具體實施方式

下面通過幾個具體的實施例對本發明做進一步的說明，但需要指出的是本發明的實施例中所表述的具體工藝條件以及物料配比等僅用於說明本發明，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡是根據本發明的精神實質所做的一些非本質的調整和改變，仍屬於本發明的保護範圍。

實施例1：

本實施例中TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法如下：

1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻塗覆在離型紙上，塗覆厚度15絲，120℃下乾燥3分鐘，烘乾後再塗覆二刀聚氨酯樹脂漿料，塗覆厚度20絲，130℃下乾燥2分鐘，獲得幹法面層；

其中面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

聚氨酯樹脂LT-80 150份，

DMF 30份，

色漿PU黑 4份。

面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為3500cps，溫度為25℃。

其中二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

聚氨酯樹脂LT-95 120份，

DMF 60份，

色漿PU黑 6份。

二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。

2、幹法粘接層的製備

將全乾貼粘接層樹脂漿料均勻塗覆在幹法面層上，塗覆厚度18絲，135℃下乾燥3分鐘，獲得幹法粘結層，保持粘接層溫度；幹法車速為10m/min；

其中全乾貼粘接層樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

聚氨酯樹脂SA-7020 100份，

DMF 80份，

色漿PU黑 4份。

全乾貼粘接層樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。

3、將經預熱輥預熱的TPU與幹法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。

TPU厚度為0.3mm；預熱輥溫度設置為90℃；貼合輥間隙為5絲；貼合輥溫度設置為135℃。

實施例2：

本實施例中TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革的製造方法如下：

1、將面層聚氨酯樹脂漿料均勻塗覆在離型紙上，塗覆厚度15絲，120℃下乾燥3分鐘，烘乾後再塗覆二刀聚氨酯樹脂漿料，塗覆厚度20絲，130℃下乾燥2分鐘，獲得幹法面層；

其中面層聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

聚氨酯樹脂LT-80 100份，

DMF 80份，

色漿PU黑 4份。

面層聚氨酯樹脂漿料的粘度為2000cps，溫度為25℃。

其中二刀聚氨酯樹脂漿料是由如下質量份的原料混合得到：

聚氨酯樹脂LT-95 120份，

DMF 60份，

色漿PU黑 6份。

二刀聚氨酯樹脂漿料的粘度為3000cps，溫度為25℃。

2、幹法粘接層的製備

將粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B按質量比100:123的比例混合，攪拌均勻後均勻塗覆在幹法面層上，塗覆厚度20絲，130℃下乾燥3分鐘，獲得幹法粘結層；

粘接層無溶劑多元醇組份A與異氰酸組份B混合時的攪拌速度為2500r/min，攪拌時間3-10s。

所述粘接層無溶劑多元醇組份A由如下質量份的原料混合構成：

所述異氰酸組份B由如下質量份的原料混合構成：

聚碳酸酯二元醇PH-200D 40份

液化MDI 60份。

3、將經預熱輥預熱的TPU與幹法粘接層通過貼合輥壓合，獲得聚氨酯合成革。

TPU厚度為0.3mm；預熱輥溫度設置為90℃；貼合輥間隙為5絲；貼合輥溫度設置為135℃。

經測試，本發明製成的TPU運動休閒鞋用聚氨酯合成革：耐磨(H-18*1KG)≥1000次，收縮率≤1％，曲折≥10萬次，翹邊≤1.0cm，耐黃變≥4級，剝離≥90N/3cm。

備註：DMF採用中國煙臺萬華公司的產品；TPU為東莞雄林材料新材料科技有限公司產品；色漿PU黑為浙江深藍輕紡科技有限公司產品；聚氨酯樹脂LT-80、LT-95、SA-7020均為合肥安利聚氨酯新材料有限公司產品；聚碳酸酯二元醇PH-200D為旭化成精細化工有限公司；乙二醇EG為成都中石化化工物資貿易有限公司；泡沫穩定劑DABCO 8154和催化劑DABCO EG為美國氣體公司產品；液化MDI為中國煙臺萬華公司的產品。