圓木機的製作方法

2023-11-05 04:43:37

專利名稱：圓木機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及木材加工機械設備，具體是一種能將方形的長條原木外表削平、 削圓的圓木機。
背景技術：
將方形的長條形木材加工成圓柱體形的圓木，現有的加工方法主要是採用手工或 車床加工方式。手工加工效率低，耗費大量的時間和人力，產品一致性差、外形不美觀；車床 加工需要專用的夾具、頂具，將木材兩端夾緊，旋轉，用刀具在旋轉的木材表面進行切削，操 作不便；對於專門的小型圓木加工廠來說，車床僅用於加工圓木，用途單一，成本較高。近年出現的空心圓柱體形刀頭的圓木機，其結構包括機架、電動 機和空心圓柱體 形刀頭，但由於這種機子沒有設置進料、出料裝置，進料、出料由人工手工進給或拉出，勞動 強度大、效率較低。

實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，而提供一種結構簡單、成本較低、工人 勞動強度低、效率較高的圓木機。本實用新型的目的是通過下述的技術方案來實現的一種圓木機，包括機架、防護罩、切削裝置和電動機，電動機設置在機架下部，與現 有技術不同的是機架上順序排列有主要由支撐架、導進輪和夾緊導進輪組成的進料裝置、 由刀頭和空心轉軸組成的切削裝置以及由導出輪和夾緊導出輪組成的出料裝置，進料裝置 中的支撐架配裝在導進輪的前面，導進輪與夾緊導進輪的間距形成的進料口與切削裝置的 進料口相對應，切削裝置中的空心轉軸的一端固裝在機架上，另一端與裝有刀片的刀頭固 接，空心轉軸與電動機連接，出料裝置中的導出輪與夾緊導出輪的間距形成的出料口與切 削裝置的出料口相對應，所述的導進輪、夾緊導進輪、導出輪和夾緊導出輪與電動機連接。所述切削裝置的空心轉軸的一端通過軸承座固裝在機架上，所述的刀頭為空心圓 柱體形，該圓柱體的一端為進料口，另一端為出料口，其內腔半徑長度按照從進料口到出 料口的順序遞減，出料口一端設有圓臺通過螺栓與空心轉軸固裝，圓柱體側面均等分設有 2 5個與圓柱體端面夾角為30 60°的裝刀口，裝刀口的裝刀面上設有螺孔，刀片通過 與該螺孔配裝的螺絲固裝在裝刀口上。所述的圓柱體側面均等分設有3個與圓柱體端面夾角為45°的裝刀口。所述的支撐架為角鐵，所述的導進輪和夾緊導進輪為V型輪，分別固裝在進料裝 置的兩條轉軸上，所述的兩條轉軸分別通過軸承座固裝在機架上，一端分別設有鏈輪，與夾 緊導進輪的轉軸配裝的軸承座設置在機架上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部 設有彈簧。所述的導出輪和夾緊導出輪為U型輪，分別固裝在出料裝置的兩條轉軸上，所述 的兩條轉軸分別通過軸承座固裝在機架上，一端分別設有鏈輪，與夾緊導出輪的轉軸配裝的軸承座設置在機架上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部設有彈簧。所述的鏈輪設在機架的同一側，通過鏈條與變速器連接，該變速器與電動機連接。所述的鏈條上還設有張緊輪。採用上述結構的圓木機，因為設置了進料裝置和出料裝置，使得工人的勞動強度較低，且對切削裝置的刀頭作了改進，效率較高；整機體積小、結構簡單；成本較低、使用方 便。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的右視示意圖；圖3為圖1的刀頭結構示意圖。圖中，1.機架2.電動機3.變速器4.支撐架5.導進輪6.夾緊導進輪7.刀頭 8.空心轉軸9.刀片10.導出輪11.夾緊導出輪12.進料口 13.出料口 14.圓臺15.裝 刀口 16.螺孔17.轉軸18.轉軸19.鏈輪20.鏈輪21.轉軸22.轉軸23.鏈輪24.鏈 輪25.鏈條26.張緊輪
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步的非限定性說明。實施例參照圖1 圖3，本實用新型一種圓木機，包括機架1、防護罩、切削裝置和電動機 2，電動機2設置在機架1下部，機架1上順序排列有主要由支撐架4、導進輪5和夾緊導進 輪6組成的進料裝置、由刀頭7和空心轉軸8組成的切削裝置以及由導出輪10和夾緊導出 輪11組成的出料裝置，進料裝置中的支撐架4配裝在導進輪5的前面，導進輪5與夾緊導 進輪6的間距形成的進料口與切削裝置的進料口 12相對應，切削裝置中的空心轉軸8的一 端固裝在機架1上，另一端與裝有刀片9的刀頭7固接，空心轉軸8與電動機2連接，出料 裝置中的導出輪10與夾緊導出輪11的間距形成的出料口與切削裝置的出料口 13相對應， 導進輪5、夾緊導進輪6、導出輪10和夾緊導出輪11與電動機2連接。切削裝置的空心轉軸8的一端通過軸承座固裝在機架1上，刀頭7為空心圓柱體 形，該圓柱體的一端為進料口 12，另一端為出料口 13，其內腔半徑長度按照從進料口 12到 出料口 13的順序遞減，出料口 13—端設有圓臺14通過螺栓與空心轉軸8固裝，圓柱體側 面均等分設有3個與圓柱體端面夾角為45°的裝刀口 15，裝刀口 15的裝刀面上設有螺孔 16，刀片9通過與該螺孔16配裝的螺絲固裝在裝刀口 15上。裝刀口 15根據不同木材的硬度和直徑，可設置為2 5個，與圓柱體端面夾角為 30 60°，以切削出的圓木的效果來調整。支撐架4為角鐵，導進輪5和夾緊導進輪6為V型輪，分別固裝在進料裝置的兩條 轉軸17、18上，兩條轉軸17、18分別通過軸承座固裝在機架1上，一端分別設有鏈輪19、20， 與轉軸18配裝的軸承座設置在機架1上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部設有 彈簧，使轉軸18有一定的上、下移動的距離，以適應不同大小的木材。導出輪10和夾緊導出輪11為U型輪，分別固裝在出料裝置的兩條轉軸21、22上，兩條轉軸21、22分別通過軸承座固裝在機架1上，一端分別設有鏈輪23、24，與轉軸22配裝 的軸承座設置在機架1上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部設有彈簧，使轉軸 22有一定的上、下移動的距離，以適應不同直徑的木材。鏈輪19、20、23、24設在機架1的同一側，通過鏈條25與變速器3連接，該變速器 3與電動機2通過皮帶或鏈條連接。鏈條25上還設有兩個壓帶輪和張緊輪26。
權利要求一種圓木機，包括機架(1)、防護罩、切削裝置和電動機(2)，電動機(2)設置在機架(1)下部，其特徵在於機架(1)上順序排列有主要由支撐架(4)、導進輪(5)和夾緊導進輪(6)組成的進料裝置、由刀頭(7)和空心轉軸(8)組成的切削裝置以及由導出輪(10)和夾緊導出輪(11)組成的出料裝置，進料裝置中的支撐架(4)配裝在導進輪(5)的前面，導進輪(5)與夾緊導進輪(6)的間距形成的進料口與切削裝置的進料口(12)相對應，切削裝置中的空心轉軸(8)的一端固裝在機架(1)上，另一端與裝有刀片(9)的刀頭(7)固接，空心轉軸(8)與電動機(2)連接，出料裝置中的導出輪(10)與夾緊導出輪(11)的間距形成的出料口與切削裝置的出料口(13)相對應，所述的導進輪(5)、夾緊導進輪(6)、導出輪(10)和夾緊導出輪(11)與電動機(2)連接。
2.根據權利要求1所述的圓木機，其特徵在於所述切削裝置的空心轉軸(8)的一端 通過軸承座固裝在機架(1)上，所述的刀頭(7)為空心圓柱體形，該圓柱體的一端為進料口 (12)，另一端為出料口(13)，其內腔半徑長度按照從進料口(12)到出料口(13)的順序遞 減，出料口(13) —端設有圓臺(14)通過螺栓與空心轉軸(8)固裝，圓柱體側面均等分設有 2 5個與圓柱體端面夾角為30 60°的裝刀口(15)，裝刀口(15)的裝刀面上設有螺孔 (16)，刀片(9)通過與該螺孔(16)配裝的螺絲固裝在裝刀口(15)上。
3.根據權利要求2所述的圓木機，其特徵在於所述的圓柱體側面均等分設有3個與 圓柱體端面夾角為45°的裝刀口(15)。
4.根據權利要求1所述的圓木機，其特徵在於所述的支撐架(4)為角鐵，所述的導進 輪(5)和夾緊導進輪(6)為V型輪，分別固裝在進料裝置的兩條轉軸(17)、(18)上，所述的 兩條轉軸(17)、(18)分別通過軸承座固裝在機架(1)上，一端分別設有鏈輪(19)、(20)，與 轉軸(18)配裝的軸承座設置在機架(1)上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部設 有彈簧。
5.根據權利要求1所述的圓木機，其特徵在於所述的導出輪(10)和夾緊導出輪(11) 為U型輪，分別固裝在出料裝置的兩條轉軸(21)、(22)上，所述的兩條轉軸(21)、(22)分別 通過軸承座固裝在機架(1)上，一端分別設有鏈輪(23)、(24)，與轉軸(22)配裝的軸承座 設置在機架(1)上豎直的與其匹配配裝的滑軌內，該軸承座底部設有彈簧。
6.根據權利要求4或5所述的圓木機，其特徵在於所述的鏈輪(19)、(20)、(23)、(24) 設在機架(1)的同一側，通過鏈條(25)與變速器(3)連接，該變速器(3)與電動機(2)連 接。
7.根據權利要求6所述的圓木機，其特徵在於所述的鏈條(25)上還設有張緊輪 (26)。
專利摘要本實用新型公開了一種圓木機，包括機架、防護罩、切削裝置和電動機，其特徵在於機架上順序排列有主要由支撐架、導進輪和夾緊導進輪組成的進料裝置、由刀頭和空心轉軸組成的切削裝置以及由導出輪和夾緊導出輪組成的出料裝置，進料裝置中的支撐架配裝在導進輪的前面，導進輪與夾緊導進輪的間距形成的進料口與切削裝置的進料口相對應，切削裝置中的空心轉軸的一端固裝在機架上，另一端與裝有刀片的刀頭固接，空心轉軸與電動機連接，出料裝置中的導出輪與夾緊導出輪的間距形成的出料口與切削裝置的出料口相對應，所述的導進輪、夾緊導進輪、導出輪和夾緊導出輪與電動機連接。該圓木機具有結構簡單、成本較低、工人勞動強度低、效率較高的優點。
文檔編號B27C5/08GK201566004SQ20092016480
公開日2010年9月1日 申請日期2009年11月7日 優先權日2009年11月7日
發明者於志明, 於正剛 申請人:於志明;於正剛