摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構的製作方法

2023-12-03 17:28:11 3

摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種摩擦力可變成形體，包括第一面、第二面、絕緣性部分以及導通所述第一面與所述第二面的導電性部分。
【專利說明】摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構。
[0002]本申請要求基於2011年I月27日提出的日本專利申請特願2011-015797號的優先權，並將其內容引用到本申請中。
【背景技術】
[0003]公知的ER流體，通過外加電壓表現出表觀粘度上升的所謂電流變(以下，稱之為「ER」)效果。通過改變外加至ER流體上的電壓，能夠可逆且自由地改變ER流體的粘度，並且對電壓變化的響應性也很優異。
[0004]通常，ER流體的形態是分散相粒子(ER粒子)分散在矽油等電絕緣性分散介質中。因此，將ER流體長時間靜置的話，ER粒子會沉澱、凝聚，難以得到穩定的ER效果。
[0005]於是，為防止ER粒子的沉澱、凝聚，已提出一種ER凝膠，其是使分散有ER粒子的電絕緣性分散介質保持在凝膠骨架中(例如，參照專利文獻I)。
[0006]ER凝膠在未外加電壓時，由於ER粒子浮出至表面，使得接觸面積減小，表面處於低摩擦狀態，另一方面，電壓一經外加，ER粒子沉入凝膠內，表面摩擦力增加。因此，通過在兩個電極間配置了片狀ER凝膠的ER元件，可以電調節摩擦力。因此，期待著將ER元件應用到利用了摩擦力的裝置上，例如，震動吸收裝置(減震器等)、衝擊吸收裝置(緩衝器等)、固定裝置(夾具等)等。
[0007]現有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2008-266407號公報
【發明內容】

[0010](一)發明要解決的技術問題
[0011]所述ER流體中，存在因隨時間變化導致ER粒子易發生沉澱、凝聚，再加上電絕緣性分散介質易滲出，必須給ER粒子設置密封結構等問題。
[0012]所述ER凝膠中還存在形成凝膠的電絕緣性分散介質滲出至ER凝膠表面的問題。
[0013]本發明是鑑於上述情況而完成的，其技術問題在於提供一種沒有電絕緣性分散介質滲出問題，能得到可電調節摩擦力效果的摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構。
[0014](二)解決技術問題的手段
[0015]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，包括第一面、第二面、絕緣性部分以及導通所述第一面與所述第二面的導電性部分。
[0016]本發明第一方式的摩擦力可變成形體中，優選的是，所述導電性部分的電導率為IX 10_9?IX IO1(SAm)，所述第一面與所述第二面之間整體的電導率為1X10_14?IXKT1 (S/cm)，在所述第一面上露出所述絕緣性部分，以及每一個露出部的面積至少為0.785?7850 ( Um2)的所述導電性部分。[0017]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，優選的是，在所述第二面上露出所述絕緣性部分，以及每一個露出部的面積至少為0.785?7850 ( μ m2)的所述導電性部分。
[0018]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，構成所述導電性部分的材料優選為從有機導電性高分子化合物、碳系化合物、金屬氧化物、對所述金屬氧化物實施了金屬摻雜的材料、金屬氫氧化物及ER粒子中選擇的至少一種材料。
[0019]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，露出所述第一面上的導電性部分佔所述第一面整體的面積比優選為5?85%的面積。
[0020]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，露出所述第二面上的導電性部分佔所述第二面整體的面積比優選為5?85%的面積。
[0021]本發明第一方式的摩擦力可變成形體，優選的是露出所述第一面上的導電性部分佔所述第一面整體的面積比為5?85%的面積，露出所述第二面上的導電性部分佔所述第二面整體的面積比為5?85%的面積。
[0022]本發明第二方式的摩擦力可變結構是在上述第一方式的摩擦力可變成形體的第一面與第二面之間外加電壓，使其產生摩擦力。
[0023](三)發明效果
[0024]通過本發明，可以提供一種沒有電絕緣性分散介質滲出問題，能得到可電調節摩擦力效果的摩擦力可變成形體及摩擦力可變結構。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1A為表示摩擦力可變成形體的一種實施方式的平面圖。
[0026]圖1B為表示摩擦力可變成形體的一種實施方式的圖，是沿圖1A的A-A線的截面圖。
[0027]圖2A為表示摩擦力可變成形體的其他實施方式，即使用了絕緣性多孔薄膜的摩擦力可變成形體的一個例子的平面圖。
[0028]圖2B為表示摩擦力可變成形體的其他實施方式的圖，是沿圖2A的A-A線的截面圖。
[0029]圖3A為表示適合與摩擦力可變成形體一同使用的電極的實施方式的圖，其是表示形成為魚骨形圖形的電極的平面圖。
[0030]圖3B為表示適合與摩擦力可變成形體一同使用的電極的實施方式的圖，其是表示形成為梯形圖形的電極的平面圖。
[0031]圖3C為表示適合與摩擦力可變成形體一同使用的電極的實施方式的圖，其是表示形成為螺旋形圖形的電極的平面圖。
[0032]圖4為說明本實施例中，評價由電壓導致的摩擦力變化的方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0033](摩擦力可變成形體)
[0034]圖1A為表示摩擦力可變成形體的一種實施方式的平面圖，圖1B為沿圖1A的A-A線的截面圖。
[0035]本實施方式的摩擦力可變成形體10，具備第一面IOa和第二面10b，還具有絕緣性部分11和導通第一面IOa與第二面IOb的導電性部分12。
[0036]本發明中，「絕緣性部分的電導率」、「導電性部分的電導率」分別是指用於絕緣性部分的材料的電導率、用於導電性部分的材料的電導率。
[0037]這裡的電導率是指通過以下測定方法定義的值(S/cm)。在進行該測定方法之前，先做成試樣。具體來說，是將0.5g用於絕緣性部分或導電性部分的材料分別放入片劑成形夾具(=IOmnu高度為25mm)。然後,在常溫且減壓的條件下,使用液壓手動泵(P_1B,理研計器(株)制)，向該材料外加IOMPa的壓力10秒鐘,成形圓板狀的試樣。之後，作為測定電導率的方法，測量上述成形好的試樣的厚度(所述高度方向的長度)以及圓板狀試樣上兩平面間的電阻值(Q )，根據下面的公式計算電導率。
[0038](絕緣性部分或導電性部分的電導率)=(電阻值的倒數)X(試樣的厚度)/ (試樣截面(圓形)的面積)
[0039]「第 一面IOa與第二面IOb之間整體的電導率」是測量第一面IOa與第二面IOb之間的距離，以及第一面IOa與第二面IOb之間的電阻值(Q )，根據下面的公式計算的電導率。
[0040](第一面IOa與第二面IOb之間整體的電導率)=(第一面IOa與第二面IOb之間的電阻值的倒數)X (第一面IOa與第二面IOb之間的距離)/ (試樣截面的面積)
[0041]公式中，所謂「試樣截面的面積」，是指第一面IOa的面積與第二面IOb的面積的平均值。
[0042]導電性部分12 的電導率為 I X 1(T9 -1XlO1 (S/cm)，優選為 I X 1(T6 -1XlO1 (S/cm)，更優選為 I X 10 4 ?I X IO0 (S/cm)。
[0043]第一面IOa與第二面IOb之間整體的電導率為1X1(T14?I X KT1 (S/cm)，優選為I X 10_1CI ?I X 10—1 (S/cm)。
[0044]第一面IOa與第二面IOb之間整體的電導率的每一個若超過上限值(S卩I X IOlS/cm))，導電性部分12的電阻變小，外加電壓時，電極與導電性部分12處於短路狀態，無法確保充分的電位差。
[0045]另一方面，在第一面IOa與第二面IOb之間整體的電導率的每一個低於下限值(SPI X 10_14 (S/cm))的情況下，導電性部分12的電阻值變高。因此，靠近露出部12a位置處以及靠近露出部12b位置處的電流值變低，電力線難以分別集中在露出部12a及露出部12b上，難以充分得到可電調節摩擦力的效果(電摩擦效果)。
[0046]作為構成導電性部分12的材料，可以列舉聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等有機導電性高分子化合物；炭黑、石墨、石墨烯、碳納米管(CNT)等碳系化合物；氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵、氧化銦錫等金屬氧化物；對這些金屬氧化物實施金屬摻雜的材料、氫氧化鈦等金屬氫氧化物、ER粒子等。
[0047]作為ER粒子，可以使用矽膠等無機粒子；纖維素、澱粉、大豆酪蛋白、聚苯乙烯類離子交換樹脂等有機粒子；ER流體用複合粒子等。ER流體用複合粒子是由有機高分子微粒子(丙烯酸類微粒、聚苯乙烯類微粒、三聚氰胺類微粒等)或無機微粒子(氧化鈦微粒子、玻璃類微粒子等)形成的芯體，與使用具有特定電導率的上述金屬氧化物等無機化合物包覆芯體的表層所構成的無機?有機複合粒子或無機複合粒子。
[0048]絕緣性部分11的電導率優選為lX10_12(S/cm)以下，更優選為I X 10_14 (S/cm)以下。絕緣性部分11的電導率若超過上限值(即1X10_12)，絕緣性部分11與導電性部分12的電導率之差變小。因此，電力線難以分別集中在露出部12a以及露出部12b上，難以得到充分的電摩擦效果。
[0049]作為構成絕緣性部分11的材料，可以列舉如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹月旨、聚酯樹脂等熱塑性樹脂；聚醯胺醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚醯亞胺、環氧樹脂等熱固性樹脂；聚乙烯醇與烷氧基矽烷的交聯聚合物、特氟隆樹脂(註冊商標)等。
[0050]在第一面IOa上，絕緣性部分11與導電性部分12分別露出，導電性部分12分布為多個露出部12a。
[0051]在本發明中，所謂「一個露出部」與露出部的形狀、面積無關，是指露出表面的一個部分。
[0052]所謂「每一個露出部的面積至少為0.785?7850 (μ m2)的所述導電性部分露出」是指，一個露出部的面積為0.785?7850 ( μ m2)的導電性部分露出一個以上,面積在該範圍外的導電性部分可以露出，也可以不露出。
[0053]「每一個露出部的面積」是指根據用數字顯微鏡等測量出的測定值進行定義的值(μπι2)。具體來說，使用數字顯微鏡(VHX-1000，(株)基恩士公司制)，測量具有20mmX20mm以上的面的摩擦力可變成形體中露出部的面積，計算每一個露出部的面積。
[0054]在第一面IOa上，每一個露出部的面積至少為0.785?7850 ( μπι2)的導電性部分12 (露出部12a)露出。並且，每一個露出部的面積優選為1.77?1960 (μπι2)，更優選為3.14?707 ( μ m2)的導電性部分12 (露出部12a)露出。
[0055]導電性部分12的每一個露出部的面積若超過上限值(即1960 ( ym2))，在導電性部分12上電荷強烈地移動，電力線難以集中在露出部12a上。
[0056]導電性部分12的每一個露出部的面積若低於下限值(即1.77 (μπι2)),集中在露出部12a上的電力線量不足。
[0057]露出部12a的形狀沒有特別的限定，例如可以為圓形、橢圓形、多邊形等多種形狀。
[0058]每一個露出部的面積為0.785?7850 (μπι2)的導電性部分12 (露出部12a)的合計佔第一面IOa整體的面積比優選為5?85%的面積，更優選為10?85%的面積。
[0059]若低於該面積比的下限值(即0.785 ( μ m2))，由於表現出電摩擦效果的面積變小，難以得到充分的電摩擦效果。若超過該面積比的上限值(即7850 ( μ m2))，則第一面IOa與第二面IOb之間無法產生足夠的電位差，難以得到充分的電摩擦效果。
[0060]本實施方式的摩擦力可變成形體10中，在第二面IOb上，與第一面IOa相同，絕緣性部分11與導電性部分12分別露出，導電性部分12分布為多個露出部12b。
[0061]露出第二面IOb的露出部12b的每一個露出部的面積以及每一個露出部的面積為
0.785?7850 ( ym2)的導電性部分12 (露出部12b)的合計佔第二面IOb整體的面積比，均與第一面IOa的情況相同。即，每一個露出部的面積為0.785?7850 ( ym2)的導電性部分12 (露出部12a)的合計佔第二面IOb整體的面積比優選為5?85%的面積，更優選為10?85%的面積。在這種情況下，第一面IOa與第二面IOb雙方均實現了上述面積比。SP，摩擦力可變成形體10中，第一面IOa與第二面IOb雙方都可以分別電調節摩擦力。
[0062]這裡，第一面IOa與第二面IOb的其中一面實現上述的面積比即可。[0063]摩擦力可變成形體10的厚度優選為2000 ii m以下，更優選為I?1000 U m,進一步優選為10?500 u m。
[0064]若該厚度超過上限值(即2000 Pm)，則必須提高外加電壓時的外加電壓，因此在外加電壓時容易引起絕緣擊穿或產生放電。並且，需要價格高昂的大型電源裝置。若該厚度低於下限值(即I Pm)，則針對在使用中產生的損傷，難以得到足夠的材料強度。
[0065](摩擦力可變成形體10的製造方法)
[0066]本實施方式的摩擦力可變成形體10，可以通過下述方法製造。例如，在構成絕緣性部分11的材料的熔融物中，分散由構成導電性部分12的材料所形成的粒子，進行熱壓成形。或者，通過在由構成絕緣性部分11的材料所形成的板狀物中，用電子束等設置貫通第一面IOa與第二面IOb的圓筒狀通孔，用構成導電性部分12的材料來填充該通孔的方法製造。
[0067](作用效果)
[0068]本實施方式的摩擦力可變成形體10，因未使用像ER流體或ER凝膠這種矽油等的流體或凝膠，所以沒有電絕緣性分散介質滲出的問題。
[0069]本實施方式的摩擦力可變成形體10，在外加電壓時，通過使露出部12a的每一個露出部的面積設定在規定的露出面積範圍，電力線變得易於集中在露出部12a上。
[0070]因此，在摩擦力可變成形體10被配置在一對電極間的情況下，在第一面IOa及與第一面IOa相向的電極(相向電極)之間，與外加電壓的大小相應的靜電引力產生作用。因此，可以電調節摩擦力可變成形體10與相向電極之間的摩擦力。
[0071]並且，本實施方式的摩擦 力可變成形體10因其材料強度高，因此能夠成形為在ER凝膠等時難以成形的薄片狀等，成形性優異。
[0072](其他實施方式)
[0073]本發明的摩擦力可變成形體，不限於圖1所示的實施方式，例如，導電性部分可以
露出第二面整體。
[0074]並且，每一個露出部的面積為0.785?7850 ( Um2)的導電性部分的合計佔第一面整體的面積比，與每一個露出部的面積為0.785?7850 ( Um2)的導電性部分的合計佔第二面整體的面積比可以相同，也可以不同。
[0075]並且，作為本發明的摩擦力可變成形體，還可以向成為絕緣性部分的多孔性板狀物或薄膜中，填充電導率為1X10_9?I X IO1 (S/cm)的導電性材料。
[0076]作為製造使用了絕緣性多孔薄膜的摩擦力可變成形體的方法，可以列舉下面的方法。即，使苯胺、吡咯、噻吩等單體浸滲在由聚烯烴或聚醯亞胺等形成的多孔性板狀物或薄膜中。使該單體聚合後，根據需要進行氨處理、摻雜處理等，調整至規定的電導率，從而可以容易地製作出摩擦力可變成形體。
[0077]在該實施方式的摩擦力可變成形體的製造中，為了提高所述單體相對於所述多孔性板狀物或薄膜的潤溼性，優選進行等離子處理、底塗處理等表面改性。
[0078]圖2A為表示摩擦力可變成形體的其他實施方式，S卩，使用了絕緣性多孔薄膜的摩擦力可變成形體的一個例子的平面圖，圖2B為沿圖2A的A-A線的截面圖。
[0079]本實施方式的摩擦力可變成形體20具備由聚乙烯形成的絕緣性部分21及由聚苯胺形成的導電性部分22。第一面20a與第二面20b由導電性部分22導通。[0080]在第一面20a上，分別露出絕緣性部分21與導電性部分22，導電性部分22以多種形狀分布為多個露出部22a。
[0081]每一個露出部的面積至少為0.785?7850 ( μπι2)的導電性部分22 (露出部22a)露出到第一面20a上。並且，每一個露出部的面積為0.785?7850 (μπι2)的導電性部分22 (露出部22a)的合計佔第一面20a整體的面積比為10?85%的面積。
[0082]摩擦力可變成形體20中，與第一面20a相同，絕緣性部分21及導電性部分22分別露出到第二面20b上，導電性部分22分布為多個露出部22b。在第二面20b上露出的露出部22b的每一個露出部的面積，以及每一個露出部的面積為0.785?7850 ( μ m2)的導電性部分22 (露出部22b)的面積合計佔第二面20b整體的面積比，均與第一面20a的情況相同。即，摩擦力可變成形體20在第一面20a與第二面20b的兩面可以分別電調節摩擦力。
[0083]本發明的摩擦力可變成形體，根據外加至摩擦力可變成形體的電壓大小,可以電調節摩擦力。
[0084]作為使用摩擦力可變成形體的方法，有在第一面與第二面之間外加電壓並使用的方法，也有在第一面或第二面的任意一面上外加電壓並使用的方法。
[0085]在第一面與第二面之間外加電壓的情況下，有把導電性電極片分別壓接至第一面和第二面的方法，也有把金屬平板狀電極分別壓接至第一面和第二面上，並對壓接至各面上的電極外加電壓的方法。
[0086]在第一面或第二面的任意一面上外加電壓的情況下，適宜使用圖3A?圖3C所示的電極等。
[0087]圖3A?圖3C為表示適合與摩擦力可變成形體一同使用的電極的實施方式的平面圖。圖3A表示在印製電路板31上形成魚骨形圖形32的平板狀電極。圖3B表示在印製電路板31上形成梯形圖形33的 平板狀電極。圖3C表示在印製電路板31上形成螺旋形圖形34的平板狀電極。電源35分別連接在各平板狀電極上。
[0088]這樣的電極，例如，適宜使用將由銅、鋁、鎳、鉻等金屬構成的薄膜(金屬薄膜)製成布線圖形而形成的電極。
[0089]作為金屬薄膜，可以列舉通過蒸鍍、電鍍、濺鍍等方法塗敷導電性糊劑然後乾燥的方法，及貼付金屬箔的方法等成膜的薄膜。
[0090]並且，印製電路板31上金屬電極部分的比例期望為印製電路板31面積的19?98%的範圍。
[0091]並且，上述摩擦力可變成形體10被用於利用了摩擦力的裝置(摩擦力可變結構)，例如，震動吸收裝置(減震器等)、衝擊吸收裝置(緩衝器等)、固定裝置(夾具等)等。
[0092]這種摩擦力可變結構具備上述摩擦力可變成形體10及連接構成摩擦力可變成形體10的第一面IOa與第二面IOb的電源35。該摩擦力可變結構中，通過電源35向第一面IOa與第二面IOb之間外加電壓，在摩擦力可變成形體10與接觸到摩擦力可變成形體10的接觸部之間產生摩擦力。像這樣通過控制外加至第一面IOa與第二面IOb之間的電壓，可以電調節摩擦力。
[0093]實施例
[0094]以下，通過實施例對本發明進行具體說明，但是本發明並不限定於此。
[0095](比較摩擦力可變成形體與ER凝膠的材料強度)[0096]關於摩擦力可變成形體(EF片)與ER凝膠(ERG片)，對其材料強度分別進行測定。結果如表I所示。
[0097]作為材料強度測定了拉伸強度。關於拉伸強度(MPa)的測定，使用了拉伸試驗機(機器名:TENSIL0N RTC-1210, 0RIENTEC公司制)。在拉伸速度10mm/min、溫度25°C、相對溼度60%的條件下測定了拉伸強度。
[0098]試驗片分別通過下述方法製作。試驗片的形狀是拉伸4號形啞鈴形狀。
[0099][實施例1:製作EF片(基體材料PVA/TEOS)的試驗片]
[0100]向燒杯中加入IOOmL去離子水，用電磁式攪拌器一邊攪拌去離子水，一邊向去離子水中緩慢加入5g聚乙烯醇(PVA ;和光純藥工業公司制，聚合度1500)與6g銻摻雜氧化錫粉(SN-100P，石原產業公司制，電導率lX10°S/cm)，通過12小時的攪拌使上述材料完全溶解在去離子水中。向這樣得到的水溶液中加入0.5mL四乙氧基矽烷(TEOS)，再加入作為水解催化劑的0.lmol/L鹽酸，攪拌後，靜置上述水溶液直至泡沫消失。之後，在60°C下實施150分鐘加熱處理，進而，在100°C下實施60分鐘加熱處理，將水分完全除去，得到EF片(基體材料PVA/TE0S)。把該EF片切成拉伸4號形啞鈴狀，得到EF片(基體材料PVA/TE0S)的試驗片。
[0101]關於所得到的EF片(基體材料PVA/TE0S)的試驗片，導電性部分的電導率為
IX 10° (S/cm)，EF片的其中一面(第一面)與另一面(第二面)之間整體的電導率為I X 10_8(S/cm)。
[0102]在第一面上，分別露出基體材料部分(絕緣性部分)和氧化錫部分(導電性部分)，每一個露出部的面積為0.785?7850 ( u m2)的該導電性部分露出。每一個露出部的面積是使用數字顯微鏡(VHX-1000，(株)基恩士公司制)測定的(以下相同)。
[0103]在第二面上也分別露出基體材料部分(絕緣性部分)和氧化錫部分(導電性部分)。
[0104][實施例2:EF片(基體材料PS)的試驗片製作]
[0105]20g聚苯乙烯(PS日本制，聚合度300)與6g銻摻雜氧化錫粉(SN-100P，石原產業公司制，電導率lX10°S/cm)混合，加熱至130。。，在130°C下施加壓力(IOMPa) —分鐘。然後，為了排出氣體而解除加壓狀態後，再次向上述混合材料施加壓力(30MPa)，保持5分鐘。之後，在施加了壓力(30MPa)的狀態下冷卻上述混合材料，從而得到EF片(基體材料PS)。把該EF片切成拉伸4號形啞鈴狀，得到EF片(基體材料PS)的試驗片。
[0106]關於所得到的EF片(基體材料PS)的試驗片，導電性部分的電導率為1X10° CS/cm)，EF片的其中一面(第一面)和另一面(第二面)之間整體的電導率為IXKTki (S/cm)。
[0107]在第一面上，分別露出基體材料部分(絕緣性部分)和氧化錫部分(導電性部分)，每一個露出部的面積為0.785?7850 ( u m2)的該導電性部分露出。
[0108]在第二面上也分別露出基體材料部分(絕緣性部分)和氧化錫部分(導電性部分)。
[0109][比較例1:製作ERG片的試驗片]
[0110]首先，按下述方法製造用於ERG片的ER粒子。
[0111]將30g銻摻雜氧化錫粉(SN-100P，石原產業公司制，電導率lX10°S/cm)、10g氫氧化鈦(石原產業公司制，俗名:含水鈦，C-1I,電導率9.lX10_6S/cm)、300g丙烯酸丁酯、IOOgl, 3-丁二醇二甲基丙烯酸酯及2g聚合引發劑(偶氮二異戊腈)混合，得到混合物。
[0112]把得到的混合物分散至含有作為分散穩定劑的25g磷酸三鈣的1800mL水中，在60°C下攪拌I小時同時進行懸浮聚合，對所得到的生成物進行酸處理，水洗後，脫水乾燥，得到無機?有機複合粒子。向200g該粒子中加入1.5g酞菁鐵(山陽色素公司制，「P-26」)，通過球磨機進行50小時複合化處理，然後，使用噴射氣流處理機(三井礦山公司制，「MechanoHybrid ( J力V" 1J F)，，)以周向速度IOOm/秒對其進行30分鐘的噴射氣流處理，得到ER複合粒子。
[0113]隨後，向具備氮氣導入管、溫度計、攪拌裝置的2L可分離型燒瓶中，裝入400g 二甲基矽油(東RAY.道康寧公司(東> ?夕' 々- 一二 >夕'')制，「SH-200(100)」，室溫(25°C)下的動粘度為100mm2/S，比重0.97/25°C，折射率1.402/25°C )，將600g之前得到的ER複合粒子分散，在氮氣流下加熱至110?120°C，攪拌3小時，使ER複合粒子脫水。將得到的脫水ER複合粒子的溶液作為混合溶液(A)。
[0114]一邊攪拌所得到的混合溶液(A)，一邊在室溫下進行5分鐘的減壓脫氣，之後，將下面式(1-1)所示化合物、式(2-1)所示化合物、鉬催化劑A、固化速度調節劑(東RAY.道康寧社制，LTV用固化延遲劑)用葉片式攪拌器混合均勻，得到混合物(B)。
[0115]這裡，所謂鉬催化劑A是指將鉬濃度為12.0質量％的鉬二乙烯四甲基二矽氧烷配合物用SH-200 (10)(東RAY.道康寧社制，室溫(25°C)下的動粘度為10mm2/s的二甲基聚矽氧烷)稀釋至鉬濃度0.3質量％所得到的催化劑。
[0116][化I]
[0117]
【權利要求】
1.一種摩擦力可變成形體，其特徵在於，包括第一面、第二面、絕緣性部分以及導通所述第一面與所述第二面的導電性部分。
2.根據權利要求1所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，所述導電性部分的電導率為 I X I (T9 -1XlO1 (S/cm)； 所述第一面與所述第二面之間整體的電導率為IX 10_14?IX KT1 (S/cm)； 在所述第一面上露出所述絕緣性部分，以及每一個露出部的面積至少為0.785?7850( μ m2)的所述導電性部分。
3.根據權利要求2所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，在所述第二面上露出所述絕緣性部分，以及每一個露出部的面積至少為0.785?7850 ( μ m2)的所述導電性部分。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，構成所述導電性部分的材料是從有機導電性高分子化合物、碳系化合物、金屬氧化物、在所述金屬氧化物中實施了金屬摻雜的材料、金屬氫氧化物及ER粒子中選擇的至少一種材料。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，露出所述第一面上的導電性部分佔所述第一面整體的面積比為5?85%的面積。
6.根據權利要求1-4中任意一項所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，露出所述第二面上的導電性部分佔所述第二面整體的面積比為5?85%的面積。
7.根據權利要求1-4中任意一項所述的摩擦力可變成形體，其特徵在於，露出所述第一面上的導電性部分佔所述第一面整體的面積比為5?85%的面積，露出所述第二面上的導電性部分佔所述第二面整體的面積比為5?85%的面積。
8.—種摩擦力可變結構，其特徵在於，向權利要求1-7中任意一項所述的摩擦力可變成形體的第一面與第二面之間外加電壓，使其產生摩擦力。
【文檔編號】C10M149/10GK103429723SQ201280006165
【公開日】2013年12月4日 申請日期:2012年1月27日 優先權日:2011年1月27日
【發明者】安齊秀伸, 櫻井宏治, 黑田真一 申請人:藤倉化成株式會社