塑料模板早拆體系的製作方法

2023-11-07 05:18:58

本發明涉及建築施工設備領域，尤其涉及一種塑料模板早拆體系。

背景技術：

早拆模板體系是為了實現早期拆除樓板模板的一種支模體系，其具有節約模板、節省人工、節省投資、加快工程進度等優勢，在建築施工中的應用越來越廣泛。傳統的，早拆體系使用的模板為鋁合金模板、鋁框木塑模板或鋼模板，其加固系統較為完善，部件強度高，但重量大，移動安裝需要起重機械吊運，成本高。隨著新型模板逐漸興起，塑料模板以其環保節能、防水抗蝕、重量較輕等優勢而成為建築行業的新寵。但是，傳統塑料模板本身質量較輕，剛度較差，安裝完成後可能出現混凝土在澆築過程中模板變形問題，早拆體系的結構強度、支撐穩定性有待進一步提高。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種塑料模板早拆體系，其重量較輕、成本較低，且結構強度較好，支撐穩定性較高。

其技術方案如下：

一種塑料模板早拆體系，包括豎向塑料模板組件、與所述豎向塑料模板組件連接的水平塑料模板組件、至少一根獨立支撐杆以及與所述獨立支撐杆一一對應的至少一個早拆頭，所述早拆頭安裝在所述獨立支撐杆的頂部，所述早拆頭頂住支撐所述水平塑料模板組件，且所述早拆頭與所述水平塑料模板組件連接。

在其中一個實施例中，所述早拆頭包括支撐柱體、升降託架及用於升降所述升降託架的升降機構，所述升降機構設於所述支撐柱體上，所述支撐柱體的一端設有支撐頂板，所述支撐柱體的另一端安裝在所述獨立支撐杆的頂部，所述升降託架包括託板以及分別設於所述託板兩側的連接側板，所述託板上設有安裝孔，所述託板在所述安裝孔處套設在所述支撐柱體的外側，所述連接側板上設有模板連接孔。

在其中一個實施例中，所述升降機構包括升降耳環及導向固定件，所述導向固定件設置在所述支撐柱體上，所述升降耳環套設在所述支撐柱體的外側，所述升降耳環位於所述升降託架遠離所述支撐頂板的一側，所述升降耳環上設有沿豎向方向的升降滑槽以及沿水平方向的固定滑槽，所述固定滑槽與所述升降滑槽的下端連通，所述升降耳環能夠在固定滑槽或升降滑槽處沿所述導向固定件運動。

在其中一個實施例中，所述早拆頭包括早拆頂託、升降託架及用於升降所述升降託架的升降機構，所述升降機構安裝在所述獨立支撐杆上，所述升降託架上設有安裝孔，所述升降託架的安裝孔套設在所述獨立支撐杆的外側，所述早拆頂託包括安裝柱，所述安裝柱的一端安裝在所述獨立支撐杆的頂部，所述安裝柱的另一端設有支撐頂板，所述支撐頂板的兩側分別設有連接側板，所述連接側板位於所述安裝柱所在的一側，所述連接側板上設有模板連接孔。

在其中一個實施例中，所述升降機構包括升降耳環及導向固定件，所述導向固定件安裝在所述獨立支撐杆上，所述升降耳環套設在所述獨立支撐杆的外側，所述升降耳環位於所述升降託架遠離所述支撐頂板的一側，所述升降耳環上設有沿豎向方向的升降滑槽以及沿水平方向的固定滑槽，所述固定滑槽與所述升降滑槽的下端連通，所述升降耳環能夠在固定滑槽或升降滑槽處沿所述導向固定件運動。

在其中一個實施例中，所述塑料模板早拆體系還包括至少一根樓板背楞，所述樓板背楞安裝於所述升降託架與所述水平塑料模板組件之間，所述樓板背楞靠近所述水平塑料模板組件的一側設有插片，所述水平塑料模板組件中與所述插片對應處的塑料模板上設有與所述插片匹配的插槽。

在其中一個實施例中，所述塑料模板早拆體系還包括至少一根牆體背楞及至少一組加固組件，所述牆體背楞沿水平方向環繞所述豎向塑料模板組件設置，至少一根牆體背楞沿豎向方向間隔設置，所述加固組件與所述豎向塑料模板組件連接，所述加固組件用於支撐加固所述牆體背楞以抵抗側向壓力。

在其中一個實施例中，所述豎向塑料模板組件包括內模板組件以及與所述內模板組件相對的外模板組件，

所述加固組件包括對拉螺杆、用於分別安裝在所述對拉螺杆兩端的兩個固定螺母以及兩個加固扣件，所述加固扣件呈「Z」型，所述加固扣件包括中間杆體、設於所述中間杆體一端的第一轉角杆體以及設於所述中間杆體另一端的第二轉角杆體，所述中間杆體上設有貫穿其兩端的安裝通孔，所述對拉螺杆穿過所述內模板組件與外模板組件；

一個所述加固扣件用於安裝在外模板組件外側的牆體背楞處，該加固扣件的安裝通孔穿過所述對拉螺杆的一端，該加固扣件的中間杆體抵設牆體背楞的下側，第一轉角杆體抵設牆體背楞的外側，第二轉角杆體抵設所述外模板組件；

另一個所述加固扣件用於安裝在內模板組件外側的牆體背楞處，該加固扣件的安裝通孔穿過所述對拉螺杆的另一端，該加固扣件的中間杆體抵設牆體背楞的下側，第一轉角杆體抵設牆體背楞的外側，第二轉角杆體抵設所述內模板組件；

對應側的所述固定螺母將對應側的所述加固扣件鎖緊在所述對拉螺杆上。

在其中一個實施例中，所述塑料模板早拆體系還包括外梁調節器，所述豎向塑料模板組件包括用於澆注形成豎向外梁的第一豎向模板組件和用於澆注形成豎向牆柱的第二豎向模板組件，所述第一豎向模板組件包括第一內模板組件以及與所述第一內模板組件相對的第一外模板組件，所述外梁調節器設於所述第一外模板組件的外側。

在其中一個實施例中，所述塑料模板早拆體系還包括斜撐組件，所述牆體背楞為多根，所述斜撐組件包括第一斜撐杆和第二斜撐杆，所述第一斜撐杆的第一端與其中一根牆體背楞連接，所述第二斜撐杆的第一端與其中另一根牆體背楞連接，所述第二斜撐杆的第一端沿豎向方向的高度高於所述第一斜撐杆的第一端，所述第二斜撐杆的第二端與所述第一斜撐杆的第二端一起用於與地面連接。

可以理解，其中所使用的術語「第一」、「第二」等在本文中用於區分對象，但這些對象不受這些術語限制。

本發明的有益效果在於：

所述塑料模板早拆體系，豎向塑料模板組件能夠形成用於澆注豎向牆體的模板體系，水平塑料模板組件能夠形成用於澆注水平牆體的模板體系，早拆頭與獨立支撐杆配合起到豎向傳力支撐的作用，早拆頭能夠頂住支撐水平塑料模板組件，且早拆頭還能夠與水平塑料模板組件連接，支撐穩定性較高。所述塑料模板早拆體系，一方面，採用塑料模板早拆體系，節能環保、重量較輕，可節省成本；另一方面，早拆頭不僅能夠起到頂住支撐的作用，還能夠使得獨立支撐杆、早拆頭以及水平塑料模板組件能夠連接為一體，進而使得整個早拆體系連接為一體，整個塑料模板早拆體系結構強度好，支撐穩定性較高。

附圖說明

圖1為本發明實施例一所述的塑料模板早拆體系的結構示意圖一；

圖2為本發明實施例一所述的塑料模板早拆體系的結構示意圖二；

圖3為本發明實施例一所述的早拆頭的安裝結構示意圖；

圖4為本發明實施例一所述的早拆頭的結構示意圖；

圖5為本發明實施例一所述的升降耳環的結構示意圖；

圖6為本發明實施例一所述的加固組件的安裝結構示意圖；

圖7為本發明實施例一所述的加固扣件的結構示意圖；

圖8為本發明實施例二所述的塑料模板早拆體系的結構示意圖一；

圖9為本發明實施例二所述的塑料模板早拆體系的結構示意圖二；

圖10為本發明實施例二所述的早拆頭的安裝結構示意圖一；

圖11為本發明實施例二所述的早拆頭的安裝結構示意圖二；

圖12為本發明實施例二所述的早拆頭的結構示意圖；

圖13為本發明實施例二所述的早拆頂託的結構示意圖；

圖14為本發明實施例二所述的樓板背楞的結構示意圖。

附圖標記說明：

100、豎向塑料模板組件，110、內模板組件，120、外模板組件，130、第一豎向模板組件，140、第二豎向模板組件，200、水平塑料模板組件，210、第一塑料模板，220、塑料模板，230、第二塑料模板，300、獨立支撐杆，400、早拆頭，410、支撐柱體，420、升降託架，422、託板，424、466、連接側板，4242、4662、模板連接孔，426、託板套筒，428、加強筋位，430、升降機構，432、升降耳環，4322、升降滑槽，4324、固定滑槽，4326、升降套筒，4328、敲擊耳片，434、導向固定件，440、464、支撐頂板，450、調節螺母，460、早拆頂託，462、安裝柱，500、牆體背楞，600、加固組件，610、對拉螺杆，620、固定螺母，630、加固扣件，632、中間杆體，6322、安裝通孔，634、第一轉角杆體，636、第二轉角杆體，640、套管，700、外梁調節器，800、斜撐組件，810、第一斜撐杆，820、第二斜撐杆，900、傳料口，1000、樓板背楞，1010、插片，1100、模板連接件。

具體實施方式

為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。相反，當元件被稱作「直接在」另一元件「上」時，不存在中間元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的，並不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例一

如圖1、圖2所示，一種塑料模板早拆體系，包括豎向塑料模板組件100、與所述豎向塑料模板組件100連接的水平塑料模板組件200、至少一根獨立支撐杆300以及與所述獨立支撐杆300一一對應的至少一個早拆頭400。所述早拆頭400安裝在所述獨立支撐杆300的頂部。所述早拆頭400頂住支撐所述水平塑料模板組件200，且所述早拆頭400與所述水平塑料模板組件200連接。

所述塑料模板早拆體系，豎向塑料模板組件100能夠形成用於澆注豎向牆體的模板體系，水平塑料模板組件200能夠形成用於澆注水平牆體的模板體系，早拆頭400與獨立支撐杆300配合起到豎向傳力支撐的作用，早拆頭400能夠頂住支撐水平塑料模板組件200，且早拆頭400還能夠與水平塑料模板組件200連接，支撐穩定性較高。所述塑料模板早拆體系，一方面，採用塑料模板早拆體系，節能環保、重量較輕，可節省成本；另一方面，早拆頭400不僅能夠起到頂住支撐的作用，還能夠使得獨立支撐杆300、早拆頭400以及水平塑料模板組件200能夠連接為一體，進而使得整個早拆體系連接為一體，整個塑料模板早拆體系結構強度好，支撐穩定性較高。

具體地，豎向塑料模板組件100包括多塊塑料模板，多塊塑料模板通過模板連接件如專用鎖銷連接。水平塑料模板組件200包括多塊塑料模板，多塊塑料模板通過模板連接件如專用鎖銷連接。豎向塑料模板組件100與水平塑料模板組件200中塑料模板的具體布置結構可根據實際需求進行相應排布設計。本實施例中，所述豎向塑料模板組件100、水平塑料模板組件200可採用NIMOVA組合式塑料模板體系。

本實施例中，所述獨立支撐杆300為多根，所述早拆頭400對應為多個，多根所述獨立支撐杆300間隔設置。進而，水平塑料模板組件200通過早拆頭400與獨立支撐杆300連成整體，豎向塑料模板組件100、水平塑料模板組件200、早拆頭400與獨立支撐杆300連成整體，整個塑料模板早拆體系的整體結構強度好，支撐穩定性高。所述獨立支撐杆300為可伸縮結構，其支撐高度可調節，使用靈活，應用範圍廣。

本實施例中，如圖2、圖3、圖4所示，所述早拆頭400包括支撐柱體410、升降託架420及用於升降所述升降託架420的升降機構430。所述升降機構430設於所述支撐柱體410上。所述支撐柱體410的一端設有支撐頂板440，所述支撐柱體410的另一端安裝在所述獨立支撐杆300的頂部。所述升降託架420包括託板422以及分別設於所述託板422兩側的連接側板424。所述託板422上設有安裝孔，所述託板422在所述安裝孔處套設在所述支撐柱體410的外側。所述連接側板424上設有模板連接孔4242。

採用上述結構，早拆頭400的支撐頂板440能夠支撐頂住水平塑料模板組件200中的其中一塊第一塑料模板210的頂面，通過升降機構430控制升降託架420升起，託板422能夠託住該第一塑料模板210，可通過在模板連接孔4242中安裝模板連接件1100，使得第一塑料模板210、連接側板424以及與第一塑料模板210相鄰的塑料模板220一起通過模板連接件1100連接起來，早拆頭400即可與水平塑料模板組件200連接，使得獨立支撐杆300、早拆頭400以及水平塑料模板組件200能夠連接為一體；需要拆除模板時，拆掉模板連接件1100，通過升降機構430控制升降託架420下降，即可實施模板拆除並保留支撐頂板440和第一塑料模板210繼續支撐。

本實施例中，所述模板連接孔4242為與模板連接的專用鎖銷匹配的鎖銷孔。一般地，塑料模板與塑料模板之間連接的模板連接件1100為專用鎖銷。通過將模板連接孔4242設置為鎖銷孔，連接側板424與第一塑料模板210、塑料模板220連接時可採用常用的專用鎖銷即可，操作方便。

具體地，升降機構430可以為多種結構，如可以包括套筒，在套筒的內壁上設置螺紋，在支撐柱體410的外壁上設置與套筒相匹配的螺紋，將套筒套設在支撐柱體410的外側，通過改變套筒在支撐柱體410上的位置，使得升降託架420沿支撐柱體410升起或降下，也可以為其他形式，不限於此。

本實施例中，所述升降機構430包括升降耳環432及導向固定件434。所述導向固定件434設置在所述支撐柱體410上。所述升降耳環432套設在所述支撐柱體410的外側。所述升降耳環432位於所述升降託架420遠離所述支撐頂板440的一側。所述升降耳環432上設有沿豎向方向的升降滑槽4322以及沿水平方向的固定滑槽4324。所述固定滑槽4324與所述升降滑槽4322的下端連通。所述升降耳環432能夠在固定滑槽4324或升降滑槽4322處沿所述導向固定件434運動。具體地，當升降耳環432升起升降託架420時，支撐柱體410上與固定滑槽4324遠離升降滑槽4322的一端相對應處為固定位，所述導向固定件434位於該固定位處。所述固定滑槽4324與所述升降滑槽4322為「L」型，結構簡單，製造方便。

採用上述結構，升降耳環432在升降滑槽4322處可沿導向固定件434做豎向的升降運動，在固定滑槽4324處可沿導向固定件434做水平的旋轉運動，當需要升起升降託架420時，可將升降耳環432沿導向固定件434運動，使得導向固定件434位於固定滑槽4324遠離升降滑槽4322的一側，升降耳環432即可在導向固定件434的支撐作用下固定；當需要拆模降下升降託架420時，可使升降耳環432沿導向固定件434運動，使得導向固定件434位於升降滑槽4322的上端，升降耳環432高度下降並在導向固定件434的支撐作用下固定，升降託架420即可降下。通過採用上述結構，結構簡單，能夠可靠升起或降下升降託架420，操作簡單、可靠。

進一步地，如圖4、圖5所示，所述升降耳環432包括升降套筒4326以及敲擊耳片4328。所述升降套筒4326套設在所述支撐柱體410的外側。所述升降套筒4326上設有所述升降滑槽4322與固定滑槽4324。所述敲擊耳片4328設於所述升降套筒4326的外壁上。通過設置敲擊耳片4328，操作人員可以通過專用工具敲擊敲擊耳片4328，使得升降耳環432在固定滑槽4324或升降滑槽4322處沿導向固定件434運動，操作更加方便。本實施例中，所述敲擊耳片4328為至少兩片，至少兩片敲擊耳片4328沿升降套筒4326的周向均勻間隔布置，操作人員可在不同方位進行敲擊，操作更加方便。

本實施例中，所述升降滑槽4322為兩條，兩條所述升降滑槽4322沿所述升降套筒4326的周向間隔設置。所述固定滑槽4324對應為兩條，兩條所述固定滑槽4324沿所述升降套筒4326的周向間隔設置。所述導向固定件434橫穿所述支撐柱體410。導向固定件434的兩端分別伸出所述支撐柱體410。當所述升降耳環432升起所述升降託架420時，所述導向固定件434的兩端分別位於所述固定滑槽4324遠離對應的升降滑槽4322的一端。採用上述結構，當需要升起或降下升降託架420時，導向固定件434的兩端均能對升降耳環432起到導向與固定作用，結構更加穩固、可靠。

如圖3、圖4所示，所述早拆頭400還包括調節螺母450。所述支撐柱體410遠離所述支撐頂板440的一端為螺紋段。所述調節螺母450套設在所述支撐柱體410的螺紋段外側。採用上述結構，早拆頭400安裝在獨立支撐杆300上時，支撐柱體410的螺紋段伸入獨立支撐杆300的頂部中，並通過調節螺母450起到限位固定的作用，通過調整調節螺母450在支撐柱體410的螺紋段110上的位置，即可控制支撐柱體410伸入獨立支撐杆300中的位置，進而可調節早拆頭400的整體高度，使用更加靈活。

如圖4所示，所述升降託架420還包括託板套筒426。所述託板套筒426設於所述託板422遠離所述支撐頂板440的一側，所述託板套筒426與所述安裝孔對接。所述託板套筒426套設在所述支撐柱體410的外側，所述託板套筒426與所述託板422之間設有加強筋位428。升降託架420通過安裝孔及託板套筒426套設在支撐柱體410上，能夠沿支撐柱體410升降運動，並在升降耳環432的作用下實現升起或降下；通過設置加強筋位428，升降託架420結構強度好，支撐效果好，可進一步提高支撐的穩固可靠性。進一步地，所述加強筋位428為至少兩條。至少兩條所述加強筋位428沿所述託板套筒426的周向方向間隔布置，升降託架420結構強度好，支撐效果好。

進一步地，如圖1、圖2所示，所述塑料模板早拆體系還包括至少一根牆體背楞500及至少一組加固組件600。所述牆體背楞500沿水平方向環繞所述豎向塑料模板組件100設置。至少一根牆體背楞500沿豎向方向間隔設置。所述加固組件600與所述豎向塑料模板組件100連接，所述加固組件600用於支撐加固所述牆體背楞500以抵抗側向壓力。通過設置牆體背楞500與加固組件600，可起到抵抗砼側壓力作用，有效抵抗牆體側向壓力，進而使得本實施例的塑料模板早拆體系的整體結構強度更好，支撐效果更加穩定。

如圖1、圖2所示，所述豎向塑料模板組件100包括內模板組件110以及與所述內模板組件110相對的外模板組件120。具體地，內側是指位於牆體內側的一側，外側是指位於牆體外側的一側。如圖6、圖7所示，所述加固組件600包括對拉螺杆610、用於分別安裝在所述對拉螺杆610兩端的兩個固定螺母620以及兩個加固扣件630。所述加固扣件630呈「Z」型，所述加固扣件630包括中間杆體632、設於所述中間杆體632一端的第一轉角杆體634以及設於所述中間杆體632另一端的第二轉角杆體636，所述中間杆體632上設有貫穿其兩端的安裝通孔6322。所述對拉螺杆610穿過所述內模板組件110與外模板組件。一個所述加固扣件630用於安裝在外模板組件120外側的牆體背楞500處，該加固扣件630的安裝通孔6322穿過所述對拉螺杆610的一端，該加固扣件630的中間杆體632抵設牆體背楞500的下側，第一轉角杆體634抵設牆體背楞500的外側，第二轉角杆體636抵設所述外模板組件120；另一個所述加固扣件630用於安裝在內模板組件110外側的牆體背楞500處，該加固扣件630的安裝通孔6322穿過所述對拉螺杆610的另一端，該加固扣件630的中間杆體632抵設牆體背楞500的下側，第一轉角杆體634抵設牆體背楞500的外側，第二轉角杆體636抵設所述內模板組件110。對應側的所述固定螺母620將對應側的所述加固扣件630鎖緊在所述對拉螺杆610上。

所述加固組件600安裝時，對拉螺杆610穿過內模板組件110與外模板組件120，對拉螺杆610的兩端分別伸出內模板組件110與外模板組件120，將兩個加固扣件630的安裝通孔6322分別穿過對拉螺杆610的兩端，且加固扣件630通過固定固定螺母620鎖緊在對拉螺杆610上，能夠有效支撐加固牆體背楞500，抵抗牆體的側向壓力，安裝或拆除操作方便。此外，中間杆體632與第一轉角杆體634能夠分別支撐固定牆體背楞500的下側、外側，而第二轉角杆體636能夠抵住內模板組件110或外模板組件120，中間杆體632與第二轉角杆體636之間的轉角結構在一定程度上能夠對加固扣件630自身重量及牆體背楞500重量進行緩衝，進而加固扣件630不易變形，受力更加完善，可較好的抵抗重力，對牆體背楞500的加固可靠。

具體地，可根據實際應用情況設置所述牆體背楞500的根數與所述加固組件600的組數，多個加固組件600可按照一定水平距離、豎向距離在牆體背楞500的不同位置進行加固，加固可靠。

本實施例中，所述第二轉角杆體636與所述第一轉角杆體634的結構相同。進而，第二轉角杆體636與第一轉角杆體634相對於中間杆體632中心對稱，加固扣件630使用時無需再規定方向，第一轉角杆體634或第二轉角杆體636均可用於抵設在牆體背楞500的外側，加固、拆除操作更加方便。所述第二轉角杆體636與所述中間杆體632垂直設置，所述第一轉角杆體634與所述中間杆體632垂直設置，可用於對方形結構的牆體背楞500進行加固，且加固效果好。所述中間杆體632、第一轉角杆體634以及第二轉角杆體636為一體成型的方通鋼管結構，結構強度較好，製造方便，節省生產成本。

所述加固組件600還包括套管640，所述套管640預設在所述外模板組件120與內模板組件110之間，所述套管640套設在所述對拉螺杆610的外側。通過設置套管640，可起到定位作用，對拉螺杆610安裝時直接伸入套管640中即可，安裝方便、準確。本實施例中，所述套管640可以為膠管。

如圖1所示，所述塑料模板早拆體系還包括外梁調節器700。所述豎向塑料模板組件100包括用於澆注形成豎向外梁的第一豎向模板組件130和用於澆注形成豎向牆柱的第二豎向模板組件140。所述第一豎向模板組件130包括第一內模板組件110以及與所述第一內模板組件110相對的第一外模板組件120。所述外梁調節器700設於所述第一外模板組件120的外側。採用上述結構，外梁調節器700能夠解決豎向外梁模板上口無支撐外漲的問題。本實施例中，所述外梁調節器700為多個，多個外梁調節器700沿水平方向間隔均勻布置，調節效果好。

具體地，所述第二豎向模板組件140包括第二內模板組件以及與所述第二內模板組件相對的第二外模板組件。所述內模板組件110包括第一內模板組件與第二內模板組件，所述外模板組件120包括第一外模板組件與第二外模板組件。

所述塑料模板早拆體系還包括斜撐組件800。所述牆體背楞500為多根。所述斜撐組件800包括第一斜撐杆810和第二斜撐杆820。所述第一斜撐杆810的第一端與其中一根牆體背楞500連接。所述第二斜撐杆820的第一端與其中另一根牆體背楞500連接，所述第二斜撐杆820的第一端沿豎向方向的高度高於所述第一斜撐杆810的第一端。所述第二斜撐杆820的第二端與所述第一斜撐杆810的第二端一起用於與地面連接。通過設置斜撐組件800，能夠有效抵抗牆柱側向受力，抵抗側向的傾覆力，提高整體結構的穩定性；此外，通過設置第一斜撐杆810與第二斜撐杆820，並對應設置其安裝位置，斜向支撐效果好。

如圖2所示，所述水平塑料模板組件200上預留有傳料口900。通過在水平塑料模板組件200上預留傳料洞口，可以方便樓層上下材料的傳遞，提高材料周轉效率。

實施例二

實施例二所述的塑料模板早拆體系與實施例一所述的塑料模板早拆體系的區別在於：

如圖8、圖9所示，所述早拆頭400的結構不同。在本實施例二中，如圖9、圖12、圖13所示，所述早拆頭400包括早拆頂託460、升降託架420及用於升降所述升降託架420的升降機構430。所述升降機構430安裝在所述獨立支撐杆300上。所述升降託架420上設有安裝孔，所述升降託架420的安裝孔套設在所述獨立支撐杆300的外側。所述早拆頂託460包括安裝柱462。所述安裝柱462的一端安裝在所述獨立支撐杆300的頂部，所述安裝柱462的另一端設有支撐頂板464。所述支撐頂板464的兩側分別設有連接側板466，所述連接側板466位於所述安裝柱462所在的一側。所述連接側板466上設有模板連接孔4662。

通過將早拆頭400採用上述結構，如圖10、圖11、圖12所示，升降託架420在安裝孔處套設在獨立支撐杆300的外側，能夠沿著獨立支撐杆300升降運動，升降機構430能夠控制升降託架420升起或降下，通過升降機構430控制升降託架420升起，託板422能夠託住水平塑料模板組件200中的其中一塊第二塑料模板230，支撐頂板464能夠支撐頂住該第二塑料模板230的頂面，可通過在模板連接孔4662中安裝模板連接件，使得第二塑料模板230、連接側板466以及與第二塑料模板310相鄰的塑料模板220一起通過模板連接件1100連接起來，早拆頭400也能夠與水平塑料模板組件200連接，使得獨立支撐杆300、早拆頭400以及水平塑料模板組件200能夠連接為一體，也能夠使得整個塑料模板早拆體系的結構強度好，支撐穩固可靠。

在本實施例二中，如圖12、圖13所示，所述獨立支撐杆300的頂部設有連接孔，所述安裝柱462伸入獨立支撐杆300的頂部。所述安裝柱462遠離所述支撐頂板464的一端為圓錐結構。所述圓錐結構沿著遠離所述支撐頂板464的方向外徑逐漸減小。通過將安裝柱462伸入獨立支撐杆300頂部，可實現安裝柱462安裝在獨立支撐杆300上，操作方便；此外，安裝柱462遠離支撐頂板464的一端為圓錐結構，安裝柱462安裝時，圓錐結構可起到導向作用，安裝更加便捷。

同樣的，升降機構430可以為多種結構，具體如實施例一中所述。本實施例二中，所述升降機構430包括升降耳環432及導向固定件434，所述導向固定件434安裝在所述獨立支撐杆300上，所述升降耳環432套設在所述獨立支撐杆300的外側，所述升降耳環432位於所述升降託架420遠離所述支撐頂板464的一側，所述升降耳環432上設有沿豎向方向的升降滑槽4322以及沿水平方向的固定滑槽4324，所述固定滑槽4324與所述升降滑槽4322的下端連通，所述升降耳環432能夠在固定滑槽4324或升降滑槽4322處沿所述導向固定件434運動。通過採用上述結構，當需要升起或降下升降託架420時，可控制升降耳環432在升降滑槽4322處或固定滑槽4324處沿導向固定件434運動即可，結構簡單，能夠可靠升起或降下升降託架420，操作簡單、可靠。

具體地，參見圖5，所述升降耳環432的結構、升降滑槽4322的條數及設置方式、固定滑槽4324的條數及設置方式與實施例一相同，此處不做贅述。

如圖12所示，所述升降託架420包括託板422以及設於所述託板422一側的託板套筒426。所述託板422上設有所述安裝孔。所述託板套筒426與所述安裝孔對接。所述託板套筒426用於套設在獨立支撐杆300的外側。所述託板套筒426與所述託板422之間設有加強筋位428。升降託架420通過安裝孔及託板套筒426套設在獨立支撐杆300上，能夠沿獨立支撐杆300升降運動，並在升降耳環432的作用下實現升起或降下；通過設置加強筋位428，升降託架420結構強度好，支撐效果好，可進一步提高支撐的穩固可靠性。

在本實施例二中，如圖9、圖10、圖11所示，所述塑料模板早拆體系還包括至少一根樓板背楞1000。所述樓板背楞1000安裝於所述升降託架420與所述水平塑料模板組件200之間。如圖14所示，所述樓板背楞1000靠近所述水平塑料模板組件200的一側設有插片1010。所述水平塑料模板組件200中與所述插片1010對應處的塑料模板上設有與所述插片匹配的插槽。通過設置樓板背楞1000，樓板背楞1000能夠支撐水平塑料模板組件200，起到樓板荷載傳力作用，通過在樓板背楞1000上設置插片1010，樓板背楞1000安裝時該插片1010能夠可插入塑料模板的插槽內，實現模板安裝時可與模板整體安裝的效果，支撐強度好，安裝方便。本實施例中，樓板背楞1000為至少兩條，至少兩條樓板背楞1000間隔設置，對水平塑料模板組件200的支撐效果好。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。