高爐料罐堵罐反吹操作法
2023-10-26 04:22:07 2
高爐料罐堵罐反吹操作法
【專利摘要】本發明公開了一種高爐料罐輕微堵罐反吹操作法，關閉上密封閥和煤氣均壓閥；開啟下密封閥和全開料流閥；開啟均壓放散閥，爐內氣體從爐口經過中心喉口進入料罐體內；觀察爐內反吹效果：關閉均壓放散閥，開啟煤氣均壓閥向料罐體內加壓，使中心喉口處的鬆動原燃料進入爐口內，將料罐體內的原燃料向爐口內壓空；再開啟上密封閥將受料鬥內原燃料投入料罐體，進入下一批料的自動操作程序。本發明能有效快速處理因料罐和中心喉口內被輕微堵塞，迫使高爐放風或休風的被動局面。是一種簡單方便、安全可靠而且不影響高爐穩定順行的操作方法。
【專利說明】高爐料罐堵罐反吹操作法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐料罐操作技術，特別涉及高爐料罐堵罐反吹操作法。
【背景技術】
[0002]煉鐵用的高爐進行添加原燃料時，是通過高爐的入口處的料罐來添加的，如圖1所示，料罐體I的上蓋安裝有上密封閥2和煤氣均壓閥3，均壓放散閥8。下方為倒錐形的中心喉口 5，中心喉口 5的下方裝有料流閥7，料流閥7下方裝有下密封閥4，下密封閥4的下方連接爐口 6。目前，鋼鐵企業的部分原燃料一般都是外購卸車後露天存放，造成雜物較多。因此在添加高爐原燃料時，會因雜物或較大焦炭相互擠壓在料罐體I的中心喉口 5內，使原燃料無法下行進入高爐內，迫使高爐放風或休風的被動局面，造成停產。現有的方法是在受料鬥入料口加裝格柵，阻擋雜物或較大的原燃料，但依然是堵料現象頻繁，而且在入料口處是煤氣區域，處理時安全隱患大，時間長，對高爐生產帶來較大的影響。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是在不影響高爐穩定順行的情況下，快速處理料罐中心喉口內的堵塞，消除原燃料無法下行進入爐內的現象。
[0004]本發明採取以下技術方案，高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體的上蓋安裝有煤氣均壓閥、均壓放散閥和上密封閥，下方為倒錐形的中心喉口，中心喉口的下方裝有料流閥，料流閥的下方裝有下密封閥，下密封閥下面連接爐口，其特徵在於，其操作步驟如下:
1)關閉上密封閥和均壓放散閥；開啟煤氣均壓閥向料罐體充壓，至料罐體與爐口內壓力平衡時，關閉煤氣均壓閥；
2)開啟下密封閥和料流閥；
3)反吹:開啟均壓放散閥,使爐內高壓氣體從爐口經過中心喉口進入料罐體內；
4)觀察爐內反吹效果:關閉均壓放散閥，並通過爐內攝像觀察原燃料是否下行；
5)如料罐體的原燃料沒有下行，則重複步驟I)至步驟3)；
6)如料罐體的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥向料罐體內加壓，使中心喉口處鬆動的原燃料進入爐口內，並將料罐體內的原燃料向爐口內放空；
7)關閉煤氣均壓閥、料流閥和下密封閥；再開啟均壓放散閥放空料罐體內的高壓氣體後，打開上密封閥，將受料鬥內原燃料投入料罐體，進入下一批料的自動操作程序。
[0005]進一步地，所述步驟3)中開啟均壓放散閥的時間為5-20秒。
[0006]進一步地，所述步驟5)中重複開啟均壓放散閥的次數為3~5次。
[0007]進一步地，所述重複開啟均壓放散閥的間隔時間為2分鐘。
[0008] 本發明利用高爐內高壓氣流經逆向操作後的瞬間流動，產生動能對中心喉口內雜物進行吹掃和鬆動。從而使雜物或有較大焦炭鬆動後，原燃料能正常下行的一種操作手段。
[0009]本發明對於因意外造成高爐料罐和中心喉口內堵塞，造成原料無法下行進入爐內時，利用高爐內高壓氣流的瞬間流動所產生的動能，對中心喉口內雜物進行吹掃和鬆動。能有效快速處理因料罐體和中心喉口內被輕微堵塞，迫使高爐放風或休風的被動局面。是一種簡單方便、安全可靠而且不影響高爐穩定順行的操作方法。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是高爐通過料罐添加原燃料狀態的示意圖。
[0011]圖2是本發明高爐料罐堵罐反吹氣流狀態的示意圖。
[0012]圖3是本發明中高爐料罐的俯視圖。
[0013]圖中:1.料罐體,2.上密封閥，3.均壓閥，4.下密封閥，5.中心喉口，6.爐口，
7.料流閥，8.均壓放散閥。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明作進一步說明，參見圖1和圖3，高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體I的上蓋安裝有煤氣均壓閥3、均壓放散閥8和上密封閥2，下方為倒錐形的中心喉口 5，中心喉口 5的下方裝有料流閥7，料流閥7的下方裝有下密封閥4，下密封閥4下面連接爐口 6，其特徵在於，其操作步驟如下:
1)關閉上密封閥2和均壓放散閥8;開啟煤氣均壓閥3向料罐體I充壓，至料罐體I與爐口 6內壓力平衡時，關閉煤氣均壓閥3 ;
2)開啟下密封閥4和料流閥7;
3)反吹:開啟均壓放散閥8，使爐內氣體從爐口6經過中心喉口 5進入料罐體I內；
4)觀察爐內反吹效果:關閉均壓放散閥8，並通過爐內攝像觀察原燃料是否下行；
5)如料罐體I的原燃料沒有下行，則重複步驟I)至步驟3)；
6)如料罐體I的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥3向料罐體I內加壓，使中心喉口5處鬆動的原燃料進入爐口 6內 ，並將料罐體I內的原燃料向爐口 6內放空；
7)關閉煤氣均壓閥3、料流閥7和下密封閥4;再開啟均壓放散閥8放空料罐體I內的高壓氣體後，打開上密封閥2，將受料鬥內原燃料投入料罐體1，進入下一批料的自動操作程序。
[0015]進一步地，所述步驟3)中開啟均壓放散閥8的時間為5-20秒。
[0016]進一步地，所述步驟5)中重複開啟均壓放散閥8的次數為3~5次。
[0017]進一步地，所述重複開啟均壓放散閥8的間隔時間為2分鐘。
[0018]當料罐體I的中心喉口 5處輕微堵塞時，均壓放散閥8開啟時間為5~10秒，即可使中心喉口 5處的原燃料或異物鬆動；當料罐體I的中心喉口 5處堵塞較為嚴重時，可延長均壓放散閥8開啟時間10-20秒，並反覆打開或關閉均壓放散閥8，每次間隔時間為2分鐘，均壓放散閥8重複開關的次數為3-5次，致使中心喉口 5處的原燃料或異物鬆動。
[0019]煉鐵用的高爐進行添加原燃料時，高爐料罐體I和中心喉口 5內出現輕微堵塞，即出現料罐體I內均壓正常，但原燃料無法正常下行時，首先開啟下密封閥4和料流閥7，通過採用手動開啟均壓放散閥8，利用高爐內爐口 6的高壓氣流瞬間快速流動產生的動能，對中心喉口 5內雜物進行反向吹掃，使異物鬆動。再開啟煤氣均壓閥3向料罐體I內加壓，使中心喉口 5處的鬆動原燃料進入爐口 6內，將料罐體I內的原燃料向爐口 6內放空，待料罐體I內顯示已經放空後，再關閉煤氣均壓閥3.、料流閥7和下密封閥4。開啟均壓放散閥8放空料罐體I內的高壓氣體後，然後開啟上密封閥2，將受料鬥內原燃料放入料罐體1，並轉入自動操作程序。
[0020]本實用操作法主要用於高爐料罐體I和中心喉口 5內輕微堵塞，原燃料無法下行進入爐內，而使用的一種安全、簡單、方便，且不影響高爐穩定順行的一種逆向思維操作方法。主要是利用高爐內高壓氣流的瞬間流動所產生的動能,對中心喉口 5內雜物進行吹掃和鬆動。能有效快速處理因料罐體I和中心喉口 5內被輕微堵塞，迫使高爐放風或休風的被動局 面。
【權利要求】
1.高爐料罐堵罐反吹操作法，料罐體的上蓋安裝有煤氣均壓閥、均壓放散閥和上密封閥，下方為倒錐形的中心喉口，中心喉口的下方裝有料流閥，料流閥的下方裝有下密封閥，下密封閥下面連接爐口，其特徵在於，其操作步驟如下: 1)關閉上密封閥和均壓放散閥；開啟煤氣均壓閥向料罐體充壓，至料罐體與爐口內壓力平衡時，關閉開啟煤氣均壓閥； 2)開啟下密封閥和料流閥； 3)反吹:開啟均壓放散閥,使爐內氣體從爐口經過中心喉口進入料罐體內； 4)觀察爐內反吹效果:關閉均壓放散閥，並通過爐內攝像觀察原燃料是否下行； 5)如料罐體 的原燃料沒有下行，則重複步驟I)至步驟3)； 6)如料罐體的原燃料下行，則開啟煤氣均壓閥向料罐體內加壓，使中心喉口處鬆動的原燃料進入爐口內，並將料罐體內的原燃料向爐口內放空； 7)關閉煤氣均壓閥、料流閥和下密封閥；再開啟均壓放散閥放空料罐體內的高壓氣體後，打開上密封閥，將受料鬥內原燃料投入料罐體，進入下一批料的自動操作程序。
2.根據權利要求1所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特徵在於，所述步驟3)中開啟均壓放散閥的時間為5-20秒。
3.根據權利要求1所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特徵在於，所述步驟5)中重複開啟均壓放散閥的次數為3~5次。
4.根據權利要求3所述的高爐料罐堵罐反吹操作法，其特徵在於，所述重複開啟均壓放散閥的間隔時間為2分鐘。
【文檔編號】C21B5/00GK103966374SQ201410219450
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】李志文 申請人:方大特鋼科技股份有限公司