具有加熱裝置的實心模板的製作方法

2023-10-17 17:07:44 2

具有加熱裝置的實心模板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有加熱裝置的實心模板，包括模板本體(1)，所述模板本體(1)上設置有壓板(2)，所述壓板(2)內鋪設有一層供介質流動以加熱模板本體(1)的回型加熱管(3)，所述模板本體(1)與壓板(2)是可拆式連接。提供一種預熱速度快並且預熱均勻的具有加熱裝置的實心模板。
【專利說明】具有加熱裝置的實心模板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具的【技術領域】，尤其涉及一種大型模具中的具有加熱裝置的實心模板。

【背景技術】
[0002]在溫度較低的生產車間中，不利於介質流動，從而會導致模具注塑成型的效率降低，甚至會影響產品的質量，比如出現縮孔等缺陷。為了解決這類現象，生產實踐中，我們要在模具開始正常工作之前進行預熱處理。對於一些大型的產品來說，模具的預熱就顯得尤為重要。現有技術中，這些大型產品的模具預熱通常是對模具整體進行電加熱，但是，由於模具體積大、厚度厚，因此，一方面這會導致採溫點過多、控溫複雜、反應滯後，容易在實際生產中預熱不均勻，從而出現局部過熱或燒壞的現象；另一方面，預熱緩慢，降低了生產效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種預熱速度快並且預熱均勻的具有加熱裝置的實心模板。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的具有加熱裝置的實心模板:包括模板本體，所述模板本體上設置有壓板，所述壓板內鋪設有一層供介質流動以加熱模板本體的回型加熱管，所述模板本體與壓板是可拆式連接。
[0005]採用以上結構後，本實用新型一種定位裝置與現有技術相比，本實用新型模板本體的一面設置有型腔，另一面與壓板貼緊配合，並且在壓板內鋪設有一層回型加熱管，所述回型加熱管可流經具有熱量的液體介質，並且介質中的熱量可傳遞到模板本體上，使得模板本體具有熱量，從而實現模板本體的預熱工序。由於回型加熱管平鋪在整個模板本體上方，而且介質在回型加熱管內的流動速度快，所以壓板內的回型加熱管能夠快速預熱模板並且使得模板本體上表面受熱均勻。綜上所述，本實用新型具有預熱速度快並且預熱均勻的優點。
[0006]作為本實用新型的一種優選，所述回型加熱管的長度方向與模板本體的長度方向一致。將回型加熱管的長度方向與模板本體的長度方向一致可以有效地減少回型加熱管在來迴轉折處的轉角。也就是說，增加了直管流經的長度，減小了直管連接鋪設時的轉角處。
[0007]作為本實用新型的一種優選，所述壓板兩側邊緣的下表面均設置有長形凸臺，所述模板本體在與壓板的連接處設置有與長形凸臺配合的長形凹槽，長形凸臺緊配在長形凹槽內。所述長形凸臺與長形凹槽的配合可以起到定位壓板與模板本體的作用，並且，長形凸臺內可以設置回型加熱管的進口端和出口端。由於長形凸臺設置在模板本體的型腔側面，也就是說，長形凸臺內的回型加熱管還可以對型腔的側面位置進行預熱，從而提高回型加熱管的預熱面積和效率。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的回型加熱管的兩端管道分別位於兩個長形凸臺內，所述的兩個長形凸臺同一端的端面上分別設置有進口端和出口端，該進口端與出口端分別與回型加熱管的兩端相通。由於長形凸臺布置在模板本體的型腔側壁，所以，針對型腔在模板本體縱向具有一定的深度，即型腔的側壁與模板本體的側面具有一段距離，使得型腔側壁位置不容易預熱的問題，在長形凸臺內加設回型加熱管可對型腔側壁進行快速預熱，從而提高回型加熱管的預熱面積和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型具有加熱裝置的實心模板的示意圖。
[0010]圖2為本實用新型具有加熱裝置的實心模板的模板與回型加熱管示意圖。
[0011]圖3為本實用新型具有加熱裝置的實心模板的剖視圖。
[0012]圖中所示:1、模板本體，2、壓板，3、回型加熱管，4、長形凸臺，5、長形凹槽，6、型腔。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0014]工作原理:所述模板本體I下方設置有型腔6，模板本體I上方設置有供壓板2容置的凹槽，所述壓板2內鋪設有一層回型加熱管3。然後，將具有熱量的介質從回型加熱管3的進口端注入，流經回型加熱管3，使得介質中的熱量傳遞到模板本體I上，從而實現模板本體I的預熱。最後，介質從回型加熱管3的出口端流出。
[0015]如圖所示，本實用新型具有加熱裝置的實心模板包括模板本體1，所述模板本體I上設置有壓板2，所述壓板2內鋪設有一層供介質流動以加熱模板本體I的回型加熱管3，所述模板本體I與壓板2是可拆式連接。
[0016]所述的回型加熱管3長度方向與模板本體I長度方向一致。將回型加熱管3的長度方向與模板本體I的長度方向一致可以有效地減少回型加熱管3在來迴轉折處的轉角。也就是說，增加了直管流經的長度，減小了直管連接鋪設時的轉角處。
[0017]所述壓板2兩側邊緣的下表面均設置有長形凸臺4，所述模板本體I在與壓板2的連接處設置有與長形凸臺4配合的長形凹槽5，長形凸臺4緊配在長形凹槽5內。
[0018]所述的回型加熱管3的兩端管道分別位於兩個長形凸臺4內，所述的兩個長形凸臺4同一端的端面上分別設置有進口端和出口端，該進口端與出口端分別與回型加熱管3的兩端相通。
[0019]所述模板本體I下方設置有型腔6，模板本體I上方設置有供壓板2容置的凹槽，所述壓板2內鋪設有一層回型加熱管3。所述回型加熱管3可架空在模板本體I上方的凹槽內，然後再在模板本體I上方進行灌注金屬液形成壓板2 ;或者回型加熱管3在其它場合進行灌注成型壓板2後，再將壓板2安裝到模板本體I上方。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非用於限制本實用新型的保護範圍。凡在本實用新型權利要求之內，所作的任何修改、等同替換及改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種具有加熱裝置的實心模板，包括模板本體(I)，其特徵在於:所述模板本體(I)上設置有壓板(2)，所述壓板(2)內鋪設有一層供介質流動以加熱模板本體(I)的回型加熱管(3)，所述模板本體(I)與壓板(2)是可拆式連接。
2.根據權利要求1所述的具有加熱裝置的實心模板，其特徵在於:所述回型加熱管(3)的長度方向與模板本體(I)的長度方向一致。
3.根據權利要求1所述的具有加熱裝置的實心模板，其特徵在於:所述壓板(2)兩側邊緣的下表面均設置有長形凸臺(4)，所述模板本體(I)在與壓板(2)的連接處設置有與長形凸臺(4)配合的長形凹槽(5)，長形凸臺(4)緊配在長形凹槽(5)內。
4.根據權利要求3所述的具有加熱裝置的實心模板，其特徵在於:所述的回型加熱管(3)的兩端管道分別位於兩個長形凸臺(4)內，所述的兩個長形凸臺(4)同一端的端面上分別設置有進口端和出口端，該進口端與出口端分別與回型加熱管(3)的兩端相通。
【文檔編號】B29C45/73GK203973998SQ201420445470
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月8日 優先權日:2014年8月8日
【發明者】朱海紅 申請人:柳州邁高汽車部件有限公司