布料套色燙印方法
2023-10-06 20:22:59 1
專利名稱：布料套色燙印方法
布料套色燙印方法
技術領域：
本發明涉及一種印刷方法，尤其是指一種於布料上套色燙印的方法。背景技術：
目前所採用的布料套色燙印方法，在燙印的操作過程中，燙印完一種顏色 後，由於該處的燹金漿還具有一定的黏度，此時如需燙印另一種顏色，須在已 燙印之處上一層隔離漿，以防止下一種顏色燙印於上一種顏色之上。此外，在 爽印大厚度的圖案時，為了使燙金漿達到所需的厚度，須採用重複上漿的方法， 即於布料的目標處上燙金漿，待其幹後，再次上燙金漿，如此重複以達到所需 厚度。由上述可見，目前所採用的布料套色燙印方法存在著工序繁瑣、效率低 下的缺陷。
發明內容
本發明的目的在於克服現有布料套色燹印方法所存在的工序繁雜、效率低 下的缺點，提供一種工藝簡單、操作快捷、效率高的布料套色燙印方法。
本發明的目的是通過如下技術方案而實現的 一種布料套色燙印方法，包 括有如下步驟(1)曬制網版；(2)網版、承印布料分別置於承印臺上，使用 菲林片校對第一個圖案的位置；(3)調節承印臺，使網版承印面處的感光膠抵 接於承印布料；(4)於網版中倒入燙金漿，刷刮燙金漿使其透過網布而留於承 印布料之上以形成第一個圖案；(5)取出承印布料並用145。C 150。C的恆溫烘 烤承印布料4~6分鐘；(6)調試熱轉印機的溫度為160°C~170°C,於烘烤後的 承印布料的第一個圖案上燙印第一種顏色；(7)承印布料再置於承印臺上，使 用菲林片對位第二個圖案的位置，按照上述步驟(3)和步驟(4)的方法於承 印布料上形成第二個圖案；(8)取出承印布料並用90°C -11(TC的恆溫烘烤25-35分鐘；(9)調試熱轉印機的溫度為110°C~130°C,於烘烤後的承印布料的第 二個圖案上燙印第二種顏色；(10)如需於承印布料上印刷和燙印第三種或第三 種以上的圖案，其處理方法均相同於第二種圖案的印刷和燙印方法。
上迷布料套色燙印方法中，所述網版的曬制包括有如下步驟(a)選擇網 布，將網布繃接於網框而製成網版，並靜放以使網布定型於網框之上；(b)使 用脫脂劑清潔網版，後將網版置入烘箱中進行烘千；(c)烘乾後的網版上感光膠，先於網版的承印面均勻刮上感光膠，再於網版的印刷面刮感光膠，使感光
膠透過網布而在承印面處的感光膠的厚度達到所要求的厚度；(d)吹乾網版上 的感光膠至不粘手的程度；(e)將網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱之中，烘 烤乾燥網版上的感光膠;(f)在網版的承印面貼上菲林片後置於曬版才幾進行曝光； (g)曝光完畢後，把網版置入清水中浸泡，後取出網版並衝洗網版的承印面， 直至衝洗出清晰圖案，烘千網版；(h)網版承印面朝上而置入於曬版機中進行 曝光以加固感光膠與網布的結合度，完成網版的曬制。
上述布料套色燙印方法中，進行所述步驟(5)時，承印布料使用150。C的 恆溫烘烤5分鐘；進行所述步驟(6)時，熱轉印機的溫度調試為160°C;進行 所述步驟(8)時，承印布料使用100。C的恆溫烘烤30分鐘；進行所述步驟(9) 時，熱轉印機的溫度調試為120°C。
上述布料套色燙印方法中，進行所述步驟(h)時，網版^^印面朝上而置入 於曬版機中以2000W燈光曝光700s ~ 900s。
上述布料套色燙印方法中，在所迷步驟(c)中於網版的印刷面刮感光膠時， 先正方向進行刮膠，再反方向進行刮膠。
上述布料套色燙印方法中，所述步驟(e)完成後，檢查網版上的感光膠的 厚度是否達到所要求的厚度，如小於所要求的厚度，則進行如下步驟(el)在 網版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達到要求厚度，所上感光膠增加的厚 度不超過第一次上感光膠所增加的厚度；(e2)熱吹網版上的感光膠至不粘手的 程度；(e3)網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱中，烘烤以固定千燥第二次所上 的感光月交。
上述布料套色燙印方法中，進行所述步驟(e)時，恆溫烤箱的溫度調試為 45°C~50°C,烘烤時間為2小時；進行所述步驟(e3)時，恆溫烤箱的溫度調 試為50°C ~ 60°C,烘烤時間為30 ~ 40分鐘。
相比於現有的布料套色燙印方法，本發明的有益效果在於採用不同的溫 度烘烤布料和爽印圖案顏色，可免去在前一已燙印好的圖案上上隔離漿而不會 導致下一種顏色燙印於上一種顏色之上，筒化了燙印工序，加快了燙印速度， 提高了工作效率；在曬制網版的工藝中，網版承印面處的感光膠的厚度已曬制 為所要印刷的圖案的厚度，故一次刮漿即可使留於承印布料上的燙金漿的厚度 達到所要求的厚度，改變了傳統布料套色燙印工藝中所採用的通過多次重複上 漿而使燙金漿達到所需厚度的方法，簡化了上燙金漿步驟的工序，使得操作更 為快捷。
下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。 圖1是本發明的曬制網版的流程圖。
圖2是本發明的套色燙印的流程圖。具體實施方式
本發明所公開的布料套色燙印方法包括有曬制網版和套色燙印兩個部分， 其主要應用於在布料上燙印厚度為lmm 2mm的圖案。
參考圖1所示，以說明網版的曬制方法。選擇網布，將網布繃接於網框而 製成網版，並靜放至少6個小時以使網布定型於網框之上(步驟S101)，可根據 實際的燙印需要，選擇24T、 33T或者其他規格的網布， 一般地，網框採用木質 材料製備的木框或鋁合金材料製備的鋁框。使用脫脂劑清潔網版，以去除網版 (特別是網布)上所殘留的諸如網布碎屑、粉塵、油汙等雜質，後將網版置入 烘箱中進行烘千(步驟S102 )。
烘千後的網版上感光膠，先在網版的承印面均勻刮上感光膠，再在網版的 印刷面刮感光膠，以使感光膠透過網布而在承印面處的感光膠的厚度達到所要 求的厚度(步驟S103)。感光膠的厚度是根據所要燙印的圖案的厚度來確定的， 例如，所要燙印的圖案要求lmm的厚度，則要求承印面處的感光膠需達到lmm 的厚度，而給網版上感光膠的操作可在刮槽進行，選擇適當寬度的刮槽並倒入 一定量的感光膠，使用膠刮在網版的承印面均勻刮一遍感光膠，再在網版的印 刷面正反方向各刮四遍以上，而可使承印面處的感光膠的厚度達到所需的lmm 以上。於印刷面刮感光膠時，最適宜地，先正方向進行刮膠，再反方向進行刮 膠，而不宜正反方向交替進行刮膠。吹乾網版上的感光膠至不粘手的程度，以 防止感光膠流動(步驟S104),使用電風筒熱吹網版上的感光膠，操作時，電風 筒均勻來回擺動，且網版朝同一方向轉動。
將網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱之中，調試恆溫烤箱的溫度為45 ~ 50°C，烘烤2小時，以乾燥網版上的感光膠，後取出網版(步驟S105)。完成步 驟S105後，可檢查網版上的感光膠的厚度是否達到所要求的厚度(步驟S106 )， 如小於所要求的厚度，可再次在網版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達到 要求厚度(步驟107),後使用電風筒熱吹網版上的感光膠至不粘手的程度(步 驟S108),進行步驟S107和步驟S108時，其操作事項分別相同於步驟S103和 步驟S104, —般地，第二次上感光膠所增加的厚度不能超過笫一次所上感光膠的厚度。將上笫二次感光膠完畢的網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱中，調試
恆溫烤箱的溫度為50~60°C,烘烤30-40分鐘，以固定千燥第二次所上的感光 膠，後取出網版(步驟S109)。
在網版的承印面貼上菲林片後置於曬版機進行曝光(步驟S110 )，所需曝光 時間依據感光膠的厚度和曬版機的燈光功率而確定，例如，感光月交厚度為lmm, 則使用2000W的燈光曝光1400s ~ 1600s;感光膠厚度為lmm-2mm,則使用 2000W的燈光曝光2400s ~ 2600s。曝光完畢後，把網版置入清水中浸泡30分鐘， 後取出網版並使用氣壓水槍衝洗網版的承印面，以至於衝洗出清晰圖案，並烘 幹網版(步驟Slll)。網版承印面朝上而置入於曬版機中，使用2000W的燈光 曝光800s，以加固感光膠與網布的結合度，防止在應刷過程中感光膠從網布上 脫落(步驟S112)，至此，完成網版的曬制。
一般來說，曬制好的厚式網版上的圖案的線條會比菲林片上的圖案的線條 細，這為紫外光的折射所造成，故，在設計時，須按情況而把圖案線條加粗， 菲林片上的圖案線條寬度與網版所要求的感光膠厚度之比應大於2:1。
參考圖2所示，以說明套色爽印的工藝流程。網版、承印布料分別置於承 印臺上，使用菲林片校對第一個圖案的位置(步驟S201)。調節承印臺，使網版 承印面處的感光膠抵接於承印布料(步驟S202)。燙金漿倒入網版之中，使用膠 刮刮燙金漿而使其透過網布而留於承印布料之上形成第一個圖案(步驟S203 )。 由於在曬制網版的工藝中，網版承印面處的感光膠的厚度已曬制為所要印刷的
圖案的厚度，故一次刮漿即可使留於承印布料上的燙金漿的厚度達到所要求的 厚度，改變了傳統布料套色燙印工藝中所採用的通過多次重複上漿而使燙金漿 達到所需厚度的方法，簡化了上燙金漿步驟的工序，使得操作更為快捷，效率 更為高效。
取出承印布料並用150。C的恆溫烘烤承印布料5分鐘(步驟S204)。將留有 第一個圖案的承印布料自承印臺取出，置入恆溫烤箱中，調試恆溫烤箱的溫度 為150。C，烘烤5分鐘後取出。調試熱轉印機的溫度為160°C，於烘烤後的承印 布料的笫一個圖案上燙印第一種顏色(步驟S205)。
承印布料再置於承印臺上，使用菲林片對位第二個圖案的位置，按照步驟 S202和步驟S203的處理方法於承印布料上形成第二個圖案(步驟S206 )。取出 承印布料並用100。C的恆溫烘烤30分鐘(步驟S207),調試熱轉印機的溫度為 120°C，於烘烤後的承印布料的第二個圖案上燙印第二種顏色(步驟S208)。
如需於承印布料上印刷和燙印第三種或第三種以上的圖案，其處理方法均相同於第二種圖案的印刷和燙印方法。
採用不同的溫度烘烤布料和燙印圖案顏色，可免去在前一 已燙印好的圖案 上上隔離漿卻不會導致下一種顏色燙印於上一種顏色之上，簡化了燙印工序， 加快了燙印速度，提高了工作效率。
權利要求
1.一種布料套色燙印方法，其特徵在於所述布料套色燙印方法包括有如下步驟(1)曬制網版；(2)網版、承印布料分別置於承印臺上，使用菲林片校對第一個圖案的位置；(3)調節承印臺，使網版承印面處的感光膠抵接於承印布料；(4)於網版中倒入燙金漿，刷刮燙金漿使其透過網布而留於承印布料之上以形成第一個圖案；(5)取出承印布料並用145℃～150℃的恆溫烘烤承印布料4～6分鐘；(6)調試熱轉印機的溫度為160℃～170℃，於烘烤後的承印布料的第一個圖案上燙印第一種顏色；(7)承印布料再置於承印臺上，使用菲林片對位第二個圖案的位置，按照上述步驟(3)和步驟(4)的方法於承印布料上形成第二個圖案；(8)取出承印布料並用90℃～110℃的恆溫烘烤25～35分鐘；(9)調試熱轉印機的溫度為110℃～130℃，於烘烤後的承印布料的第二個圖案上燙印第二種顏色；(10)如需於承印布料上印刷和燙印第三種或第三種以上的圖案，其處理方法均相同於第二種圖案的印刷和燙印方法。
2. 如權利要求1所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(1)的 曬制網版包括有如下步驟(a) 選擇網布，將網布繃接於網框而製成網版，並靜放以使網布定型於網 框之上；(b) 使用脫脂劑清潔網版，後將網版置入烘箱中進行烘千；(c) 烘乾後的網版上感光膠，先於網版的承印面均勻刮上感光膠，再於網 版的印刷面刮感光膠，使感光膠透過網布而在承印面處的感光膠的厚度達到所 要求的厚度；(d) 吹乾網版上的感光膠至不粘手的程度；(e) 將網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱之中，烘烤乾燥網版上的感光膠;(f) 在網版的承印面貼上菲林片後置於曬版機進行曝光；(g) 曝光完畢後，把網版置入清水中浸泡，後取出網版並衝洗網版的承印 面，直至衝洗出清晰圖案，烘乾網版；(h) 網版承印面朝上而置入於曬版機中進行曝光以加固感光膠與網布的結合度，完成網版的曬制。
3. 如權利要求l或2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(5) 中，承印布料使用15CTC的恆溫烘烤5分鐘。
4. 如權利要求1或2所迷的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(6) 中，熱轉印才幾的溫度調試為160°C。
5. 如權利要求1或2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(8 ) 中，承印布料使用100。C的恆溫烘烤30分鐘。
6. 如權利要求1或2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(9) 中，熱轉印機的溫度調試為120°C。
7. 如權利要求2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(h)中， 網版承印面朝上而置入於曬版機中以2000W燈光曝光700s ~ 900s。
8. 如權利要求2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(c)中， 於網版的印刷面刮感光膠時，先正方向進行刮膠，再反方向進行刮膠。
9. 如權利要求2所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(e)完 成後，檢查網版上的感光膠的厚度是否達到所要求的厚度，如小於所要求的厚 度，則進行如下步驟(el)在網版的印刷面刮感光膠以使感光膠的厚度達到要求厚度，所上感 光膠增加的厚度不超過第一次上感光膠所增加的厚度； (e2)熱吹網版上的感光膠至不粘手的程度；(e3)網版承印面朝上而平放於恆溫烤箱中，烘烤以固定乾燥第二次所上 的感光膠。
10. 如權利要求9所述的布料套色燙印方法，其特徵在於所述步驟(e)中， 恆溫烤箱的溫度調試為45°C~50°C，烘烤時間為2小時；所述步驟(e3)中， 恆溫烤箱的溫度調試為50°C ~60°C,烘烤時間為30~40分鐘。
全文摘要
本發明公開一種布料套色燙印方法，其包括有曬制網版和套色燙印兩個部分，在套色燙印的工序中，採用不同的溫度對承印布料上第一次印刷的圖案和第一次以後印刷的圖案進行烘烤和燙印，而在曬制網版的工序中，將網版承印面處的感光膠的厚度曬制為所要印刷的圖案的厚度。本發明具有工藝簡單、操作快捷、效率高的優點。
文檔編號B41M1/12GK101301828SQ2007100743
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月8日 優先權日2007年5月8日
發明者鄭漢平 申請人:鄭漢平