一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機的製作方法

2023-10-18 03:24:34

專利名稱：一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於旋壓裝置，具體涉及一種採用內芯模技術的金屬錐管旋壓機。
背景技術：
旋壓技術，也叫金屬旋壓成形技術，具有較高的技術難度，該技術現在在應用與實施中還存在一些缺陷，特別是超長管管道在生產時容易出現產品壁厚不均勻，從管頭到管尾的厚度是逐漸變化的，並且現在市面上的一些沒有內芯模的旋壓機生產出的產品成品率不高，並且生產出來的管道一般比較短。

實用新型內容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種採用內芯模技術的金屬錐管旋壓機。 技術方案本實用新型所述的一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，包括機架，推桿機構，旋壓機頭，旋輪機構和內芯模，所述機架後段設有推桿機構，所述機架中段設有旋壓機頭和旋輪機構，所述旋壓機頭為多個且間隔排布在機架上，所述旋輪機構設在旋壓機頭的中間位置，所述內芯模為一圓柱形管體且依次穿過旋壓機頭和旋輪機構，所述內芯模上套有空心電機，所述機架有足夠的長度。作為優化，所述所述旋壓機頭個數為四個。所述推桿機構由主軸和電機構成。所述旋輪機構包括旋壓輪，加熱裝置和冷卻器。所述空心電機與內芯模通過滾珠絲杆進行連接，空心電機帶動管道旋轉並延著內芯模進行軸向運動。有益效果本實用新型可生產超長長度的管道且可一次成型，旋壓出來的管壁厚保持一致，本實用新型能夠大幅度提高旋壓產品的合格率以及節約材料，提高了企業生產效率。

附圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如附圖所示，一種採用內芯模的金屬錐管旋壓機，包括機架1，推桿機構4，旋壓機頭5,旋輪機構6,內芯模7和空心電機11,機架I後段設有推桿機構4,推桿機構4由主軸3和電機2構成，機架I中段設有四個旋壓機頭5和旋輪機構6，旋輪機構6包括旋壓輪9，加熱裝置8和冷卻器10，旋壓機頭5間隔排布在機架I上，旋壓機構6設在旋壓機頭5中間位置，內芯模7為一圓柱形管體且依次穿過四個旋壓機頭5和旋壓機構，內芯模7上套有空心電機11，空心電機11與內芯模7通過滾珠絲杆進行連接，空心電機11帶動管道旋轉並沿著內芯模7進行軸向運動，機架I有足夠的長度。本實用新型所述的旋壓機與現有技術相比技術創新點在於採用內芯模技術，內芯 模固定不動，通過內芯模上套著的空心電機帶動管道轉動並延著內芯模進行軸向運動，這就保證了即使生產超長長度的管道時可實現一次成型，亦可使旋壓出來的管壁厚度保持一致(厚度誤差在0. 02_以內)，本實用新型可用於生產旗杆、燈杆等用途，實用性強。
權利要求1.一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，包括機架(1)，其特徵在於所述機架(I)的後段設有推桿機構(4)，所述機架(I)的中段設有不少於兩個旋壓機頭(5)和旋輪機構(6)，所述旋壓機頭(5)間隔排布在機架(I)上，所述旋輪機構(6)設在旋壓機頭(5)的中間位置，所述內芯模(7)為一圓柱形管體且依次穿過旋壓機頭(5)和旋輪機構(6)，所述內芯模(7)上還套有空心電機(11)。
2.根據權利要求I所述的一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，其特徵在於所述旋壓機頭個數為四個。
3.根據權利要求I所述的一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，其特徵在於所述推桿機構(4)由主軸(3)和電機(2)構成。
4.根據權利要求I所述的一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，其特徵在於所述旋輪機構(6)包括旋壓輪(9)，加熱裝置(8)和冷卻器(10)。
5.根據權利要求I所述的一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，其特徵在於所述空心電機(11)與內芯模(7 )通過滾珠絲杆進行連接，空心電機(11)帶動管道旋轉並沿著內芯模(7)進行軸向運動。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有內芯模的金屬錐管旋壓機，包括機架，推桿機構，旋壓機頭，旋輪機構，內芯模和空心電機，所述機架後段設有推桿機構，所述機架中段設有旋壓機頭和旋輪機構，所述旋壓機頭為四個且間隔排布在機架上，所述旋輪機構設在旋壓機頭的中間位置，所述內芯模為一圓柱形管體且依次穿過四個旋壓機頭和旋輪機構，所述內芯模上套有空心電機，所述空心電機帶動管道旋轉並沿著內芯模進行軸向運動，所述機架有足夠的長度。本實用新型可生產超長長度的管道且可一次成型，旋壓出來的管壁厚保持一致，本實用新型能夠大幅度提高旋壓產品的合格率以及節約材料，提高了企業生產效率。
文檔編號B21D22/16GK202539321SQ20122009949
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月16日 優先權日2012年3月16日
發明者陳步躍 申請人:南通耀龍金屬製造有限公司