濃縮液態油基防鏽劑及其製備工藝的製作方法

2023-12-03 11:02:01 4

專利名稱：：濃縮液態油基防鏽劑及其製備工藝的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種濃縮液態油基防鏽劑及其製備工藝，屬於金屬腐蝕與防護領域。
背景技術：
：目前，防鏽劑的種類較多，但防鏽品質差參不齊，而且作為產品直接使用，主要存在下列問題由於產品的配方、原料、工藝問題，造成防鏽油性能低，防鏽時間達不到用戶的要求；另一方面，現有防鏽劑由於防鏽期一定，在使用過程中經常導致產品性能過剩，例如要求三個月的防鏽期，採用了防鏽期為一年的防鏽劑，造成浪費；現有防鏽劑大都作為一種固定的成品使用，在生產、包裝、貯存、運輸中會出現製造周期長、包裝物過多、佔用過多的貯存空間以及運輸費用增加等問題，無形中造成一定的成本提高和資源浪費。
發明內容鑑於上述問題，本發明的目的在於提供一種濃縮防鏽產品及其製備工藝，使用時可根據條件、場所、工藝要求按相應配比將濃縮防鏽產品調配使用，以降低防鏽劑的製造、貯存、運輸成本，並降低使用過程中由於防鏽劑性能過剩而造成的浪費。為實現上述目的，本發明提供一種濃縮液態油基防鏽劑，由航空潤滑油和若干種防鏽類石油添加劑為原料，通過調和形成，包括如下組分20號航空潤滑油80.56-89.04%，石油磺酸鋇9.50-10.5%，石油磺酸鈉l.卯-2.10%，環烷酸鋅2,85-3.15%，苯駢三氮哇0.19-0.21%;所述百分比為重量百分比。本發明還提供上述濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝，包括如下步驟(1)將石油磺酸鋇加入20號航空潤滑油內，加溫到108-115°C,不停地攪拌至石油磺酸鋇全溶，然後冷卻至98-102°C;(2)將石油磺酸鈉和苯駢三氮唑混合併充分攪拌，加溫到75-85°C,待苯駢三氮唑全溶後加入步驟(1)形成的混合液中；(3)將環烷酸鋅加入到步驟(2)形成的混合液中，於75-85。C充分攪拌均勻。進一步，所述濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝還包括(4)將步驟(3)形成的混合液冷卻至室溫，罐裝在容器內，密封。本發明提供的防鏽劑與目前市場銷售的防鏽產品相比，不僅防鏽性能優良，而且由於它是一種濃縮劑，如果作為產品銷售，可以節省生產、包裝、運輸、貯存費用；用戶可以根據自已的要求、用量按產品使用說明進行調配使用，這樣就降低了因產品性能過剩造成的浪費現象。具體實施例方式本發明選擇20號航空潤滑油和若干種防鏽類石油添加劑為原料，通過選配、調和，形成產品，經過實驗室試驗及現場實驗，確定最佳的配方組成。在此基礎上，再選擇適用於不同條件、不同要求下的配比試驗，最終確定產品的使用範圍及條件來滿足不同用戶的要求。以下通過具體實施例，對本發明的濃縮液態油基防鏽劑及其製備工藝詳細i兌明。實施例1取20號航空潤滑油855.60克，石油磺酸鋇95，石油磺酸鈉19克，環烷酸鋅28.5克，苯駢三氮唑1.9克。上述原料中，石油磺酸鋇的規格為SH0391,所述石油磺酸鈉規格為優等，所述環烷酸鋅規格為SH0390,所述苯駢三氮唑規格為SH0390。上述規格釆用的是國家或行業標準。具體見表l.表l:濃縮液態油基防鏽劑原料tableseeoriginaldocumentpage5將上述石油磺酸鋇加入所述20號航空潤滑油內，加溫到108-115°C，優選110。C，不停地攪拌至石油磺酸鋇全溶，然後冷卻至98-102°C，優選100°C，形成混合液；然後將所述石油磺酸鈉和苯駢三氮唑混合併充分攪拌，加溫到75-85°C,優選80。C，待苯駢三氮唑全溶後，加入到上述石油磺酸鋇和20號航空潤滑油形成的混合液中；然後將所述環烷酸鋅加入到上述混合液中，並於75-85°C、優選為8(TC時，充分攪拌均勻，即成為濃縮液態油基防鏽劑。進一步，將按上述步驟形成的混合液冷卻至室溫U0。C以下)，罐裝在容器內，密封。所述容器可採用鐵質容器。按上述工藝製備的濃縮液態油基防鏽劑，各組分的重量百分比為20號航空潤滑油85.56%,石油磺酸鋇9.50%，石油橫酸鈉1.90%,環烷酸鋅2.85%，苯駢三氮唑0.19%。實施例2取20號航空潤滑油840.40克，石油磺酸鋇105克，石油磺酸鈉21克，環烷酸鋅31.50克，苯駢三氮唑2.1克。原料規格同實施例l。將上述組分按與實施例l相同的工藝製成濃縮液態油基防鏽劑，各組分的重量百分比為20號航空潤滑油84.04%，石油磺酸鋇10.50%，石油磺酸鈉2.10%，環烷酸鋅3,15%,苯駢三氮唑0.21%。實施例3取20號航空潤滑油848克，石油磺酸鋇100克，石油磺酸鈉20克，環烷酸鋅30克，苯駢三氮唑2克。原料規格同實施例l。將上述組分按與實施例1相同的工藝製成濃縮液態油基防鏽劑，各組分的重量百分比為20號航空潤滑油84.8%，石油磺酸鋇10%，石油磺酸鈉2%，環烷酸鋅3%,苯駢三氮唑0.2%。本發明的濃縮液態油基防鏽劑，性能優良，其運動粘度為25-30釐沲，凝固點不高於-16。C,閉口閃點不高於160"C，水溶性酸鹼為中性或微鹼，機械雜質不大於0.04%,鋇含量不低於0.80%,鋅含量不低於0.40%。詳細指標見表2。表2:濃縮液態油基防鏽劑質量指標序號項目質量指標試驗方法1運動粘度(100°C)釐沲25-30GB265-642凝固點。c不高於-16GB510-653閉口閃點。c不高於160GB261-644水溶性酸鹼中性或微鹼GB259-645腐蝕試驗合格SH2620-666水份％不大於痕跡GB260-647沐貞雜質％不大於0.04GB511-658鋇舍量％不低於0.80SH/T02289鋅含量％不低於0.40SH/T022810溼熱試驗實測GB-T176511鹽霧試驗實測GB-T177112靜態腐蝕試驗實測GB-T1765本發明提供的上述防鏽劑是一種濃縮劑，因此如果作為產品銷售，可6以節省生產、包裝、運輸、貯存費用；用戶在使用時，可以根據自已的要求、用量，按產品使用說明進行稀釋、調配使用。可將濃縮液態油基防鏽劑直接倒入相應的稀釋劑中，攪拌均勻後使用，這樣就降低了因產品性能過剩造成的浪費現象。比如，如果用戶需要防鏽期在三個月以內的防鏽劑，可採用航空3號煤油作為稀釋劑，將本發明提供的濃縮液態油基防鏽劑，按10%的比例用航空3號煤油稀釋並攪拌均勻後使用；如用戶需要防鏽期在六個月以內的防鏽劑，可採用20號航空潤滑油或航空3號煤油作為稀釋劑，將本發明提供的濃縮液態油基防鏽劑，按30%的比例用20號航空潤滑油或航空3號煤油稀釋並攪拌均勻後使用；如用戶需要防鏽期在一年以上的防鏽劑，可採用20號航空潤滑油或航空3號煤油作為稀釋劑，將本發明提供的濃縮液態油基防鏽劑，按50%的比例用20號航空潤滑油或航空3號煤油進行稀釋調配使用。具體調配使用方法見表3。表3:濃縮液態油基防鏽劑的調配使用方法tableseeoriginaldocumentpage7權利要求1.濃縮液態油基防鏽劑，由航空潤滑油和若干種防鏽類石油添加劑為原料，通過調和形成，其特徵在於，包括如下組分20號航空潤滑油84.04-85.56％，石油磺酸鋇9.50-10.5％，石油磺酸鈉1.90-2.10％，環烷酸鋅2.85-3.15％，苯駢三氮唑0.19-0.21％；所述百分比為重量百分比。2.如據權利要求1所述的濃縮液態油基防鏽劑，其特徵在於所述石油磺酸鋇的》見格為SH0391,所述石油磺酸鈉規格為優等，所述環烷酸鋅規格為SH0390,所述苯駢三氮唑規^各為SH0390。3.如權利要求1所述的濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝，其特徵在於，包括如下步驟(1)將石油磺酸鋇加入20號航空潤滑油內，加溫到108-115。C，不停地攪拌至石油碌酸鋇全溶，然後冷卻至98-102。C;(2)將石油磺酸鈉和苯駢三氮唑混合併充分攪拌，加溫到75-85°C,待苯駢三氮唑全溶後加入步驟(1)形成的混合液中；(3)將環烷酸鋅加入到步驟(2)形成的混合液中，於75-85。C充分攪拌均勻。4如權利要求3所述的濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝，其特徵在於，進一步包括(4)將步驟(3)形成的混合液冷卻至室溫，罐裝在容器內，密封。5.如權利要求4所述的濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝，其特徵在於所述容器為鐵質容器。全文摘要濃縮液態油基防鏽劑，包括如下組分20號航空潤滑油84.04-85.56％，石油磺酸鋇9.50-10.5％，石油磺酸鈉1.90-2.10％，環烷酸鋅2.85-3.15％，苯駢三氮唑0.19-0.21％；所述百分比為重量百分比。上述濃縮液態油基防鏽劑的製備工藝包括如下步驟(1)將石油磺酸鋇加入20號航空潤滑油內，加溫到108-115℃，不停地攪拌至石油磺酸鋇全溶，然後冷卻至98-102℃；(2)將石油磺酸鈉和苯駢三氮唑混合併充分攪拌，加溫到75-85℃，待苯駢三氮唑全溶後加入步驟(1)形成的混合液中；(3)將環烷酸鋅加入到步驟(2)形成的混合液中，於75-85℃充分攪拌均勻。文檔編號C10M169/04GK101671597SQ20091009297公開日2010年3月17日申請日期2009年9月28日優先權日2009年9月28日發明者李進喜申請人:北京福田環保動力股份有限公司