家用榨油機的炒料裝置的製作方法

2023-10-18 03:58:39

本發明涉及榨油機系統領域，尤其是指家用榨油機的炒料裝置。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，人們對食用油的營養要求也越來越高，營養單一的花生油已經不能滿足人們對營養的需求，於是市面上出現了富含各種營養的調和油，常見的調和油是用油菜籽色拉油、大豆色拉油、花生油、芝麻油中的兩種或兩種以上的油品按照一定的比例添加調配而成的混合油品。而隨著家用榨油機的普及，人們可以在家自制不同類型的調和油，以滿足家庭的營養需求，但現有的榨油機每次只能炒制並壓榨一種油料，後續需用戶手動混合不同種類的油品來調製出調和油，導致人們自製調和油的過程耗時較長，故亟需一種可以同時榨取多種油料的榨油機。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供家用榨油機的炒料裝置，可同時炒制兩種油料。

為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案：家用榨油機的炒料裝置，包括炒鍋，以及設置在所述炒鍋下方的混合腔；所述炒鍋內部設有分隔部，所述分隔部將所述炒鍋內腔分隔成第一炒制腔和第二炒制腔；所述炒鍋底部對應所述第一炒制腔設有第一落料口，以及對應所述第二炒制腔設有第二落料口；所述第一炒制腔設有第一發熱件，所述第二炒制腔設有第二發熱件，所述炒鍋內還設有炒料裝置和下料控制裝置，所述第一發熱件、第二發熱件、炒料裝置和下料控制裝置分別與榨油機的控制模塊電連接，所述炒料裝置用於攪拌第一炒制腔和第二炒制腔中的油料，所述下料控制裝置包括阻擋部，所述控制模塊控制阻擋部選擇性地封蓋第一落料口和/或第二落料口，從而控制第一炒制腔和第二炒制腔下料的時機和順序；所述混合腔設有用於攪拌油料的混合組件；所述混合腔與榨油機的壓榨組件之間通過下料結構連接。

與現有技術相比，本發明的家用榨油機的炒料裝置，將炒鍋內腔分隔成第一炒制腔和第二炒制腔，使該家用榨油機的炒料裝置可以同時炒制兩種油料，從而提高該家用榨油機的炒料裝置的炒制效率，另外，通過在炒鍋下方設置混合腔，為兩種油料提供儲存混合空間，確保油料混合均勻，從而提高混合油料的質量，便於後續同時對兩種油料進行壓榨，直接製取調和油，節約用戶時間。

優選的，所述混合組件包括安裝在混合腔下端的混合驅動電機，以及連接所述驅動電機的輸出軸並且向上伸入混合腔內部的混合槳。

優選的，所述混合腔內設有用於對油料進行加熱的發熱體，避免儲存在混合腔內的油料的溫度下降，影響出油率。

優選的，所述第一發熱件與第二發熱件的功率相同，所述控制模塊通過控制阻擋部來控制第一炒制腔和第二炒制腔非同步下料，從而實現油料在第一炒制腔和第二炒制腔的炒料時間的不同。

優選的，所述第一發熱件與第二發熱件的功率不相同，所述控制模塊控制第一炒制腔、第二炒制腔的同步炒料，並且通過控制阻擋部來實現第一炒制腔和第二炒制腔同步下料。

優選的，所述下料控制裝置還包括設於所述分隔部底部的下料驅動電機，所述阻擋部包括一個與下料驅動電機的輸出軸連接的擋片，所述擋片設於炒鍋的下側並且與炒鍋底部貼合，所述擋片覆蓋第一落料口和第二落料口，所述擋片上開設有一個與第一落料和第二落料口對應的下料通孔，所述控制模塊控制擋片選擇性地封蓋第一落料口和/或第二落料口，從而實現第一炒制腔和第二炒制腔錯開下料，這種設置方式，結構簡單，成本低廉。

優選的，所述下料控制裝置還包括設於所述分隔部底部的下料驅動電機，所述阻擋部包括一個與下料驅動電機的輸出軸連接的擋片，所述擋片設於炒鍋的下側並且與炒鍋底部貼合，所述擋片覆蓋第一落料口和第二落料口，所述擋片上開設有兩個與第一落料口和第二落料口對應的下料通孔，所述控制模塊控制擋片選擇性地封蓋第一落料口和第二落料口，從而實現第一炒制腔和第二炒制腔同步下料，這種設置方式，組裝便捷，佔用空間少。

優選的，所述炒料裝置包括雙軸驅動電機、傳動件和炒料槳，所述雙軸驅動電機設於分隔部的上部，其輸出軸水平設置，所述第一炒制腔和第二炒制腔內分別設有一個炒料槳，每個炒料槳向下延伸並通過所述傳動件與雙軸驅動電機對應的輸出軸聯動。

優選的，所述炒鍋內壁上設有體積刻度標識，便於用戶按照調和比例加入油料。

優選的，所述炒鍋位於其開口處的邊緣位置設有水平向外側延伸的凸沿，所述凸沿向上彎曲形成翻邊，這種設置方式使用戶向炒鍋加入油料時更加方便快捷，同時可以提高炒鍋對油料的容納能力。

附圖說明

圖1是本發明的剖視圖；

圖2是炒鍋一種改進方式的剖視圖；

圖3是炒鍋另一種改進方式的剖視圖；

圖4是擋片一種改進方式的示意圖；

圖5是擋片另一種改進方式的示意圖；

圖6是混合腔的剖視圖。

標號說明：

1炒鍋，10翻邊，1111第一炒制腔，1112第二炒制腔，13分隔部，211第一落料口，212第二落料口，31第一發熱件，32第二發熱件，41雙軸驅動電機，42炒料槳，43傳動件，50下料通孔，51下料驅動電機，52擋片，9混合腔，91混合槳，92混合驅動電機，93發熱體，94下料口，95進料通道。

具體實施方式

以下結合附圖說明本發明的實施方式：

實施例一

參見圖1至圖2、圖5、圖6,本實施例的家用榨油機的炒料裝置，包括炒鍋1，以及設置在所述炒鍋1下方的混合腔9。

所述炒鍋1內部設有分隔部13，所述分隔部13將所述炒鍋1內腔分隔成第一炒制腔1111和第二炒制腔1112；所述炒鍋1底部對應所述第一炒制腔1111設有第一落料口211，以及對應所述第二炒制腔1112設有第二落料口212；所述第一炒制腔1111設有第一發熱件31，所述第二炒制腔1112設有第二發熱件32，所述炒鍋1內還設有炒料裝置和下料控制裝置，所述第一發熱件31、第二發熱件32、炒料裝置和下料控制裝置分別與榨油機的控制模塊(圖中未示出)電連接，所述炒料裝置用於攪拌第一炒制腔1111和第二炒制腔1112中的油料，所述下料控制裝置包括阻擋部，所述控制模塊控制阻擋部選擇性地封蓋第一落料口211和/或第二落料口212，從而控制第一炒制腔1111和第二炒制腔1112下料的時機和順序。

所述混合腔9設有用於攪拌油料的混合組件；所述混合腔9與榨油機的壓榨組件(圖中未示出)之間通過下料結構連接。

所述下料結構包括混合腔9下端的下料口94、以及用於連接所述下料口94和所述壓榨組件的進料通道95；所述進料通道95的內逕自上往下逐漸增大，能有效避免油料堵塞在進料通道95內。

所述混合組件包括安裝在混合腔9下端的混合驅動電機92，以及連接所述混合驅動電機92的輸出軸並且向上伸入混合腔9內部的混合槳91。

所述混合腔9內設有用於對油料進行加熱的發熱體93，避免儲存在混合腔9內的油料的溫度下降，影響出油率。

所述第一發熱件31與第二發熱件32的功率相同，所述控制模塊通過控制阻擋部來控制第一炒制腔1111和第二炒制腔1112非同步下料，從而實現油料在第一炒制腔1111和第二炒制腔1112的炒料時間的不同。

所述下料控制裝置還包括設於所述分隔部13底部的下料驅動電機51，所述阻擋部包括一個與下料驅動電機51的輸出軸連接的擋片52，所述擋片52設於炒鍋1的下側並且與炒鍋1底部貼合，所述擋片52覆蓋第一落料口211和第二落料口212，所述擋片52上開設有一個與第一落料和第二落料口212對應的下料通孔50，所述控制模塊控制擋片52選擇性地封蓋第一落料口211和第二落料口212，從而實現第一炒制腔1111和第二炒制腔1112錯開下料，這種設置方式，結構簡單，成本低廉。

所述炒料裝置包括雙軸驅動電機41、傳動件43和炒料槳42，所述雙軸驅動電機41設於分隔部13的上部，其輸出軸水平設置，所述第一炒制腔1111和第二炒制腔1112內分別設有一個炒料槳42，每個炒料槳42向下延伸並通過所述傳動件43與雙軸驅動電機41對應的輸出軸聯動。

所述炒鍋1內壁上設有體積刻度標識，便於用戶按照調和比例加入油料。

所述炒鍋1位於其開口處的邊緣位置設有水平向外側延伸的凸沿，所述凸沿向上彎曲形成翻邊10，這種設置方式使用戶向炒鍋1加入油料時更加方便快捷，同時可以提高炒鍋1對油料的容納能力。

本發明的實施例一的工作原理：

用戶將兩種不同的油料分別加入到第一炒制腔1111和第二炒制腔1112內，然後通過榨油機的控制模塊分別設置第一炒制腔1111和第二炒制腔1112的炒制時間，控制模塊分別驅動第一發熱件31、第二發熱件32和炒料裝置運作，翻炒兩個炒制腔內的油料。當加入了加熱需時較短的油料的炒制腔炒制結束後，控制模塊將通過下料控制裝置，將該炒制腔內的油料加入到混合腔9內，另一炒制腔內的油料繼續翻炒至設定的炒制時間，並在其結束炒制後，控制模塊控制下料控制裝置，將該炒制腔內的油料也加入到混合腔9內。兩種油料在混合腔9內混合均勻後從下料口94沿著進料通道95進入到榨油機的壓榨組件。

本發明中涉及到的控制方法屬於現有的控制技術，本發明僅將現有的控制技術應用到控制模塊對零部件的控制當中。

實施例二

參見圖3至圖4，本實施例作為實施例一的一種改進方案，與實施例一的主要區別在於所述第一發熱件31和第二發熱件32的加熱功率，以及下料控制裝置的設置方式和工作方式。

所述第一發熱件31的加熱功率比第二發熱件32的加熱功率大。

所述控制模塊控制第一炒制腔1111、第二炒制腔1112的同步炒料，並且通過控制阻擋部來實現第一炒制腔1111和第二炒制腔1112同步下料。

所述下料控制裝置還包括設於所述分隔部13底部的下料驅動電機51，所述阻擋部包括一個與下料驅動電機51的輸出軸連接的擋片52，所述擋片52設於炒鍋1的下側並且與炒鍋1底部貼合，所述擋片52覆蓋第一落料口211和第二落料口212，所述擋片52上開設有兩個與第一落料口211和第二落料口212對應的下料通孔50，所述控制模塊控制擋片52選擇性地封蓋第一落料口211和第二落料口212，從而實現第一炒制腔1111和第二炒制腔1112同步下料，這種設置方式，組裝便捷，佔用空間少。

本發明的實施例二的工作原理：

用戶將加熱需時較短的油料加入到第二炒制腔1112內，將加熱需時較長的油料加入到第一炒制腔1111內，然後通過榨油機的控制模塊分別設置相應的炒制時間，控制模塊分別驅動第一發熱件31、第二發熱件32和炒料裝置運作，對兩個炒制腔內的油料進行翻炒。當兩種油料炒制完成後，控制模塊通過下料控制裝置，同時將兩種油料從兩個炒制腔加入到混合腔9內。兩種油料在混合腔9內混合均勻後從下料口94沿著進料通道95進入到榨油機的壓榨組件。

實施例一中的其他結構均可應用到實施例二中，實施例二是中的其他結構均可應用到實施例一中。本具體實施方式提供的實施例一和實施例二組合的技術方案，均在本發明保護的技術方案內。

與現有技術相比，本發明的家用榨油機的炒料裝置，將炒鍋1內腔分隔成第一炒制腔1111和第二炒制腔1112，使該家用榨油機的炒料裝置可以同時炒制兩種油料，從而提高該家用榨油機的炒料裝置的炒制效率，另外，通過在炒鍋1下方設置混合腔9，為兩種油料提供儲存混合空間，確保油料混合均勻，從而提高混合油料的質量，便於後續同時對兩種油料進行壓榨，直接製取調和油，節約用戶時間。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。