一種棒料套切的加工方法
2023-10-11 12:57:59
一種棒料套切的加工方法
【專利摘要】一種棒料套切的加工方法，它涉及一種棒料套切的加工方法。本發明是要解決現有棒料加工過程中材料利用率低、生產效率低的問題。方法：一、將棒料裝夾在數控車床棒料機上，得到裝夾好的棒料；二、細車裝夾好的棒料端面，然後細車外徑，得到待加工件A；三、鑽待加工件A的內孔，得到待加工件B；四、鏜待加工件B的內孔，然後倒內角，得到待加工件C；五、選取端面切槽刀同時加工內圏的外倒角和外圈的內倒角，得到處理後的棒料；六、切斷得到兩個套圈，即完成一種棒料套切的加工。本發明用於棒料套切加工。
【專利說明】—種棒料套切的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種棒料套切的加工方法。
【背景技術】
[0002]在軸承的生產加工中，套圈材料的利用率是對企業的經濟效益產生重要影響的因素之一。在加工中小型套圈時棒料的用量較大，其價格比管料低很多，適合在自動車床上加工，上下料方便，自動化連續加工性好，一般大批量生產合適選用。但由於套圈屬環形結構，採用實心棒料加工材料利用率很低，一般在40%以下，鑽孔消耗材料極為嚴重。國外軸承加工設備先進，資金雄厚，有些廠家採用管料進行加工；在國內一些廠家試圖採用類似套筒形狀的刀具將內外圈進行分離，但終因無法反屑導致刀具磨損和加工質量差而被迫放棄研究。目前在軸承行業中仍無法解決實心棒料材料利用率低的問題。
【發明內容】
[0003]本發明是要解決現有棒料加工過程中材料利用率低、生產效率低的問題，而提供一種棒料套切的加工方法。
[0004]本發明一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進行:
[0005]—、將棒料裝夾在數控車床棒料機上,得到裝夾好的棒料；
[0006]二、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下採用車刀細車裝夾好的棒料端面，然後採用車刀細車外徑，得到待加工件A ;
[0007]三、在進給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下採用鑽頭鑽待加工件A的內孔，得到待加工件B ;
[0008]四、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下採用鏜刀鏜待加工件B的內孔，然後倒內角，得到待加工件C ；
[0009]五、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀，同時加工內圏的外倒角和外圈的內倒角，進行切槽處理，得到處理後的棒料；
[0010]六、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理後的棒料採用切割刀具切斷得到兩個套圈，即完成一種棒料套切的加工。
[0011]本發明的有益效果:
[0012]本發明採用套切加工技術一次裝夾完成兩個套圈的投料加工，生產效率提高了28%，節省了加工時的輔助時間，又能減少工具機耗電量和設備成本，同時由於該項目技術含量高、附加值高，成功對工藝改進後可以使加工出的產品從價格上更具有市場競爭力，因此降低成本，提高材料的利用率和生產效率。不同規格、數量零件的合理套切可以有效地減少廢料，使材料的利用率提高62.5%，僅一年一臺設備即可節省約三十萬元的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為【具體實施方式】一中所述步驟二的加工示意圖；圖2為【具體實施方式】一中所述步驟三的加工示意圖；圖3為【具體實施方式】一中所述步驟四的加工示意圖；圖4為【具體實施方式】一中所述步驟五的加工示意圖；圖5為【具體實施方式】一中所述步驟六的加工示意圖；圖6為【具體實施方式】一完成示意圖；圖7為【具體實施方式】一步驟五所述端面切槽刀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]【具體實施方式】一:如圖1?圖7所不,本實施方式一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進行:
[0015]—、將棒料裝夾在數控車床棒料機上,得到裝夾好的棒料I ;
[0016]二、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下採用車刀2細車裝夾好的棒料I端面，然後採用車刀2細車外徑，得到待加工件A3 ；
[0017]三、在進給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下採用鑽頭4鑽待加工件A3的內孔，得到待加工件B5 ；
[0018]四、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下採用鏜刀6鏜待加工件B5的內孔，然後倒內角，得到待加工件C7 ；
[0019]五、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀8,同時加工內圏的外倒角和外圈的內倒角，進行切槽處理，得到處理後的棒料9 ；
[0020]六、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理後的棒料9採用切割刀具10切斷得到兩個套圈11，即完成一種棒料套切的加工。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中所述數控車床棒料機主軸轉速為400r/min。其他與【具體實施方式】一相同。
[0022]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟五所述端面切槽刀8的刀杆上設置有帶弧度的刀夾12。如此設置，可以保證切出的槽是與內外圈同心的環形槽，對於不同型號不同尺寸的產品通過更換刀夾即可完成加工，具有一定的經濟性，符合實際需要。其他與【具體實施方式】一或二相同。
[0023]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三不同的是:步驟五所述端面切槽刀8的刀片為負刃傾角刀片且其前刀面帶凹形斷屑槽。如此設置，凹形槽可以兜住鐵屑並流向前刀面，便於排屑，提高加工質量，符合實際需要。其他與【具體實施方式】一至三相同。
[0024]通過以下實施例驗證本發明的有益效果:
[0025]實施例:一種棒料套切的加工方法是按以下步驟進行:
[0026]一、將棒料裝夾在數控車床棒料機上，得到裝夾好的棒料I ;所述棒料尺寸為Φ48mm ；
[0027]二、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下採用車刀2細車裝夾好的棒料I端面，然後採用車刀2細車外徑，得到待加工件A3 ；
[0028]三、在進給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下採用鑽頭4鑽待加工件A3的內孔，得到待加工件B5 ；
[0029]四、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下採用鏜刀6鏜待加工件B5的內孔，然後倒內角，得到待加工件C7 ；
[0030]五、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀8,同時加工內圏的外倒角和外圈的內倒角，進行切槽處理，得到處理後的棒料9 ；
[0031]六、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理後的棒料9採用切割刀具10切斷得到兩個套圈11，即完成一種棒料套切的加工。
[0032]本發明採用用端面切槽刀進行加工可節省加工內圈用的同等長度的Φ30πιπι的棒料。軸承鋼棒料1.3萬元/噸，按棒料直徑和長度計算Φ 30mm棒料為6.06kg/m。以加工I件產品計算如下:
[0033](幅高14.2+0.15+ 刀寬 2) X I 件=0.016m ；0.016mX6.06kg/m = 0.99kg ;1.3 萬/ 噸 X0.99kg = 1.3 元；
[0034]每一件外圈都能節省一個內圈，一個內圈的原材料成本是1.3元，也就是說在提高加工外圈的棒料的材料利用率的同時，還節省了加工內圈的棒料成本。材料的利用率在改變加工方法後提高了 62.5%。
[0035]採用Φ48棒料加工套圈，外圈每件需用時3min，內圈每件需用時2.5min，加工時還有換活時間和輔助時間約4h。用套切的方法加工外圈、內圈同時完成共需4min，並節省一次換活時間；按單件計算約省時間為0.033h。按一臺設備全年加工2.5萬件計算，可節省時間約為825小時。同時一臺數控棒料機總價值60萬,設備折舊一般為十年,每小時的設備損耗是20.5元，825小時的損耗是1.69萬元。工具機總功率為19KW，825小時的耗電量1.6萬度，約合1.6萬元。大大節約了加工成本，提高了材料的利用率。
【權利要求】
1.一種棒料套切的加工方法，其特徵在於棒料套切的加工方法是按以下步驟進行: 一、將棒料裝夾在數控車床棒料機上，得到裝夾好的棒料(I); 二、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為220m/min的條件下採用車刀(2)細車裝夾好的棒料(I)端面，然後採用車刀(2)細車外徑，得到待加工件A (3)； 三、在進給量為0.12mm/r、切屑速度為85m/min的條件下採用鑽頭(4)鑽待加工件A (3)的內孔，得到待加工件B (5)； 四、在進給量為0.25mm/r、切屑速度為110m/min的條件下採用鏜刀(6)鏜待加工件B (5)的內孔，然後倒內角，得到待加工件C(7)； 五、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為110m/min的條件下選取端面切槽刀(8),同時加工內圏的外倒角和外圈的內倒角，進行切槽處理，得到處理後的棒料(9)； 六、在進給量為0.05mm/r、切屑速度為90m/min的條件下將處理後的棒料(9)採用切割刀具(1)切斷得到兩個套圈(11)，即完成一種棒料套切的加工。
2.根據權利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特徵在於步驟一中所述數控車床棒料機主軸轉速為400r/min。
3.根據權利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特徵在於步驟五所述端面切槽刀(8)的刀杆上設置有帶弧度的刀夾(12)。
4.根據權利要求1所述的一種棒料套切的加工方法，其特徵在於步驟五所述端面切槽刀(8)的刀片為負刃傾角刀片且其前刀面帶凹形斷屑槽。
【文檔編號】B23P15/00GK104400355SQ201410675721
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】薛雪, 曹陽, 李迎麗, 劉海波, 王喆, 劉偉, 趙志強, 朱磊, 劉強 申請人:中航工業哈爾濱軸承有限公司