脈衝自旋式吹灰器的製造方法
2023-10-24 04:34:47
脈衝自旋式吹灰器的製造方法
【專利摘要】脈衝自旋式吹灰器。鍋爐目前仍廣泛採用煤、油或燃氣為燃料。燃料中的灰分沉積在受熱面上，不僅影響了鍋爐的傳熱，降低了能源的利用率，而且也給鍋爐的安全運行帶來危害。為了解決鍋爐的吹灰問題，傳統做法是利用蒸汽介質的動能將受熱面上的積灰除去。由於這種吹灰器結構複雜，因此故障多，投用率低。本實用新型的組成包括：脈衝罐（1），所述的脈衝罐與輸氣管路（2）連接，所述的輸氣管路分別與旋轉裝置（3）、加速管路（4）連接，所述的加速管路與導向噴嘴（5）連接。本實用新型用於鍋爐脈衝吹灰。
【專利說明】脈衝自旋式吹灰器
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種脈衝自旋式吹灰器。
[0003]【背景技術】:
[0004]鍋爐目前仍廣泛採用煤、油或燃氣為燃料。燃料中的灰分沉積在受熱面上，不僅影響了鍋爐的傳熱，降低了能源的利用率，而且也給鍋爐的安全運行帶來危害。
[0005]為了解決鍋爐的吹灰問題，傳統做法是利用蒸汽介質的動能將受熱面上的積灰除去。由於這種吹灰器結構複雜，因此故障多，投用率低。據統計，我國電站鍋爐吹灰器的平均投用率為36%，投資巨大，卻未能發揮其應有的作用。對於灰垢的清除，一般的方法是停工後，採用人工清掃、水洗或化學清洗的方法來清除灰垢，但清洗後的爐子開工後很快又積灰；同時，隨著爐子運行周期的延長，原來的停爐清洗方法顯然不能滿足生產的需要。為此許多國家相繼開發了一系列的在線吹灰技術。如鋼球清灰，振動除灰，水射流清灰，蒸汽或壓縮空氣吹灰等多種在線吹灰技術。其中比較先進的有美國70年代開發的氣動式旋轉吹灰技術；這些吹灰技術在應用過程中雖然有一定的效果，但同時也存在一些問題或帶來一些負面的影響。到了 80年代，瑞典首先開發了聲波吹灰技術，這種新型的吹灰技術因其使用效果好，故障率低，自動化程度高而迅速得到推廣應用；但在應用過程中又發現，這種吹灰技術只對中高溫受熱面上存在的鬆散型灰垢有效，而對低溫受熱面上存在的粘溼型結垢效果不明顯。國內70年代也開始了吹灰技術的研究工作，最早以蒸汽吹灰技術為主，但到了 90年代，隨著節能工作的深入開展，積灰問題才引起足夠的重視，並形成一種吹灰設備的「開發熱潮」，如中國石油天然氣管道勘探設計院1994年開發了壓縮空氣氣動除灰裝置，洛陽石化工程公司於1994年開發了管式加熱爐自動旋轉式吹灰裝置等專利技術。而研究聲波吹灰技術的單位則更多，如中科院聲學所，瀋陽潤環新技術公司，江山聲控投備製造公司，北京聲望公司，時林公司等，這些吹灰裝置在推廣應用過程中取得了一定的效果。但上述吹灰技術在低溫部位的積灰吹掃過程中效果較差。世界各國在鍋爐上使用的吹灰器種類較多，如蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、水力吹灰器、機械振動吹灰器、鋼珠吹灰器、聲波吹灰器及空氣炮吹灰器等。在全球大力提倡低碳生活大環境下，伴隨能源原料的漲價使許多企業把節能減排列上議事日程。餘熱爐也得到迅猛發展，廣泛在水泥廠、化工裝置及玻璃廠等聞能耗的企業應用。
實用新型內容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種脈衝自旋式吹灰器，實現飽和式吹灰。
[0007]上述的目的通過以下的技術方案實現:
[0008]一種脈衝自旋式吹灰器，其組成包括:脈衝罐，所述的脈衝罐與輸氣管路連接，所述的輸氣管路分別與旋轉裝置、加速管路連接，所述的加速管路與導向噴嘴連接。
[0009]所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的導向噴嘴與連杆連接，所述的連杆與所述的旋轉裝置內的滑銷軸連接，所述的滑銷軸安裝在滑套座上，所述的滑套座與Y型三通連接，所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭。
[0010]所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的旋轉裝置包括護管，所述的護管內安裝有多槽滑套、八頭花軸，所述的八頭花軸上套有彈簧，所述的旋轉裝置上具有終端擋環。
[0011]所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的導向噴嘴內部具有氣流導管。
[0012]有益效果:
[0013]1.本實用新型特殊罐體內的一定濃度的可燃氣體，使其爆燃，生成高溫高壓的燃氣衝擊波，噴射作用在鍋爐受熱面的積灰層上，使積灰層破壞而脫離受熱面。鍋爐經過脈衝驅動旋轉吹灰器的吹灰後，排煙溫度可降低20?60°C，熱效率比吹灰前提高2?8 %。實現不配驅動裝置(電機、減速機等)而完成旋轉360度飽和式吹灰。
[0014]本實用新型脈衝罐採用上部進燃氣、燃氣向各支路的輸送為旋轉分配集箱式、燃氣濃度的配比採用流量可調集中供氣及旋轉導流噴嘴。
[0015]本實用新型脈衝自旋式吹灰器一利用燃氣爆燃產生的衝擊波、在吹掃、熱清洗、震擊及聲波疲勞等因素作用下，把熱交換裝置(鍋爐)受熱面上的積灰層破壞，使其脫離受熱面，使熱交換裝置(鍋爐)效率值維持在設定範圍內，達到節能減排的目的。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0017]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]附圖2是附圖1的左視圖。
[0019]附圖3是附圖1去掉襯管的俯視圖。
[0020]附圖4是附圖1中A的局部放大圖。
[0021]附圖5是附圖1中B的局部放大圖。
[0022]附圖6是附圖1中C的局部放大圖。
[0023]附圖7是附圖1中D的局部放大圖。
[0024]圖中:19是爐牆襯管，20是螺栓，21是密封墊，27是螺母，28是墊片。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]實施例1:
[0027]一種脈衝自旋式吹灰器，其組成包括:脈衝罐1，所述的脈衝罐與輸氣管路2連接，所述的輸氣管路分別與旋轉裝置3、加速管路4連接，所述的加速管路與導向噴嘴5連接。
[0028]實施例2:
[0029]根據實施例1所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的導向噴嘴與連杆6連接，所述的連杆與所述的旋轉裝置內的滑銷軸7連接，所述的滑銷軸安裝在滑套座8上，所述的滑套座與Y型三通9連接，所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭10。
[0030]實施例3:
[0031 ] 根據實施例1或2所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的旋轉裝置包括護管11，所述的護管內安裝有多槽滑套12、八頭花軸13，所述的八頭花軸上套有彈簧14，所述的旋轉裝置上具有終端擋環15。
[0032]實施例3:
[0033]根據實施例1或2所述的脈衝自旋式吹灰器，所述的導向噴嘴內部具有氣流導管16。
[0034]實施例5:
[0035]上述的脈衝自旋式吹灰器的吹灰方法，可燃氣體近乎充滿脈衝罐時使其瞬間爆燃，衝擊波通過輸氣管路進入到加速管路，加速的衝擊波通過具有受力平衡功能的導向噴嘴後，衝擊波折轉做扇形擴散狀撞擊到受熱面上，使積灰層脫離所述的受熱面。
[0036]實施例6:
[0037]上述的脈衝自旋式吹灰器的吹灰方法，所述的衝擊波通過具有受力平衡功能的導向噴嘴時帶動其一起向前移動，移動的過程中所述的導向噴嘴上的連杆帶動旋轉裝置內的滑銷軸，在多槽滑套內作直線運動同時牽動阻尼器，所述的阻尼器受力而產生反坐力，平衡掉向前的衝擊力；即將到頭的滑銷軸其前端的斜舌頭撞擊到旋轉裝置終端擋環上，所述的滑銷軸與所述的終端擋環的平端面接觸時滑銷軸旋轉了 2度；衝擊波消失後所述的滑銷軸呈螺旋形向後滑動，由於其後端採用斜齒狀；當所述的滑銷軸完全進入所述的多槽滑套內時，所述的導向噴嘴實際轉動了 45度角，八個行程完成了 360度旋轉。
【權利要求】
1.一種脈衝自旋式吹灰器，其組成包括:脈衝罐，其特徵是:所述的脈衝罐與輸氣管路連接，所述的輸氣管路分別與旋轉裝置、加速管路連接，所述的加速管路與導向噴嘴連接。
2.根據權利要求1所述的脈衝自旋式吹灰器，其特徵是:所述的導向噴嘴與連杆連接，所述的連杆與所述的旋轉裝置內的滑銷軸連接，所述的滑銷軸安裝在滑套座上，所述的滑套座與Y型三通連接，所述的滑銷軸上的前端具有斜舌頭。
3.根據權利要求1或2所述的脈衝自旋式吹灰器，其特徵是:所述的旋轉裝置包括護管，所述的護管內安裝有多槽滑套、八頭花軸，所述的八頭花軸上套有彈簧，所述的旋轉裝置上具有終端擋環。
4.根據權利要求1或2所述的脈衝自旋式吹灰器，其特徵是:所述的導向噴嘴內部具有氣流導管。
【文檔編號】F23J3/00GK203549856SQ201320626169
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】李紅 申請人:哈爾濱現代吹灰技術有限公司