用於起重吊臂組件的定位裝置的製作方法

2023-10-11 16:55:29

本實用新型涉及一種定位裝置，尤其是一種用於起重吊臂組件的定位裝置。

二、

背景技術：

吊臂是汽車起重機的關鍵部件,汽車起重機的吊臂部分通常由4~5節相互環套的吊臂組件組合而成，而單節吊臂組件的長度多達10米，吊臂組件的焊接組成分為頭部、尾部以及中間變幅連接部位，為保證多節吊臂組件在裝配後不扭曲、不擺頭、不下撓，需要在每節吊臂組件的焊接前進行準確定位，校正其部件的相互平行、垂直及距離公差，從而保證起重吊臂的性能，因此用於起重吊臂組件的定位裝置是一種重要工藝裝置，在現有的用於起重吊臂組件的定位裝置中，為此需要對吊臂結構部件點裝製作工裝設備以保證其各項形位公差要求，受吊臂長度所限，設備體形龐大，製造成本高，如果每節吊臂均單獨製造定位設備，其高昂的製造成本及龐大的車間佔地面積，現在還沒有一種通用性的用於起重吊臂組件的定位裝置。

基於現有的技術問題、技術特徵和技術效果，做出本實用新型的申請技術方案。

三、

技術實現要素：

本實用新型的客體是一種用於起重吊臂組件的定位裝置。

為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用於起重吊臂組件的定位裝置，因此提高了吊臂組件的定位的通用性能。

為達到上述目的，本實用新型採取的技術方案是：包含有用於吊臂組件的臂頭的定位的組件裝置Ⅰ、設置為與組件裝置Ⅰ相對應分布並且設置為用於吊臂組件的臂尾的定位的組件裝置Ⅱ、設置在組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ之間並且用於對變幅支座定位的變幅支座對中夾緊裝置。

由於設計了變幅支座對中夾緊裝置、組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ，通過組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ分別對吊臂組件的臂頭和吊臂組件的臂尾與吊臂組件的臂筒進行定位，通過變幅支座對中夾緊裝置把變幅支座與吊臂組件的臂筒進行定位，從而對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座進行尺寸精度定位，不再需要對吊臂結構部件點裝製作工裝設備，因此提高了吊臂組件的定位的通用性能。

本實用新型設計了，按照對吊臂組件的臂筒、吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座集中在一個定位系統上的方式把變幅支座對中夾緊裝置、組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ相互聯接。

本實用新型設計了，組件裝置Ⅰ包含有左底座、基本吊臂組件的臂頭定位座、末節吊臂組件的臂頭定位座、第一頂升裝置、第一支撐防撞裝置和第一臂筒對中夾緊裝置，組件裝置Ⅱ設置為包含有右底座、基本吊臂組件的臂尾定位座、第二頂升裝置、第二支撐防撞裝置、第二臂筒對中夾緊裝置和第三支撐防撞裝置，

右底座和左底座設置為相對接方式聯接並且右底座設置為與左底座滑動式聯接，

在左底座的上端端面部的外側面設置有基本吊臂組件的臂頭定位座並且在左底座的上端端面部的內側面設置有第一臂筒對中夾緊裝置，在左底座的上端端面部上設置有末節吊臂組件的臂頭定位座並且末節吊臂組件的臂頭定位座設置在基本吊臂組件的臂頭定位座的內側面，在左底座的上端端面部上設置有第一支撐防撞裝置並且第一支撐防撞裝置設置在第一臂筒對中夾緊裝置的內側面，在左底座的上端端面部上設置有第一頂升裝置並且第一頂升裝置設置在第一支撐防撞裝置和第一臂筒對中夾緊裝置之間，

在右底座的上端端面部的外側面設置有基本吊臂組件的臂尾定位座並且在右底座的上端端面部的內側面設置有變幅支座對中夾緊裝置，在右底座的上端端面部上設置有第二頂升裝置並且第二頂升裝置設置在基本吊臂組件的臂尾定位座的內側面，在右底座的上端端面部上設置有第三支撐防撞裝置並且第三支撐防撞裝置設置在變幅支座對中夾緊裝置的內側面，在右底座的上端端面部上設置有第二支撐防撞裝置並且第二支撐防撞裝置設置在第二頂升裝置的內側面，在右底座的上端端面部上設置有第二臂筒對中夾緊裝置並且第二臂筒對中夾緊裝置設置在第三支撐防撞裝置和第二支撐防撞裝置之間，

第一臂筒對中夾緊裝置設置為與變幅支座對中夾緊裝置相對應分布。

本實用新型設計了，右底座和左底座分別設置為框架板狀體並且在右底座和左底座之間設置有推力伸縮缸。

本實用新型設計了，基本吊臂組件的臂頭定位座設置為包含有具有兩個支撐軸的座狀體。

本實用新型設計了，末節吊臂組件的臂頭定位座設置為包含有具有轉動滾筒的座狀體。

本實用新型設計了，第一頂升裝置和第二頂升裝置分別設置為包含有具有升降螺杆的座狀體。

本實用新型設計了，第一支撐防撞裝置、第二支撐防撞裝置和第三支撐防撞裝置分別設置為具有U字形的座狀體。

本實用新型設計了，第一臂筒對中夾緊裝置和第二臂筒對中夾緊裝置分別設置為包含有具有雙頭絲杆帶動夾口部的鉗狀體。

本實用新型設計了，變幅支座對中夾緊裝置設置為包含有具有頂緊伸縮缸的座狀體並且變幅支座對中夾緊裝置設置為通過導軌與右底座滑動式聯接，在變幅支座對中夾緊裝置與右底座之間設置有推力伸縮缸。

本實用新型設計了，基本吊臂組件的臂尾定位座設置為包含有具有雙頭絲杆帶動定位部的座狀體。

本實用新型設計了，左底座與基本吊臂組件的臂頭定位座、末節吊臂組件的臂頭定位座、第一頂升裝置、第一支撐防撞裝置和第一臂筒對中夾緊裝置設置為按照對吊臂組件的一端零部件進行定位的方式分布並且基本吊臂組件的臂頭定位座、末節吊臂組件的臂頭定位座、第一頂升裝置、第一支撐防撞裝置和第一臂筒對中夾緊裝置設置為與左底座可拆卸式聯接，右底座與基本吊臂組件的臂尾定位座、第二頂升裝置、第二支撐防撞裝置、第二臂筒對中夾緊裝置和第三支撐防撞裝置設置為按照對吊臂組件的另一端零部件進行定位的方式分布並且基本吊臂組件的臂尾定位座、第二頂升裝置、第二支撐防撞裝置、第二臂筒對中夾緊裝置和第三支撐防撞裝置設置為與右底座可拆卸式聯接聯接，右底座與變幅支座對中夾緊裝置設置為按照對變幅支座進行定位的方式分布。

本實用新型設計了，右底座的中心線、左底座的中心線、基本吊臂組件的臂頭定位座的中心線、末節吊臂組件的臂頭定位座的中心線、第一頂升裝置的中心線、第一支撐防撞裝置的中心線、第一臂筒對中夾緊裝置的中心線、變幅支座對中夾緊裝置的中心線、基本吊臂組件的臂尾定位座的中心線、第二頂升裝置的中心線、第二支撐防撞裝置的中心線、第二臂筒對中夾緊裝置的中心線和第三支撐防撞裝置的中心線設置在同一條直線上。

本實用新型的技術效果在於：在產品各組成部件的調控方向上可以實現前後自助平衡，準確快速定位，多型號簡捷切換等功能，可以實現單一起重機產品各節吊臂的共用生產，也可以實現多起重機、多吊臂型號的產品混裝生產，在設備工作空間範圍內可以通過編程隨時豐富產品的可用型號。

在本技術方案中，對吊臂組件的臂筒、吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座集中在一個定位系統上的變幅支座對中夾緊裝置、組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ為重要技術特徵，在用於起重吊臂組件的定位裝置的技術領域中，具有新穎性、創造性和實用性，在本技術方案中的術語都是可以用本技術領域中的專利文獻進行解釋和理解。

四、附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的示意圖：

圖2為圖1的俯視圖。

五、具體實施方式

根據審查指南，對本實用新型所使用的諸如「具有」、「包含」以及「包括」術語應當理解為不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為一般表述的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互結合。

下面將結合本實用新型實施例中，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有右底座1、左底座2、基本吊臂組件的臂頭定位座3、末節吊臂組件的臂頭定位座4、第一頂升裝置5、第一支撐防撞裝置6、第一臂筒對中夾緊裝置7、變幅支座對中夾緊裝置8、基本吊臂組件的臂尾定位座9、第二頂升裝置13、第二支撐防撞裝置10、第二臂筒對中夾緊裝置11和第三支撐防撞裝置12，

右底座1和左底座2設置為相對接方式聯接並且右底座1設置為與左底座2滑動式聯接，

在左底座2的上端端面部的外側面設置有基本吊臂組件的臂頭定位座3並且在左底座2的上端端面部的內側面設置有第一臂筒對中夾緊裝置7，在左底座2的上端端面部上設置有末節吊臂組件的臂頭定位座4並且末節吊臂組件的臂頭定位座4設置在基本吊臂組件的臂頭定位座3的內側面，在左底座2的上端端面部上設置有第一支撐防撞裝置6並且第一支撐防撞裝置6設置在第一臂筒對中夾緊裝置7的內側面，在左底座2的上端端面部上設置有第一頂升裝置5並且第一頂升裝置5設置在第一支撐防撞裝置6和第一臂筒對中夾緊裝置7之間，

在右底座1的上端端面部的外側面設置有基本吊臂組件的臂尾定位座9並且在右底座1的上端端面部的內側面設置有變幅支座對中夾緊裝置8，在右底座1的上端端面部上設置有第二頂升裝置13並且第二頂升裝置13設置在基本吊臂組件的臂尾定位座9的內側面，在右底座1的上端端面部上設置有第三支撐防撞裝置12並且第三支撐防撞裝置12設置在變幅支座對中夾緊裝置8的內側面，在右底座1的上端端面部上設置有第二支撐防撞裝置10並且第二支撐防撞裝置10設置在第二頂升裝置13的內側面，在右底座1的上端端面部上設置有第二臂筒對中夾緊裝置11並且第二臂筒對中夾緊裝置11設置在第三支撐防撞裝置12和第二支撐防撞裝置10之間，

第一臂筒對中夾緊裝置7設置為與變幅支座對中夾緊裝置8相對應分布。

在本實施例中，右底座1和左底座2分別設置為框架板狀體並且在右底座1和左底座2之間設置有推力伸縮缸。

在本實施例中，基本吊臂組件的臂頭定位座3設置為包含有具有兩個支撐軸的座狀體。

在本實施例中，末節吊臂組件的臂頭定位座4設置為包含有具有轉動滾筒的座狀體。

在本實施例中，第一頂升裝置5和第二頂升裝置13分別設置為包含有具有升降螺杆的座狀體。

在本實施例中，第一支撐防撞裝置6、第二支撐防撞裝置10和第三支撐防撞裝置12分別設置為具有U字形的座狀體。

在本實施例中，第一臂筒對中夾緊裝置7和第二臂筒對中夾緊裝置11分別設置為包含有具有雙頭絲杆帶動夾口部的鉗狀體。

在本實施例中，變幅支座對中夾緊裝置8設置為包含有具有頂緊伸縮缸的座狀體並且變幅支座對中夾緊裝置8設置為通過導軌與右底座1滑動式聯接，在變幅支座對中夾緊裝置8與右底座1之間設置有推力伸縮缸。

在本實施例中，基本吊臂組件的臂尾定位座9設置為包含有具有雙頭絲杆帶動定位部的座狀體。

在本實施例中，左底座2與基本吊臂組件的臂頭定位座3、末節吊臂組件的臂頭定位座4、第一頂升裝置5、第一支撐防撞裝置6和第一臂筒對中夾緊裝置7設置為按照對吊臂組件的一端零部件進行定位的方式分布並且基本吊臂組件的臂頭定位座3、末節吊臂組件的臂頭定位座4、第一頂升裝置5、第一支撐防撞裝置6和第一臂筒對中夾緊裝置7設置為與左底座2可拆卸式聯接，右底座1與基本吊臂組件的臂尾定位座9、第二頂升裝置13、第二支撐防撞裝置10、第二臂筒對中夾緊裝置11和第三支撐防撞裝置12設置為按照對吊臂組件的另一端零部件進行定位的方式分布並且基本吊臂組件的臂尾定位座9、第二頂升裝置13、第二支撐防撞裝置10、第二臂筒對中夾緊裝置11和第三支撐防撞裝置12設置為與右底座1可拆卸式聯接聯接，右底座1與變幅支座對中夾緊裝置8設置為按照對變幅支座進行定位的方式分布。

在本實施例中，右底座1的中心線、左底座2的中心線、基本吊臂組件的臂頭定位座3的中心線、末節吊臂組件的臂頭定位座4的中心線、第一頂升裝置5的中心線、第一支撐防撞裝置6的中心線、第一臂筒對中夾緊裝置7的中心線、變幅支座對中夾緊裝置8的中心線、基本吊臂組件的臂尾定位座9的中心線、第二頂升裝置13的中心線、第二支撐防撞裝置10的中心線、第二臂筒對中夾緊裝置11的中心線和第三支撐防撞裝置12的中心線設置在同一條直線上。

當在對首節和中間吊臂組件進行焊接定位時，把吊臂組件的頭部裝夾在基本吊臂組件的臂頭定位座3上，當在對末節吊臂組件進行焊接定位時，把吊臂組件的頭部裝夾在末節吊臂組件的臂頭定位座4上，把吊臂組件的尾部裝夾在基本吊臂組件的臂尾定位座9上，把吊臂組件的中間變幅支座裝夾在變幅支座對中夾緊裝置8上，把吊臂組件的臂筒裝夾在第一頂升裝置5、第一支撐防撞裝置6、第一臂筒對中夾緊裝置7、第二頂升裝置13、第二支撐防撞裝置10、第二臂筒對中夾緊裝置11和第三支撐防撞裝置12上，由第一臂筒對中夾緊裝置7和第二臂筒對中夾緊裝置11對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座的中心線進行對中，由第一頂升裝置5和第二頂升裝置13對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座的平面校對，由第一支撐防撞裝置6、第二支撐防撞裝置10和第三支撐防撞裝置12對吊臂組件的臂筒進行定位，從而通過點焊方式把吊臂組件的臂筒、吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座之間的連接部位進行連接，通過右底座1和左底座2之間的移動，滿足吊臂組件的長度需要。

本實用新型具有下特點：

1、由於設計了變幅支座對中夾緊裝置8、組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ，通過組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ分別對吊臂組件的臂頭和吊臂組件的臂尾與吊臂組件的臂筒進行定位，通過變幅支座對中夾緊裝置8把變幅支座與吊臂組件的臂筒進行定位，從而對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座進行尺寸精度定位，不再需要對吊臂結構部件點裝製作工裝設備，因此提高了吊臂組件的定位的通用性能。

2、由於設計了組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ，通過組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ的分體布置，滿足了吊臂組件的不同長度需要。

3、由於設計了左底座2、基本吊臂組件的臂頭定位座3、末節吊臂組件的臂頭定位座4、第一頂升裝置5、第一支撐防撞裝置6和第一臂筒對中夾緊裝置7，滿足了對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的臂頭的定位。

4、由於設計了右底座1、基本吊臂組件的臂尾定位座9、第二頂升裝置13、第二支撐防撞裝置10、第二臂筒對中夾緊裝置11和第三支撐防撞裝置12，滿足了對吊臂組件的臂筒與吊臂組件的臂尾的定位。

5、由於設計了變幅支座對中夾緊裝置8，通過變幅支座對中夾緊裝置8，滿足了對吊臂組件的臂筒與變幅支座的定位。

6、由於設計了本實用新型的技術特徵，在技術特徵的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本實用新型的各項性能指標為現有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。

還有其它的與對吊臂組件的臂筒、吊臂組件的頭部、吊臂組件的尾部和吊臂組件的中間變幅支座集中在一個定位系統上的變幅支座對中夾緊裝置8、組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ聯接的技術特徵都是本實用新型的實施例之一，並且以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合的實施例都進行描述。

因此在內，凡是包含有用於吊臂組件的臂頭的定位的組件裝置Ⅰ、設置為與組件裝置Ⅰ相對應分布並且設置為用於吊臂組件的臂尾的定位的組件裝置Ⅱ、設置在組件裝置Ⅰ和組件裝置Ⅱ之間並且用於對變幅支座定位的變幅支座對中夾緊裝置8的技術內容都在本實用新型的保護範圍內。