油泵軸承潤滑油密封結構的製作方法

2023-10-10 07:08:14

專利名稱：油泵軸承潤滑油密封結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於油泵密封結構，具體是油泵軸承潤滑油密封結構。
背景技術：
現有的油泵(AY泵)軸承腔(軸承腔內有潤滑油)密封結構，其密封結構大多採 用防塵盤上設置幾個回油槽，通過回油槽上開個通道令欲外洩的潤滑油回流到軸承腔內， 在外側與軸承壓蓋設置一個迷宮密封，用緊釘螺釘把防塵盤固定在旋轉軸上，以阻擋雜物 進入軸承腔內。當旋轉軸旋轉時，大量潤滑油進入防塵盤與軸承壓蓋之間的間隙中，因為部 分潤滑油通過回油槽回流到軸承腔內，使得回流槽內形成一個小真空，這樣就又會有大量 的潤滑油通過防塵盤與軸承壓蓋的間隙進入回油槽中，同時因為旋轉軸旋轉所產生的離心 力使得部分少量的潤滑油通過防塵盤與軸承壓蓋之間的間隙流向外面，這就導致軸承腔內 潤滑油的減少，影響泵使用環境及軸承的使用壽命。現有的油泵軸承腔密封結構，其外側裝的防塵盤雖然能阻擋大部分的灰塵雜質， 但當在室外使用時就無法阻擋雨水進入軸承腔，當軸承腔的潤滑油中含有一定水分等雜質 之後就會影響軸承的潤滑，導致軸承壽命降低。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有油泵軸承腔密封結 構密封性能差的缺陷，提供一種密封性能好的油泵軸承潤滑油密封結構。為此，本實用新型 採用以下技術方案油泵軸承潤滑油密封結構，包括穿過軸承腔的轉動軸以及套於該轉動軸上的軸承 壓蓋、防塵盤，所述的軸承壓蓋固定在軸承懸架上，所述的防塵盤裝配在轉動軸上並位於所 述軸承壓蓋的外側，且所述的防塵盤具有延伸至所述軸承壓蓋的內孔中的延伸段，其特徵 是所述軸承壓蓋的內孔上設置有回油槽，所述的軸承壓蓋上開設有位於上方的通壓孔和 位於下方的回油通道，所述的通壓孔、回油通道連通所述的回油槽和軸承腔。作為優選技術措施，所述的軸承壓蓋上設置有向內側延伸的凸臺，所述的通壓孔、 回油通道位於該凸臺上。進一步的，所述的凸臺在徑向鄰近所述的轉動軸並位於所述延伸 段的內端。作為優選技術措施，防塵盤通過密封圈抱緊在所述的轉動軸上，並隨著轉動軸旋 轉，密封圈不產生軸向位移。作為優選技術措施，所述的軸承壓蓋通過緊固件固定連接在所述的軸承懸架上， 在所述的軸承壓蓋與軸承懸架之間置有密封墊圈。作為優選技術措施，所述的防塵盤與所述軸承壓蓋的外端面之間設置有迷宮結 構。本實用新型的有益效果是1、轉動軸轉動時，防塵盤把往外洩漏的潤滑油甩到軸承壓蓋上的回油槽內，通過
3軸承壓蓋上的回油通道流回軸承腔內，通壓孔與回油槽及回油通道形成一個自流通道，使 回油槽內的潤滑油能順利的通過回流通道回流到軸承腔內，密封性能佳。2、凸臺能有效阻止潤滑油大量通過防塵盤與軸承壓蓋之間的間隙而流到外面，使 得只有微量潤滑油通過轉動軸進入防塵盤與軸承壓蓋。3、防塵盤與軸承壓蓋形成的迷宮結構有效的阻止了外部灰塵和雜質進入軸承腔， 保證軸承腔內潤滑油的清潔。4、該結構能有效的阻擋軸承腔內潤滑油的外洩和外部雜質的進入，密封性能好， 改善了軸承的使用環境，保證了軸承能正常使用，從而延長軸承的使用壽命。

圖1是本實用新型所涉油泵的局部剖視示意圖。圖2是圖1中的A部放大圖。圖中標號說明1 -密封圈，2-防塵盤，3-迷宮結構，4-回油槽，5-軸承壓蓋，6-通壓孔，7-螺栓， 8-凸臺，9-回油通道，10-密封墊圈，11-軸承，12-軸承懸架，13-甩油環，14-轉動軸，15-潤 滑油，16-軸承腔，17-延伸段。
具體實施方式
以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型的油泵軸承潤滑油密封結構，如圖1、2所示，其包括穿過軸承腔16的 轉動軸14以及套於該轉動軸14上的軸承壓蓋5、防塵盤2，軸承腔16形成於油泵的殼體上， 且在油泵的殼體上形成軸承懸架12上，軸承壓蓋5固定在軸承懸架12上，防塵盤2裝配在 轉動軸14上並位於軸承壓蓋5的外側，且防塵盤2具有延伸至軸承壓蓋5的內孔中的延伸 段17，特點是軸承壓蓋5的內孔上設置有回油槽4 (具體為環狀)，軸承壓蓋5上開設有位 於上方的通壓孔6和位於下方的回油通道9，通壓孔6、回油通道9連通回油槽4和軸承腔 16。轉動軸14旋轉時，軸承腔16內的潤滑油15被安裝在轉動軸14上的甩油環13甩上來 以潤滑軸承11，由於轉動軸14的旋轉，甩油環13甩上來的潤滑油有一小部分會沿著轉動軸 的方向往軸承懸架12之外洩漏，防塵盤2通過旋轉把進入到防塵盤2與軸承壓蓋5之間間 隙中的潤滑油15甩到回油槽4，再通過回油通道9流回軸承腔16內(其中的通壓孔6與回 油槽4及回油通道9形成常壓自流通道)，通過這樣的潤滑油循環很好的起到了密封軸承腔 的作用，使得軸承腔潤滑油不會往外洩漏，提高了軸承的使用壽命。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術特 徵，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術特徵，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新 型並不限於該情形，在實施本實用新型時根據具體作用將它們選用在上段所述的技術方案 上軸承壓蓋5上設置有向內側延伸的凸臺8，通壓孔6、回油通道9位於該凸臺8上。 進一步的，凸臺8在徑向鄰近轉動軸14並位於延伸段17的內端。轉動軸14旋轉時，凸臺8正好阻擋住了沿著轉動軸的方向往軸承懸架12之外洩 漏的潤滑油的大部分並通過凸臺8流到軸承腔16內。
4[0024]防塵盤2通過密封圈1 (如〇型圈)抱緊在轉動軸14上，並隨著轉動軸14旋轉， 密封圈1不產生軸向位移，所以形成一靜密封點，保證密封效果。軸承壓蓋5通過緊固件7 (如螺釘)固定連接在軸承懸架12上，在軸承壓蓋5與 軸承懸架12之間置有密封墊圈10。該密封墊圈與軸承壓蓋5 —樣處於靜止狀態，所以也是 一靜密封點，保證密封效果。防塵盤2與軸承壓蓋5的外端面之間設置有迷宮結構3。通過防塵盤2的旋轉，迷 宮結構很好的阻擋了外界雜物進入軸承懸架12內，保證了軸承腔潤滑油的乾淨，提高了軸 承的使用壽命。本實用新型的油泵軸承潤滑油密封結構，使軸承腔潤滑油得到了很好的保護，提 高了潤滑油更換周期，節約了使用成本，延長了軸承的使用壽命，同時也提高了整臺泵的安 全性、可靠性和使用壽命，很好的解決了潤滑油外洩汙染環境的問題，提高了泵使用時的環
境質量。
權利要求油泵軸承潤滑油密封結構，包括穿過軸承腔(16)的轉動軸(14)以及套於該轉動軸(14)上的軸承壓蓋(5)、防塵盤(2)，所述的軸承壓蓋(5)固定在軸承懸架(12)上，所述的防塵盤(2)裝配在轉動軸(14)上並位於所述軸承壓蓋(5)的外側，且所述的防塵盤(2)具有延伸至所述軸承壓蓋(5)的內孔中的延伸段(17)，其特徵是所述軸承壓蓋(5)的內孔上設置有回油槽(4)，所述的軸承壓蓋(5)上開設有位於上方的通壓孔(6)和位於下方的回油通道(9)，所述的通壓孔(6)、回油通道(9)連通所述的回油槽(4)和軸承腔(16)。
2.根據權利要求1所述的油泵軸承潤滑油密封結構，其特徵是所述的軸承壓蓋(5)上 設置有向內側延伸的凸臺(8)，所述的通壓孔(6)、回油通道(9)位於該凸臺(8)上。
3.根據權利要求2所述的油泵軸承潤滑油密封結構，其特徵是所述的凸臺(8)在徑向 鄰近所述的轉動軸(14)並位於所述延伸段(17)的內端。
4.根據權利要求1所述的油泵軸承潤滑油密封結構，其特徵是所述的防塵盤(2)通過 密封圈(1)抱緊在所述的轉動軸(14)上。
5.根據權利要求1所述的油泵軸承潤滑油密封結構，其特徵是所述的軸承壓蓋(5)通 過緊固件(7)固定連接在所述的軸承懸架(12)上，在所述的軸承壓蓋(5)與軸承懸架(12) 之間置有密封墊圈(10)。
6.根據權利要求1所述的油泵軸承潤滑油密封結構，其特徵是所述的防塵盤(2)與所 述軸承壓蓋(5)的外端面之間設置有迷宮結構(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種油泵軸承潤滑油密封結構，現有油泵軸承腔密封結構密封性能差，本實用新型包括穿過軸承腔的轉動軸以及套於該轉動軸上的軸承壓蓋、防塵盤，軸承壓蓋固定在軸承懸架上，防塵盤裝配在轉動軸上並位於軸承壓蓋的外側，且防塵盤具有延伸至軸承壓蓋的內孔中的延伸段，軸承壓蓋的內孔上設置有回油槽，軸承壓蓋上開設有位於上方的通壓孔和位於下方的回油通道，通壓孔、回油通道連通回油槽和軸承腔。轉動軸轉動時，防塵盤把往外洩漏的潤滑油甩到回油槽內，通過回油通道流回軸承腔內，密封性能佳。
文檔編號F16J15/447GK201739515SQ201020207118
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者向永譚, 趙建林 申請人:浙江佳力科技股份有限公司