六氟磷酸鋰的結晶分離裝置的製作方法
2023-10-23 20:10:02
本申請屬於六氟磷酸鋰製備技術領域，特別是涉及一種六氟磷酸鋰的結晶分離裝置。
背景技術：
六氟磷酸鋰的製備方法，一般包括：通過蒸餾獲得純度在99.99wt％以上的氟化氫液體；使高純的氟化氫液體與五氯化磷反應得到五氟化磷與氯化氫的混合氣體；將無氟化磷與氯化氫的混合氣體通入到氟化氫和氟化鋰中，使在一定溫度和壓力下反應製得六氟磷酸鋰溶液，氯化氫氣體定時排出並經水吸收後製成副產物鹽酸；結晶分離：對六氟磷酸鋰溶液進行過濾，濾液送至晶析槽中，在溫度-70℃～80℃下，六氟磷酸鋰析出，過濾，經一級乾燥和二級乾燥得六氟磷酸鋰產品。
傳統六氟磷酸鋰的晶析槽，其筒體通常為一體成型，加工成本高；另外，筒體內大塊的晶體容易對出口形成堵塞。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種六氟磷酸鋰的結晶分離裝置，以克服現有技術中的不足。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
本申請實施例公開一種六氟磷酸鋰的結晶分離裝置，包括筒體、以及密封於筒體兩端的上封頭和下封頭，所述筒體、上封頭和下封頭之間圍成一密閉的晶析腔體，所述筒體對稱的兩側分別設置有轉軸，所述筒體和上封頭的接合處設置有濾液出口，所述筒體和下封頭的接合處設置有濾液入口，所述 濾液出口和濾液入口位於筒體的同一側，所述濾液出口內還設置有濾網，所述晶析腔體內靠近濾液出口位置並列設置有多個折流板。
優選的，在上述的六氟磷酸鋰的結晶分離裝置中，所述多個折流板垂直於所述筒體。
優選的，在上述的六氟磷酸鋰的結晶分離裝置中，相鄰所述折流板的間隙中滑動設有推板，所述推板上陣列分布有多個通孔。
優選的，在上述的六氟磷酸鋰的結晶分離裝置中，所述晶析腔體的內壁上凸伸有錐形體。
優選的，在上述的六氟磷酸鋰的結晶分離裝置中，所述濾液入口和濾液出口凸伸於晶析腔體外部的最遠端與筒體軸心之間距離相同。
與現有技術相比，本發明的優點在於：
(1)、本新型通過折流板可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外，由於折流板末端延伸至筒體內部並遠離濾液出口，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對摺流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會從未被堵塞的縫隙流動。
(2)、本新型通過兩個筒體拼接，可以降低加工成本，另外通過設置在兩個筒體之間的加強筋，可以大大提高筒體強度。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本發明具體實施例中結晶分離裝置的主視圖；
圖2所示為本發明具體實施例中結晶分離裝置的俯視圖；
圖3所示為本發明具體實施例中結晶分離裝置的側視圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行 詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
結合圖1至圖3所示，六氟磷酸鋰的結晶分離裝置，包括筒體1、以及密封於筒體1兩端的上封頭2和下封頭3，筒體1、上封頭2和下封頭3之間圍成一密閉的晶析腔體。
筒體1對稱的兩側分別設置有轉軸4。
該技術方案中，筒體通過轉軸轉動設於支架上，筒體通過轉動，以提高內部六氟磷酸鋰溶液的結晶速度和均勻度，另外由於六氟磷酸鋰溶液在筒體內持續流動，可以避免冷卻溫度分布不均而導致大塊結晶的產生的問題。
筒體1和上封頭2的接合處設置有濾液出口5，筒體1和下封頭3的接合處設置有濾液入口6，濾液出口5和濾液入口6位於筒體1的同一側。
為了避免六氟磷酸鋰晶體從濾液出口排出，濾液出口5內還設置有濾網。
晶析腔體內靠近濾液出口5位置並列設置有多個折流板7。
該技術方案中，由於濾液出口6口徑較小，如果存在大塊晶體，則會對濾液出口造成堵塞，通過折流板7可以將大塊的晶體阻擋在折流板末端之外，由於折流板末端延伸至筒體內部並遠離濾液出口6，折流板末端形成的面比較大，大塊晶體很難對摺流板縫隙造成完全的堵塞，濾液會從未被堵塞的縫隙流動。
進一步地，該多個折流板7垂直於所述筒體1。
進一步地，相鄰折流板7的間隙中滑動設有推板8，推板上陣列分布有多個通孔。
該技術方案中，由於部分晶體會卡在折流板的間隙中，通過可滑動的推板可實現晶體的清理，同時通過設置的通孔供濾液流動。
進一步地，晶析腔體的內壁上凸伸有錐形體。
該技術方案中，筒體在轉動過程中，結晶後的晶體會與筒體內壁發生碰撞，通過錐形體可以起到對晶體的破碎作用。
進一步地，濾液入口6和濾液出口7凸伸於晶析腔體外部的最遠端與筒體軸心之間距離相同。
該技術方案中，筒體轉動時，保證濾液入口和濾液出口的最遠端位於同一個球面上，可以提高安全係數。
筒體1、上封頭2和下封頭3形成有相連通的夾層空間9，上封頭2和下封頭3上分別設置有冷卻液入口10和冷卻液出口11，冷卻液入口10和冷卻液出口11分別連通於所述夾層空間9。筒體1包括軸向拼接的第一筒體12和第二筒體13，第一筒體12和第二筒體13的夾層空間通過接管14連通。
該技術方案中，由於筒體體積大，一體加工成本高，本案通過兩個筒體拼接，可以降低加工成本。
進一步地，接管14包括與第一筒體12夾層空間連通的第一接管15、與第二筒體13夾層空間連通的第二接管16、以及連通於第一接管15和第二接管16之間的第三接管17。
第三接管17為一弧形接管，該弧形接管的兩端分別通過法蘭與第一接管15和第二接管16固定。
進一步地，夾層空間9內分布有導流板18。
該技術方案中，通過導流板18圍成螺旋形流道，提高冷卻距離。
進一步地，第一筒體12和第二筒體13之間設有環形的加強筋19，第一筒體12和第二筒體13的端面分別與加強筋19之間焊接固定。
加強筋19一端凸伸於夾層空間內，將第一筒體12和第二筒體13的夾層空間分隔。
加強筋19另一端凸伸於夾層空間外側。
六氟磷酸鋰的結晶分離裝置工作時，六氟磷酸鋰溶液從濾液入口6投放到晶析腔體內，轉動筒體，同時在夾層空間內通入冷卻液對晶析腔體進行冷卻，六氟磷酸鋰晶體在筒體內析出，晶析完成後，將濾液出口轉動至底端，將濾液過濾排出，然後將濾液入口轉動至底端，將腔體內晶體從濾液入口排出。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素 的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護範圍。