一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置的製作方法
2023-06-01 18:46:46
本發明涉及一種萃取裝置，尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置。
背景技術：
廢電池對環境的影響成為國內媒體熱門話題之一。有的報導稱電池對環境汙染很嚴重，一節電池可以汙染六萬立方米的水。有的甚至說廢電池隨生活垃圾處理可以引起諸如日本水俁病之類的危害，還有一節5號廢電池就可以使一平方土地荒廢等，這些報導在社會上引起了很大反響，有很多熱愛環保的人士和團體開展或參加了回收廢電池的活動。硫酸鎳有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物，有α-型和β-型兩種變體，前者為藍色四方結晶，後者為綠色單斜結晶。加熱至103°c時失去六個結晶水。易溶於水，微溶於乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶於酸、氨水。萃取指利用化合物在兩種互不相溶或微溶的溶劑中溶解度或分配係數的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反覆多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來的方法。萃取又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，通用於石油煉製工業，是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現組分分離的傳質分離過程，是一種廣泛應用的單元操作。
現有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常採用傳統的結構，都是採用動力設備驅動攪拌槳對混合液進行混合攪拌，能源耗費嚴重，加大了企業的成本支出，影響企業的生產和發展。
技術實現要素：
（1）要解決的技術問題
本發明為了克服現有的從廢舊電池中提取硫酸鎳用萃取裝置，通常採用傳統的結構，都是採用動力設備驅動攪拌槳對混合液進行混合攪拌，能源耗費嚴重的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置。
（2）技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，包括有萃取罐、送料裝置、振擊裝置、右出液管、右下閥門、右收液缸、左出液管、左下閥門、左收液缸、底座、支撐杆和橫杆；在萃取罐的上方設置有送料裝置，在送料裝置的上方設置有振擊裝置，在萃取罐的下方設置有右出液管，右出液管與萃取罐的右下斜壁相連接，在右出液管上設置有右下閥門，在右出液管的下方設置有右收液缸；在萃取罐的下方設置有左出液管，左出液管與萃取罐的左下斜壁相連接，在左出液管上設置有左下閥門，在左出液管的下方設置有左收液缸；在萃取罐的右側設置有支撐杆，在支撐杆的下方設置有底座，支撐杆與底座設置為固定連接，在支撐杆的上方設置有橫杆，支撐杆與橫杆設置為固定連接。
優選地，送料裝置包括有左儲液箱、左送液管、左上閥門、右儲液箱、右送液管和右上閥門；在左儲液箱的右側設置有左送液管，左儲液箱與左送液管相連接，在左送液管上設置有左上閥門，左送液管設置在萃取罐的左側，左送液管與萃取罐相連接，左送液管與萃取罐相連通；在右儲液箱的左側設置有右送液管，右儲液箱與右送液管相連接，在右送液管上設置有右上閥門，右送液管設置在萃取罐的右側，右送液管與萃取罐相連接，右送液管與萃取罐相連通。
優選地，振擊裝置包括有壓板、連接杆、上螺旋彈簧、壓塊、拉繩、左滑輪組、右滑輪組、拉環、機械手、上下伸縮杆和上下氣缸；壓板設置在萃取罐內，壓板與萃取罐設置為活動連接，在壓板的上方設置有連接杆，壓板與連接杆設置為固定連接，在萃取罐的頂部設置有孔，連接杆通過萃取罐的頂部設置的孔伸出到萃取罐的上方，連接杆與萃取罐設置為活動連接，在連接杆上套有上螺旋彈簧，上螺旋彈簧設置在萃取罐的上方，上螺旋彈簧與萃取罐設置為固定連接，在連接杆的上方設置有壓塊，連接杆與壓塊設置為固定連接，壓塊與上螺旋彈簧設置為活動連接，在壓塊的上方設置有拉繩，壓塊與拉繩設置為固定連接，在壓塊的上方設置有左滑輪組，拉繩設置在左滑輪組上，拉繩與左滑輪組設置為活動連接，左滑輪組設置在橫杆的左側，左滑輪組與橫杆設置為固定連接，在左滑輪組的右側設置有右滑輪組，右滑輪組設置在橫杆的右側，右滑輪組與橫杆設置為固定連接，在右滑輪組內設置有拉繩，拉繩與右滑輪組設置為活動連接，在拉繩的下方設置有拉環，拉繩與拉環相連接，在拉環的下方設置有機械手，拉環與機械手相對應，在機械手的下方設置有上下伸縮杆，機械手與上下伸縮杆相連接，在上下伸縮杆的下方設置有上下氣缸，上下伸縮杆與上下氣缸相連接，上下氣缸設置在支撐杆的右側，上下氣缸固定設置在底座上。
優選地，還包括有左刮片、左上旋轉輥、左循環皮帶、左攪拌板、左下旋轉輥、右刮片、右上旋轉輥、右循環皮帶、右攪拌板和右下旋轉輥；左刮片設置在壓板的左側，左刮片與壓板設置為固定連接，在左刮片的下方設置有左上旋轉輥，左上旋轉輥通過軸與萃取罐設置為轉動連接，在左上旋轉輥上設置有左循環皮帶，左循環皮帶與左上旋轉輥設置為活動連接，在左循環皮帶上均勻式固定設置有若干個左攪拌板，左攪拌板與左刮片相對應，左攪拌板與左刮片設置為活動連接，在左上旋轉輥的下方設置有左下旋轉輥，左下旋轉輥通過軸與萃取罐設置為轉動連接，在左下旋轉輥上設置有左循環皮帶，左循環皮帶與左下旋轉輥設置為活動連接；右刮片設置在壓板的右側，右刮片與壓板設置為固定連接，在右刮片的下方設置有右上旋轉輥，右上旋轉輥通過軸與萃取罐設置為轉動連接，在右上旋轉輥上設置有右循環皮帶，右循環皮帶與右上旋轉輥設置為活動連接，在右循環皮帶上均勻式固定設置有若干個右攪拌板，右攪拌板與右刮片相對應，右攪拌板與右刮片設置為活動連接，在右上旋轉輥的下方設置有右下旋轉輥，右下旋轉輥通過軸與萃取罐設置為轉動連接，在右下旋轉輥上設置有右循環皮帶，右循環皮帶與右下旋轉輥設置為活動連接。
優選地，還包括有支撐箱、凸塊和下螺旋彈簧；支撐箱設置在萃取罐的下方，支撐箱與萃取罐相連接，支撐箱的頂部設置有口，在支撐箱內設置有凸塊，凸塊與支撐箱設置為活動連接，凸塊的頂部通過支撐箱頂部設置的口與萃取罐設置為活動連接，在支撐箱內設置有下螺旋彈簧，下螺旋彈簧設置在凸塊的下方，下螺旋彈簧分別與支撐箱和凸塊相連接。
優選地，上螺旋彈簧和下螺旋彈簧均由高強度彈簧鋼製成，上下氣缸的缸徑設置為50-200mm，上下氣缸的行程設置為5-15m。
工作原理：本發明包括有萃取罐、送料裝置、振擊裝置、右出液管、右下閥門、右收液缸、左出液管、左下閥門、左收液缸、底座、支撐杆和橫杆；在萃取罐的上方設置有送料裝置，在送料裝置的上方設置有振擊裝置，右出液管與萃取罐的右下斜壁相連接，左出液管與萃取罐的左下斜壁相連接，所以工作人員可以通過送料裝置分別將含有硫酸鎳的溶液和萃取劑溶液輸送到萃取罐內，再通過振擊裝置對這兩種溶液的混合液進行振擊攪拌，然後再靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質過程完畢後，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃餘液形成明顯的上下分層。然後工作人員再打開右下閥門，靜置在萃取罐內的萃餘液通過右出液管流出到右收液缸內，當萃餘液排放完畢時，工作人員再關閉右下閥門。然後工作人員再打開左下閥門，在萃取罐內剩餘的萃取液通過左出液管流出到左收液缸內即可。
因為送料裝置包括有左儲液箱、左送液管、左上閥門、右儲液箱、右送液管和右上閥門；左儲液箱與左送液管相連接，左送液管與萃取罐相連接，右送液管與萃取罐相連接，所以工作人員能夠預先將含有硫酸鎳的溶液加入到左儲液箱內，然後工作人員再將萃取劑溶液加入到右儲液箱內，此時工作人員可以分別打開左上閥門和右上閥門，分別通過左送液管和右送液管將這兩種溶液輸送到萃取罐內進行混合即可。
因為振擊裝置包括有壓板、連接杆、上螺旋彈簧、壓塊、拉繩、左滑輪組、右滑輪組、拉環、機械手、上下伸縮杆和上下氣缸；壓板設置在萃取罐內，壓板與連接杆設置為固定連接，連接杆與萃取罐設置為活動連接，在連接杆上套有上螺旋彈簧，上螺旋彈簧設置在萃取罐的上方，連接杆與壓塊設置為固定連接，壓塊與拉繩設置為固定連接，拉繩設置在左滑輪組上，拉繩與拉環相連接，拉環與機械手相對應，機械手與上下伸縮杆相連接，上下伸縮杆與上下氣缸相連接，所以工作人員可以啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸通過上下伸縮杆帶動機械手向上方進行運動，當機械手向上運動到拉環所在的位置時，工作人員啟動機械手進行動作，並通過機械手抓住拉環，然後工作人員啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸帶動機械手以及拉環重複進行上下動作，拉環帶動拉繩並通過右滑輪組和左滑輪組帶動與拉繩連接的壓塊重複進行上下運動，壓塊通過連接杆帶動壓板重複進行上下運動，並對萃取罐內的混合液進行上下振動擊打，有效的促進了混合液的反應，上螺旋彈簧對壓塊提供反方支撐，以防止壓塊砸壞萃取罐，在保護萃取罐的同時提供反向動力支撐，並與上下氣缸的動作相配合，有效的降低了能耗，達到了節能的目的。
因為還包括有左刮片、左上旋轉輥、左循環皮帶、左攪拌板、左下旋轉輥、右刮片、右上旋轉輥、右循環皮帶、右攪拌板和右下旋轉輥；所以當工作人員通過壓板進行上下運動對混合液進行攪拌時，上下運動的壓板通過左刮片和右刮片分別撥動左攪拌板和右攪拌板進行上下運動，從而對混合液進行更好的攪拌，在不增加能耗的同時，進一步的提高了攪拌效果，進一步的達到了節能的目的。
因為還包括有支撐箱、凸塊和下螺旋彈簧；支撐箱設置在萃取罐的下方，在支撐箱內設置有凸塊，凸塊的頂部通過支撐箱頂部設置的口與萃取罐設置為活動連接，在支撐箱內設置有下螺旋彈簧，所以當工作人員對混合液進行振動擊打時，支撐箱能夠對萃取罐提供一定的支撐，更進一步防止萃取罐發生損壞，同時對混合液擊打時產生的振動會傳遞至凸塊上，凸塊此時會對下螺旋彈簧進行壓縮，下螺旋彈簧對凸塊產生反向的彈力，凸塊再對萃取罐底部進行小幅度的碰擊，並對萃取罐內部的混合液進行小幅度振動，有利於混合液的反應。
因為上螺旋彈簧和下螺旋彈簧均由高強度彈簧鋼製成，所以能夠提供更好的彈性支撐，上下氣缸的缸徑設置為50-200mm，上下氣缸的行程設置為5-15m，所以應用範圍廣泛，振動擊打效果好。
（3）有益效果
本發明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，結構獨特，採用振動擊打的方法，能夠促使混合液進行更加徹底的反應，對能源的耗費小，節省能源，製造成本低廉，性能安全可靠，結構簡單，操作方便，易於維護維修。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖結構示意圖。
圖2為本發明的左循環皮帶的主視圖結構示意圖。
圖3為本發明的支撐箱的主視圖結構示意圖。
附圖中的標記為：1-萃取罐，2-送料裝置，3-振擊裝置，4-右出液管，5-右下閥門，6-右收液缸，7-左出液管，8-左下閥門，9-左收液缸，10-底座，11-支撐杆，12-橫杆，21-左儲液箱，22-左送液管，23-左上閥門，24-右儲液箱，25-右送液管，26-右上閥門，31-壓板，32-連接杆，33-上螺旋彈簧，34-壓塊，35-拉繩，36-左滑輪組，37-右滑輪組，38-拉環，39-機械手，40-上下伸縮杆，41-上下氣缸，51-左刮片，52-左上旋轉輥，53-左循環皮帶，54-左攪拌板，55-左下旋轉輥，56-右刮片，57-右上旋轉輥，58-右循環皮帶，59-右攪拌板，60-右下旋轉輥，71-支撐箱，72-凸塊，73-下螺旋彈簧。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，如圖1-3所示，包括有萃取罐1、送料裝置2、振擊裝置3、右出液管4、右下閥門5、右收液缸6、左出液管7、左下閥門8、左收液缸9、底座10、支撐杆11和橫杆12；在萃取罐1的上方設置有送料裝置2，在送料裝置2的上方設置有振擊裝置3，在萃取罐1的下方設置有右出液管4，右出液管4與萃取罐1的右下斜壁相連接，在右出液管4上設置有右下閥門5，在右出液管4的下方設置有右收液缸6；在萃取罐1的下方設置有左出液管7，左出液管7與萃取罐1的左下斜壁相連接，在左出液管7上設置有左下閥門8，在左出液管7的下方設置有左收液缸9；在萃取罐1的右側設置有支撐杆11，在支撐杆11的下方設置有底座10，支撐杆11與底座10設置為固定連接，在支撐杆11的上方設置有橫杆12，支撐杆11與橫杆12設置為固定連接。
實施例2
一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，如圖1-3所示，包括有萃取罐1、送料裝置2、振擊裝置3、右出液管4、右下閥門5、右收液缸6、左出液管7、左下閥門8、左收液缸9、底座10、支撐杆11和橫杆12；在萃取罐1的上方設置有送料裝置2，在送料裝置2的上方設置有振擊裝置3，在萃取罐1的下方設置有右出液管4，右出液管4與萃取罐1的右下斜壁相連接，在右出液管4上設置有右下閥門5，在右出液管4的下方設置有右收液缸6；在萃取罐1的下方設置有左出液管7，左出液管7與萃取罐1的左下斜壁相連接，在左出液管7上設置有左下閥門8，在左出液管7的下方設置有左收液缸9；在萃取罐1的右側設置有支撐杆11，在支撐杆11的下方設置有底座10，支撐杆11與底座10設置為固定連接，在支撐杆11的上方設置有橫杆12，支撐杆11與橫杆12設置為固定連接。
送料裝置2包括有左儲液箱21、左送液管22、左上閥門23、右儲液箱24、右送液管25和右上閥門26；在左儲液箱21的右側設置有左送液管22，左儲液箱21與左送液管22相連接，在左送液管22上設置有左上閥門23，左送液管22設置在萃取罐1的左側，左送液管22與萃取罐1相連接，左送液管22與萃取罐1相連通；在右儲液箱24的左側設置有右送液管25，右儲液箱24與右送液管25相連接，在右送液管25上設置有右上閥門26，右送液管25設置在萃取罐1的右側，右送液管25與萃取罐1相連接，右送液管25與萃取罐1相連通。
實施例3
一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，如圖1-3所示，包括有萃取罐1、送料裝置2、振擊裝置3、右出液管4、右下閥門5、右收液缸6、左出液管7、左下閥門8、左收液缸9、底座10、支撐杆11和橫杆12；在萃取罐1的上方設置有送料裝置2，在送料裝置2的上方設置有振擊裝置3，在萃取罐1的下方設置有右出液管4，右出液管4與萃取罐1的右下斜壁相連接，在右出液管4上設置有右下閥門5，在右出液管4的下方設置有右收液缸6；在萃取罐1的下方設置有左出液管7，左出液管7與萃取罐1的左下斜壁相連接，在左出液管7上設置有左下閥門8，在左出液管7的下方設置有左收液缸9；在萃取罐1的右側設置有支撐杆11，在支撐杆11的下方設置有底座10，支撐杆11與底座10設置為固定連接，在支撐杆11的上方設置有橫杆12，支撐杆11與橫杆12設置為固定連接。
送料裝置2包括有左儲液箱21、左送液管22、左上閥門23、右儲液箱24、右送液管25和右上閥門26；在左儲液箱21的右側設置有左送液管22，左儲液箱21與左送液管22相連接，在左送液管22上設置有左上閥門23，左送液管22設置在萃取罐1的左側，左送液管22與萃取罐1相連接，左送液管22與萃取罐1相連通；在右儲液箱24的左側設置有右送液管25，右儲液箱24與右送液管25相連接，在右送液管25上設置有右上閥門26，右送液管25設置在萃取罐1的右側，右送液管25與萃取罐1相連接，右送液管25與萃取罐1相連通。
振擊裝置3包括有壓板31、連接杆32、上螺旋彈簧33、壓塊34、拉繩35、左滑輪組36、右滑輪組37、拉環38、機械手39、上下伸縮杆40和上下氣缸41；壓板31設置在萃取罐1內，壓板31與萃取罐1設置為活動連接，在壓板31的上方設置有連接杆32，壓板31與連接杆32設置為固定連接，在萃取罐1的頂部設置有孔，連接杆32通過萃取罐1的頂部設置的孔伸出到萃取罐1的上方，連接杆32與萃取罐1設置為活動連接，在連接杆32上套有上螺旋彈簧33，上螺旋彈簧33設置在萃取罐1的上方，上螺旋彈簧33與萃取罐1設置為固定連接，在連接杆32的上方設置有壓塊34，連接杆32與壓塊34設置為固定連接，壓塊34與上螺旋彈簧33設置為活動連接，在壓塊34的上方設置有拉繩35，壓塊34與拉繩35設置為固定連接，在壓塊34的上方設置有左滑輪組36，拉繩35設置在左滑輪組36上，拉繩35與左滑輪組36設置為活動連接，左滑輪組36設置在橫杆12的左側，左滑輪組36與橫杆12設置為固定連接，在左滑輪組36的右側設置有右滑輪組37，右滑輪組37設置在橫杆12的右側，右滑輪組37與橫杆12設置為固定連接，在右滑輪組37內設置有拉繩35，拉繩35與右滑輪組37設置為活動連接，在拉繩35的下方設置有拉環38，拉繩35與拉環38相連接，在拉環38的下方設置有機械手39，拉環38與機械手39相對應，在機械手39的下方設置有上下伸縮杆40，機械手39與上下伸縮杆40相連接，在上下伸縮杆40的下方設置有上下氣缸41，上下伸縮杆40與上下氣缸41相連接，上下氣缸41設置在支撐杆11的右側，上下氣缸41固定設置在底座10上。
實施例4
一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用振擊節能型萃取裝置，如圖1-3所示，包括有萃取罐1、送料裝置2、振擊裝置3、右出液管4、右下閥門5、右收液缸6、左出液管7、左下閥門8、左收液缸9、底座10、支撐杆11和橫杆12；在萃取罐1的上方設置有送料裝置2，在送料裝置2的上方設置有振擊裝置3，在萃取罐1的下方設置有右出液管4，右出液管4與萃取罐1的右下斜壁相連接，在右出液管4上設置有右下閥門5，在右出液管4的下方設置有右收液缸6；在萃取罐1的下方設置有左出液管7，左出液管7與萃取罐1的左下斜壁相連接，在左出液管7上設置有左下閥門8，在左出液管7的下方設置有左收液缸9；在萃取罐1的右側設置有支撐杆11，在支撐杆11的下方設置有底座10，支撐杆11與底座10設置為固定連接，在支撐杆11的上方設置有橫杆12，支撐杆11與橫杆12設置為固定連接。
送料裝置2包括有左儲液箱21、左送液管22、左上閥門23、右儲液箱24、右送液管25和右上閥門26；在左儲液箱21的右側設置有左送液管22，左儲液箱21與左送液管22相連接，在左送液管22上設置有左上閥門23，左送液管22設置在萃取罐1的左側，左送液管22與萃取罐1相連接，左送液管22與萃取罐1相連通；在右儲液箱24的左側設置有右送液管25，右儲液箱24與右送液管25相連接，在右送液管25上設置有右上閥門26，右送液管25設置在萃取罐1的右側，右送液管25與萃取罐1相連接，右送液管25與萃取罐1相連通。
振擊裝置3包括有壓板31、連接杆32、上螺旋彈簧33、壓塊34、拉繩35、左滑輪組36、右滑輪組37、拉環38、機械手39、上下伸縮杆40和上下氣缸41；壓板31設置在萃取罐1內，壓板31與萃取罐1設置為活動連接，在壓板31的上方設置有連接杆32，壓板31與連接杆32設置為固定連接，在萃取罐1的頂部設置有孔，連接杆32通過萃取罐1的頂部設置的孔伸出到萃取罐1的上方，連接杆32與萃取罐1設置為活動連接，在連接杆32上套有上螺旋彈簧33，上螺旋彈簧33設置在萃取罐1的上方，上螺旋彈簧33與萃取罐1設置為固定連接，在連接杆32的上方設置有壓塊34，連接杆32與壓塊34設置為固定連接，壓塊34與上螺旋彈簧33設置為活動連接，在壓塊34的上方設置有拉繩35，壓塊34與拉繩35設置為固定連接，在壓塊34的上方設置有左滑輪組36，拉繩35設置在左滑輪組36上，拉繩35與左滑輪組36設置為活動連接，左滑輪組36設置在橫杆12的左側，左滑輪組36與橫杆12設置為固定連接，在左滑輪組36的右側設置有右滑輪組37，右滑輪組37設置在橫杆12的右側，右滑輪組37與橫杆12設置為固定連接，在右滑輪組37內設置有拉繩35，拉繩35與右滑輪組37設置為活動連接，在拉繩35的下方設置有拉環38，拉繩35與拉環38相連接，在拉環38的下方設置有機械手39，拉環38與機械手39相對應，在機械手39的下方設置有上下伸縮杆40，機械手39與上下伸縮杆40相連接，在上下伸縮杆40的下方設置有上下氣缸41，上下伸縮杆40與上下氣缸41相連接，上下氣缸41設置在支撐杆11的右側，上下氣缸41固定設置在底座10上。
還包括有左刮片51、左上旋轉輥52、左循環皮帶53、左攪拌板54、左下旋轉輥55、右刮片56、右上旋轉輥57、右循環皮帶58、右攪拌板59和右下旋轉輥60；左刮片51設置在壓板31的左側，左刮片51與壓板31設置為固定連接，在左刮片51的下方設置有左上旋轉輥52，左上旋轉輥52通過軸與萃取罐1設置為轉動連接，在左上旋轉輥52上設置有左循環皮帶53，左循環皮帶53與左上旋轉輥52設置為活動連接，在左循環皮帶53上均勻式固定設置有若干個左攪拌板54，左攪拌板54與左刮片51相對應，左攪拌板54與左刮片51設置為活動連接，在左上旋轉輥52的下方設置有左下旋轉輥55，左下旋轉輥55通過軸與萃取罐1設置為轉動連接，在左下旋轉輥55上設置有左循環皮帶53，左循環皮帶53與左下旋轉輥55設置為活動連接；右刮片56設置在壓板31的右側，右刮片56與壓板31設置為固定連接，在右刮片56的下方設置有右上旋轉輥57，右上旋轉輥57通過軸與萃取罐1設置為轉動連接，在右上旋轉輥57上設置有右循環皮帶58，右循環皮帶58與右上旋轉輥57設置為活動連接，在右循環皮帶58上均勻式固定設置有若干個右攪拌板59，右攪拌板59與右刮片56相對應，右攪拌板59與右刮片56設置為活動連接，在右上旋轉輥57的下方設置有右下旋轉輥60，右下旋轉輥60通過軸與萃取罐1設置為轉動連接，在右下旋轉輥60上設置有右循環皮帶58，右循環皮帶58與右下旋轉輥60設置為活動連接。
還包括有支撐箱71、凸塊72和下螺旋彈簧73；支撐箱71設置在萃取罐1的下方，支撐箱71與萃取罐1相連接，支撐箱71的頂部設置有口，在支撐箱71內設置有凸塊72，凸塊72與支撐箱71設置為活動連接，凸塊72的頂部通過支撐箱71頂部設置的口與萃取罐1設置為活動連接，在支撐箱71內設置有下螺旋彈簧73，下螺旋彈簧73設置在凸塊72的下方，下螺旋彈簧73分別與支撐箱71和凸塊72相連接。
上螺旋彈簧33和下螺旋彈簧73均由高強度彈簧鋼製成，上下氣缸41的缸徑設置為50-200mm，上下氣缸41的行程設置為5-15m。
工作原理：本發明包括有萃取罐1、送料裝置2、振擊裝置3、右出液管4、右下閥門5、右收液缸6、左出液管7、左下閥門8、左收液缸9、底座10、支撐杆11和橫杆12；在萃取罐1的上方設置有送料裝置2，在送料裝置2的上方設置有振擊裝置3，右出液管4與萃取罐1的右下斜壁相連接，左出液管7與萃取罐1的左下斜壁相連接，所以工作人員可以通過送料裝置2分別將含有硫酸鎳的溶液和萃取劑溶液輸送到萃取罐1內，再通過振擊裝置3對這兩種溶液的混合液進行振擊攪拌，然後再靜置一定的時間，含有硫酸鎳的溶液中的硫酸鎳被萃取劑溶液中的萃取劑吸收，傳質過程完畢後，含有硫酸鎳的萃取液與失去硫酸鎳的萃餘液形成明顯的上下分層。然後工作人員再打開右下閥門5，靜置在萃取罐1內的萃餘液通過右出液管4流出到右收液缸6內，當萃餘液排放完畢時，工作人員再關閉右下閥門5。然後工作人員再打開左下閥門8，在萃取罐1內剩餘的萃取液通過左出液管7流出到左收液缸9內即可。
因為送料裝置2包括有左儲液箱21、左送液管22、左上閥門23、右儲液箱24、右送液管25和右上閥門26；左儲液箱21與左送液管22相連接，左送液管22與萃取罐1相連接，右送液管25與萃取罐1相連接，所以工作人員能夠預先將含有硫酸鎳的溶液加入到左儲液箱21內，然後工作人員再將萃取劑溶液加入到右儲液箱24內，此時工作人員可以分別打開左上閥門23和右上閥門26，分別通過左送液管22和右送液管25將這兩種溶液輸送到萃取罐1內進行混合即可。
因為振擊裝置3包括有壓板31、連接杆32、上螺旋彈簧33、壓塊34、拉繩35、左滑輪組36、右滑輪組37、拉環38、機械手39、上下伸縮杆40和上下氣缸41；壓板31設置在萃取罐1內，壓板31與連接杆32設置為固定連接，連接杆32與萃取罐1設置為活動連接，在連接杆32上套有上螺旋彈簧33，上螺旋彈簧33設置在萃取罐1的上方，連接杆32與壓塊34設置為固定連接，壓塊34與拉繩35設置為固定連接，拉繩35設置在左滑輪組36上，拉繩35與拉環38相連接，拉環38與機械手39相對應，機械手39與上下伸縮杆40相連接，上下伸縮杆40與上下氣缸41相連接，所以工作人員可以啟動上下氣缸41進行動作，上下氣缸41通過上下伸縮杆40帶動機械手39向上方進行運動，當機械手39向上運動到拉環38所在的位置時，工作人員啟動機械手39進行動作，並通過機械手39抓住拉環38，然後工作人員啟動上下氣缸41進行動作，上下氣缸41帶動機械手39以及拉環38重複進行上下動作，拉環38帶動拉繩35並通過右滑輪組37和左滑輪組36帶動與拉繩35連接的壓塊34重複進行上下運動，壓塊34通過連接杆32帶動壓板31重複進行上下運動，並對萃取罐1內的混合液進行上下振動擊打，有效的促進了混合液的反應，上螺旋彈簧33對壓塊34提供反方支撐，以防止壓塊34砸壞萃取罐1，在保護萃取罐1的同時提供反向動力支撐，並與上下氣缸41的動作相配合，有效的降低了能耗，達到了節能的目的。
因為還包括有左刮片51、左上旋轉輥52、左循環皮帶53、左攪拌板54、左下旋轉輥55、右刮片56、右上旋轉輥57、右循環皮帶58、右攪拌板59和右下旋轉輥60；所以當工作人員通過壓板31進行上下運動對混合液進行攪拌時，上下運動的壓板31通過左刮片51和右刮片56分別撥動左攪拌板54和右攪拌板59進行上下運動，從而對混合液進行更好的攪拌，在不增加能耗的同時，進一步的提高了攪拌效果，進一步的達到了節能的目的。
因為還包括有支撐箱71、凸塊72和下螺旋彈簧73；支撐箱71設置在萃取罐1的下方，在支撐箱71內設置有凸塊72，凸塊72的頂部通過支撐箱71頂部設置的口與萃取罐1設置為活動連接，在支撐箱71內設置有下螺旋彈簧73，所以當工作人員對混合液進行振動擊打時，支撐箱71能夠對萃取罐1提供一定的支撐，更進一步防止萃取罐1發生損壞，同時對混合液擊打時產生的振動會傳遞至凸塊72上，凸塊72此時會對下螺旋彈簧73進行壓縮，下螺旋彈簧73對凸塊72產生反向的彈力，凸塊72再對萃取罐1底部進行小幅度的碰擊，並對萃取罐1內部的混合液進行小幅度振動，有利於混合液的反應。
因為上螺旋彈簧33和下螺旋彈簧73均由高強度彈簧鋼製成，所以能夠提供更好的彈性支撐，上下氣缸41的缸徑設置為50-200mm，上下氣缸41的行程設置為5-15m，所以應用範圍廣泛，振動擊打效果好。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。