製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機的製作方法

2023-10-25 02:53:32

專利名稱：製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬切割機械技術領域，具體涉及一種製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機。
背景技術：
如業界所知，鋼管的生產大致需要經過以下步驟鋼圓棒斷切、加熱穿孔、退火、冷車U冷拔和成品熱處理。其中，鋼圓棒斷切步驟是將長度通常為6m或以上的鋼圓棒切至所需的長度，例如將長度為6m的鋼圓棒切至lm，又如將長度為9m的鋼圓棒切斷至Im或I. 5m,
坐坐寸寸ο已有技術中普遍採用鋸切方式將冗長的鋼圓棒切斷至所需的長度，鋸切方式的欠缺在於其一，材料損耗大，例如將長度為6m並且直徑為55 mm鋼圓棒切至Im時,需鋸切五次，鋸片(圓盤式)縫隙約為4 mm,於是如果以一萬噸計算，那麼材損便在上百噸左右，於是，與目前全社會倡導的節約型經濟精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直徑為55 mm的鋼圓棒為例，每鋸切一次所需的時間約為15秒甚至更長，從而影響生產效率；其三，工作場所環境汙染嚴重，因為在由鋸片對鋼圓棒鋸斷的過程中，不僅鋸屑飛濺，而且噪聲大，從而影響在線作業人員的健康；其四，鋸片更換頻繁，不僅影響連續作業，而且鋸片耗量大，導致切割成本提聞。鑑於上述已有技術，本申請人作了文獻檢索，但是在目前已公開的專利和非專利文獻中均未見諸得以解決上述技術問題的啟示。之所以在公開的文獻未見諸有此類技術信息，是因為鋼管用的鋼圓棒切割機雖然屬於金屬切割機械範疇，但同時具有工裝夾具的屬性，而工裝夾具是用於在某種產品的製造和/或某一工序過程中對工件進行定位、輸送和裁切等而藉以達到一定工藝要求的特別的裝備，並且還通常需要滿足在工件處理時無幹涉的現象、操作方便等要求。又，由於此類機械具有針對某種工件或稱產品處理時的專屬的特點，因此通用化程度相對較低，往往由生產廠商自行設計並製造。為此本申請人作了積極而有益的設計，並且在保密措施下經實驗證明是切實可行的，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容本實用新型的任務在於提供一種有助於顯著減少材料損耗而藉以與目前全社會倡導的節約型經濟精神相適應、有利於顯著提高切割效率而藉以滿足工業化放大生產要求、有益於保障作業現場的環境而藉以避免損及在線作業人員的健康和有便於節約切割工具的消耗而藉以降低切割成本的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，包括由彼此並行的第一、第二梁體構成的一機架；一用於對鋼圓棒切割出縫隙的等離子切縫機構，該等離子切縫機構設置在所述機架的一端，並且還對應於機架的上方；一用於將鋼圓棒朝著所述等離子切縫機構的方向驅運的鋼圓棒驅運機構，該鋼圓棒驅運機構設置在所述的機架上；一升降架，該升降架位於所述機架的一端，並且對應於所述的第一、第二梁體之間；一組用於將鋼圓棒翻轉的鋼圓棒翻轉機構，該組鋼圓棒翻轉機構以間隔狀態設置在所述的升降架上；一用於將等離子切縫機構切出縫隙後的鋼圓棒在縫隙處實施鐓斷的鐓斷機構，該鐓斷機構對應於所述機架的另一端。在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述的第一梁體長度方向的上部固定有一護板，所述的等離子切縫機構包括等離子切割機、防護罩、等離子切割頭、切割頭支架和防護罩啟閉裝置，等離子切割機設置在所述第一梁體的一側，防護罩樞軸設置在第一梁體的上部，等離子切割頭通過電源線與等離子切割機電氣連接，並且固定在切割頭支架上，而切割頭支架固定在防護罩上，並且在該切割頭支架的對應兩側各樞軸 設置有一壓輪，防護罩啟閉裝置設置在所述的護板上並且與防護罩的一側連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的防護罩啟閉裝置包括一作用缸和一連杆，作用缸固定在作用缸固定座上，而作用缸固定座固定在所述的護板上，連杆的一端與作用缸的作用缸柱連接，而連杆的另一端與所述防護罩的一側連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的鋼圓棒驅運機構包括第一電機、第一減速機、第一傳動輪、第一傳動帶、一組鋼圓棒驅運輥、一組驅運輥託板和一組過渡傳動帶，第一電機與第一減速機傳動配合，由第一減速機連同第一電機固定在所述的第一、第二梁體之間，並且位於第一、第二梁體之間的一端端部，第一傳動輪固定在第一減速機的減速機末級動力輸出軸上，一組驅運輥託板以間隔狀態設置在所述機架上，其中各驅運輥託板的一端與第一梁體固定，而另一端與第二梁體固定，一組鋼圓棒驅運輥的數量與驅運輥託板的數量相等，並且轉動地設置在驅運輥託板上，在各鋼圓棒驅運輥的驅運輥軸的一端固定有一第二傳動輪，第一傳動帶的一端套置在所述的第一傳動輪上，而另一端套置在所述的第二傳動輪上，一組過渡傳動帶分別套置在兩相鄰的第二傳動輪上，所述的鋼圓棒翻轉機構對應於兩相鄰的鋼圓棒驅運輥之間。在本實用新型的再一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和所述的第二傳動輪為鏈輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶和過渡傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，所述的一組鋼圓棒翻轉機構各包括第二電機、第二減速機、第三、第四傳動輪、第二傳動帶、主動託輥、從動託輥和支承板，第二電機與第二減速機傳動配合，並且由第二減速機連同第二電機固定在減速機固定架上，而減速機固定架固定在所述升降架的底部，第三傳動輪固定在第二減速機的末級動力輸出軸上，第四傳動輪固定在主動託輥的主動託輥軸的軸頭上，第二傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，而另一端套置在第四傳動輪上，所述的主動託輥和從動託輥彼此並行地並且轉動地設置在支承板上，而支承板固定在升降架的上部。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，當所述的第三、第四傳動輪均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶為傳動鏈條；當所述的第三、第四傳動輪均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶為傳動皮帶。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述的升降架上並且位於升降架的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸，各升降架作用缸固定在升降架作用缸座上，而升降架作用缸座支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸的升降架作用缸柱的末端與頂板的長度方向的中部連接，而頂板的兩端與升降架的底部的對應兩側固定。本實用新型提供的技術方案相對已有技術具有以下技術效果其一，由鋼圓棒翻轉機構對鋼圓棒翻轉，同時由等離子切縫機構對處於翻轉狀態的鋼圓棒切出縫隙，因而可以避免材料損耗；先由等離子切縫機構切縫再由鐓斷機構鐓斷，整個過程僅需4秒鐘左右，因而可以顯著提高對鋼圓棒的切割效率；在等離子切縫機構對鋼圓棒切出縫隙的過程中以及在鐓斷機構對鋼圓棒鐓斷的過程中，不會出現金屬屑沫飛濺現象並且噪聲低，因而可以改善作業環境，避免對在線作業人員的身體產生影響；由於無需使用鋸片對鋼圓棒鋸割，而只要依需更換等離子切縫機構的電極，因而具有節約切割工具的長處。

圖I為本實用新型的實施例結構圖。圖2為本實用新型的等離子切縫機構、鋼圓棒驅運機構、升降架和鋼圓棒翻轉機構的詳細結構圖。 圖3為本實用新型的鐓斷機構和導出機構的詳細結構圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案範疇。請參見圖I至圖3，給出了一機架1，該機架I由彼此並行的第一、第二梁體11、12構成，在第一梁體11的長度方向的底部以間隔狀態固定有一組第一支腳112，藉由該組第一支腳112使第一梁體11以騰空狀態位於使用場所的地坪上。同樣，在第二梁體12的長度方向的底部以間隔狀態固定有一組第二支腳121，藉由該組第二支腳121使第二梁體12以騰空狀態位於使用場所的地坪上。本實施例中，在前述的第一梁體11的長度方向的上部固定有一護板111。由圖I和圖2所示的等離子切縫機構2設置於前述的第一梁體11朝向外的一側，該等離子切縫機構2包括等離子切割機21、防護罩22、等離子切割頭23、切割頭支架24和防護罩啟閉裝置25，由於等離子切割機21屬於公知技術，例如可並不限於地選用由中國廣東省佛山市奧菲達焊接技術有限公司生的型號為LGK-63型等離子切割機，因此申請人不再對其結構贅述，該等離子切割機21對應於前述的第一梁體11朝向外的一側的一端，即位於圖示位置狀態的右端，防護罩22的一側樞軸設置在一對防護罩鉸接座221上，等離子切割頭23通過電源線231與前述的等離子切割機21電氣連接，並且固定在切割頭支架24上，切割頭支架24固定在防護罩22上，並且在該切割頭支架24的對應兩側各樞軸設置有一壓輪241，等離子切割頭23對應於一對壓輪241之間，防護罩啟閉裝置25設置在前述的護板111上，並且與防護罩22連接。前述的防護罩鉸接座221固定在第一梁體11上。優選而非絕對限於的防護罩啟閉裝置25包括一作用缸251和一連杆252，作用缸251的尾部通過銷軸2531連接在作用缸固定座2512上，而作用缸固定座2512固定在前述的護板111上，連杆252的一端與作用缸251的作用缸柱2511的末端鉸接，而另一端與防護罩22同軸鉸接於前述的防護罩鉸接座221上。在作用缸251的作用下，即由作用缸柱2511向缸體外伸展，推動連杆252，從而在連杆252的作用下使防護罩22處於圖I和圖2所示的水平狀態，更具體地講，使防護罩22罩置在前述的第一、第二梁體11、12的上方。反之，當要更換等離子切割頭23 (即銅電極)時，那麼可由操作者通過拽引防護罩22上的拉手222將防護罩22翻展。這裡所述的作用缸251優選使用氣缸，然而，如果刻意使用油缸，那麼應當視為等效性替代而依然屬於本實用新型公開的技術範疇。此外，作用缸251還可使用氣彈黃缸。請重點見圖2並且結合圖1，給出的鋼圓棒驅運機構3包括第一電機31、第一減速機32、第一傳動輪33、第一傳動帶34、一組鋼圓棒驅運輥35、一組驅運輥託板36和一組過渡傳動帶37，第一電機31與第一減速機32傳動配接(公知常識)，並且由第一減速機32連同第一電機31固定在前述的第一、第二梁體11、12之間的一端端部，即圖示位置狀態的右端端部，第一傳動輪33固定在第一減速機32的減速機末級動力輸出軸上，一組驅運輥託板36以間隔狀態固定在機架I的上部，更具體地講，各驅運輥託板36的一端與第一梁體11的上表面固定，而另一端與第二梁體12的上表面固定，一組鋼圓棒驅運輥35的數量與前述的 驅運輥託板36的數量相等，也就是說每個驅運輥託板36上設置有一鋼圓棒驅運輥35。由圖2所示，鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351的兩端各轉動地支承在驅運輥軸座352上，而驅運輥軸座352固定在驅運輥託板36上，其中在各鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351的同一端即朝向第一梁體11的一端固定有一探出第一梁體11的第二傳動輪3511，第一傳動帶34的一端套置在第一傳動輪33上，而另一端套置在一組鋼圓棒驅運輥35中的首個鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351上的第二傳動輪3511上，該首個驅運輥軸351是指與第一減速機32毗鄰(相鄰)的鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351，也即圖I和圖2所示位置狀態的右端端部的一個鋼圓棒驅運輥35的驅運輥軸351。一組過渡傳動帶37分別套置在兩彼此相鄰的第二傳動輪3511上，藉由該組過渡傳動帶37將所有固定在驅運輥軸351上的第二傳動輪3511形成聯動關係。前述的第一電機31優選使用具有正反轉功能的電機。在本實施例中，前述的第一傳動輪33和第二傳動輪3511均選用鏈輪，並且第二傳動輪3511為雙排鏈輪，而前述的第一傳動帶34以及過渡傳動帶37均為傳動鏈條。同樣，如果將第一傳動輪33和第二傳動輪3511均使用皮帶輪，並且第二傳動輪3511為雙槽道皮帶輪，同時將第一傳動帶34和過渡傳動帶37均改用傳動皮帶，那麼也應視為等效性變換而依然屬於本實用新型公開的技術內容範疇。當第一電機31工作時，由該第一電機31帶動第一減速機32，由第一減速機32的減速機末級動力輸出軸帶動第一傳動輪33，由於第一傳動帶34套置在第一、第二傳動輪33,3511之間，因此由第一傳動帶34帶動第二傳動輪3511 (其中一個)，從而由一組過渡傳動帶37通過第二傳動輪3511帶動驅運輥軸351，由驅運輥軸351使鋼圓棒驅運輥35旋轉，使由圖I示意的並且位於鋼圓棒驅運輥35上的鋼圓棒8朝向前述的等離子切縫機構2方向行進，即由右向左驅送。給出的升降架4位於機架I的一端，即位於機架I的右端(以圖示位置狀態為例)，並且還對應於第一、第二梁體11、12之間，在該升降架4的長度方向的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸41，在圖I和圖2中雖然示出了一組升降架作用缸41的數量有兩個(即一對)，其中一個升降架作用缸41位於升降架4的右端，而另一個則位於升降架4的左端，但並不受到該數量的制約，例如增加升降架作用缸41的數量則應屬於本實用新型的保護範圍。各升降架作用缸41以垂直狀態固定在升降架作用缸座412上，而升降架作用缸座412固定在使用場所的地坪上，並且各升降架作用缸41的升降架作用缸柱411與一頂板4111的長度方向的中部連接，而該頂板4111的兩端與升降架4的長度方向的對應兩側的底部固定。當一對升降架作用缸41的升降架作用缸柱411同時向缸體外伸出時，則通過頂板4111而使升降架4向上浮起，反之亦然。在本實施例中，升降架作用缸41使用油缸，但並不排斥使用氣缸，也就是說，假如將氣缸替代油缸，那麼依然屬於等效性變化。請繼續參見圖I和圖2，給出的一組鋼圓棒翻轉機構5(也可稱鋼圓棒滾動機構)各包括第二電機51、第二減速機52、第三、第四傳動輪53、55、第二傳動帶54、主、從動託輥56、57和支承板58，第二電機51與第二減速機52傳動配合，並且由第二減速機52連同第二電機51固定在減速機固定架521上,而減速機固定架521固定在前述的升降架4的底部,第三傳動輪53固定在第二減速機52的末級動力輸出軸上，第四傳動輪55固定在主動託輥56的主動託輥軸561的一端端部，第二傳動帶54的一端套置在第三傳動輪53上，而另一端套 置在第四傳動輪55上，支承板58的一端與升降架4的一側固定，而另一端與升降架4的另一側固定，主動託輥56的主動託輥軸561的兩端轉動地支承在主動託輥軸座5611上，從動託輥57與主動託輥56並行，該從動託輥57的從動託輥軸轉動地支承在從動託輥軸座571上，主、從動託輥軸座5611、571均固定在前述的支承板58上。由圖I和圖2所示，前述的一組鋼圓棒翻轉機構5分布於機架I的一端即右端的兩個相鄰的鋼圓棒驅運輥35之間，也就是說，機架I的右端的每兩個鋼圓棒驅運輥35之間對應有一個鋼圓棒翻轉機構5。當第二電機51工作，經第二減速機52減速，從而由第三傳動輪53通過第二傳動帶54帶動第四傳動輪55，使主動託輥56旋轉，此時，位於主、從動託輥56、57上的鋼圓棒8便產生滾動，在該鋼圓棒8處於滾動狀態下，由前述的等離子切縫機構2的等離子切割頭23對鋼圓棒8切割出一道傷痕81 (圖3示)，該傷痕81也可稱為割縫或縫隙。當前述的第三、第四傳動輪53、55均為鏈輪時，那麼第二傳動帶54則為傳動鏈條；而當第三、第四傳動輪53、55均為皮帶輪時，那麼第二傳動帶54則為傳動皮帶，本實施例選擇前者。請重點參見圖3並且仍然結合圖I和圖2，一鐓斷機構6被設置在對應於前述的機架I的所述的另一端端部，即對應於機架I的左端端部，優選而非絕對限於的該鐓斷機構6包括基座61、託座62、油缸座63、油缸64和鐓壓塊65，基座61設置在對應於機架I的前述另一端端部即左端端部,託座62通過支柱622固定在基座61的上部,並且在該託座62朝向油缸座63的一側即朝向上的一側的兩端各通過軸承座6211而轉動地設置有一託棍621,該對託輥621彼此對應，並且還與前述的鋼圓棒驅運輥35相對應。油缸座63通過一組(圖3所示為四根)立柱631以騰空狀態對應於託座62的上方，具體地講，將一組立柱631的下端分別與託座62的四個角部固定，將油缸座63與一組立柱631的上端固定。油缸64固定在油缸座63上，並且位於油缸座63的中央，該油缸64的油缸柱641向下，並且穿過油缸座63對應到前述的一對託輥621之間，鐓壓塊65用連接軸651連接在油缸柱641的末端。優選地，鐓壓塊65構成有一用於與前述的鋼圓棒8相吻合的V形腔652 (也可稱Λ形腔)。[0031]當等離子切縫機構2切出的鋼圓棒8上的傷痕81對應到鐓壓塊65的下方時，在油缸64的工作下，油缸柱641連同鐓壓塊65下行，直至使鐓壓塊65與鋼圓棒8接觸，並且在油缸64的繼續施壓作用下，藉助於鐓壓塊65使傷痕81斷裂，從而將鋼圓棒8在傷痕81處徹底斷裂而形成為棒段82 (圖I示)，棒段82由導出機構7導出。前述的導出機構7包括導出架71和一組導出輥72，導出架71對應於前述的基座61的一端即圖示的左端，一組導出輥72以間隔狀態轉動地支承在導出架71的上部，並且與前述的託輥621相對應。優選地，在機架I即在第一、第二梁體11、12朝向鐓斷機構6的一端設置一組用於避免鋼圓棒8側向竄出的鋼圓棒防護箍13，各鋼圓棒防護箍13的形狀呈拱形，一端與第一梁體11固定，另一端與第二梁體12固定。同例，在導出架71的上部固定一組等效於鋼圓棒防護箍13的棒段防護箍73，藉由棒段擴護箍73而防止棒段82側向竄出，以確保安全。申請人:結合圖I至圖3敘述本實用新型的應用，在使用場所並且在機架I的右端 配備一鋼圓棒存料架，更具體地講在對應於第二梁體12的右端的側部配備一鋼圓棒存料架，在該鋼圓棒存料架上放置有待於切割的鋼圓棒8，例如當一根長度為6m並且直徑為55mm的鋼圓棒8從鋼圓棒存料架上滾落至圖示的並且位於機架I的右端的一組鋼圓棒驅運輥35上後，由在線工作人員對控制器14 (安裝在第一梁體11朝向外的一側)操作，使鋼圓棒驅運機構3的第一電機31工作，由鋼圓棒驅運輥35的運動而使鋼圓棒8朝著等離子切縫機構2的方向行移。例如當要獲取的棒段82的長度為Im時，那麼鋼圓棒8每次自右向左移動的長度為lm，每移動lm，第一電機31暫停工作，如果鋼圓棒8出現移動過頭即出現超過Im的情形，那麼由在線作業人員通過對控制器14的相應按鈕的操作使第一電機31反轉，從而使鋼圓棒8向著相反的方向移動(在鋼圓棒驅運輥35的反向旋轉下)，以實現鋼圓棒8的移動距離的調整。此時的等離子切割機構2的防護罩22處於圖I所示的狀態，於是在一組(本實施例為一對)升降架作用缸41的工作下，升降架作用缸柱41向缸體外伸展，將升降架4向上推動，S卩，升降架4向上浮起，由於一組鋼圓棒翻轉機構5是以間隔狀態設置在升降架4上的，因此由升降架4使一組鋼圓棒翻轉機構5上升，同時鋼圓棒翻轉機構5的第二電機51工作，由主動託輥56在從動託輥57的配合下使鋼圓棒8翻轉，也就是使鋼圓棒8滾動。此時，等離子切縫機構2的切割頭支架24上的一對壓輪241與鋼圓棒8的表面接觸，並且在該狀態下由等離子切割頭23在鋼圓棒8的圓周方向的表面切割出一道環通的傷痕81。接著，升降架4回復即下降，此時第一電機31再次工作，又將鋼圓棒8朝向等離子切割機構2的方向送進lm，第一電機31停止工作，升降架4再次上升，等離子切割頭23再次工作，直至對一根6m長的鋼圓棒8完成五次加工，即切割出間隔為Im的五個傷痕81。在加工有傷痕81的鋼圓棒8行進到鐓斷機構6處時，由油缸64工作，使油缸柱641朝著託座62的方向伸展，由鐓壓塊65對傷痕81施加壓力，使傷痕81斷裂，形成棒段82並且經託輥621導入導出機構7，進而由導出機構7的導出輥72導出，供後續處理。由上述說明可知，等離子切割頭23僅僅使鋼圓棒8的表面形成一道膚淺的或稱淺闢的環形傷痕81，因而不會象已有技術(圓盤鋸片鋸切)那樣造成鋼圓棒材料的浪費，並且對Φ 55 mm的鋼圓棒8形成傷痕81的時間約為4秒鐘左右，而鐓斷機構6鐓斷鋼圓棒8的時間是瞬間完成的，因此作業效率高。等離子切割頭23在使鋼圓棒8形成傷痕81的過程中，不存在金屬屑末飛濺現象並且不會產生鋸切那樣的噪聲，因而作業現場的環境相對於鋸切能夠顯著改善。本申請中所涉鋼圓棒8為高碳 鋼。
權利要求1.一種製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於包括由彼此並行的第一、第二梁體(11、12)構成的一機架(I);一用於對鋼圓棒切割出縫隙的等離子切縫機構(2)，該等離子切縫機構(2)設置在所述機架(I)的一端，並且還對應於機架(I)的上方；一用於將鋼圓棒朝著所述等離子切縫機構(2)的方向驅運的鋼圓棒驅運機構(3)，該鋼圓棒驅運機構(3)設置在所述的機架(I)上；一升降架(4)，該升降架(4)位於機架(I)的一端，並且對應於所述的第一、第二梁體(11、12)之間；一組用於將鋼圓棒翻轉的鋼圓棒翻轉機構(5)，該組鋼圓棒翻轉機構(5)以間隔狀態設置在所述的升降架(4)上；一用於將等離子切縫機構(2)切出縫隙後的鋼圓棒在縫隙處實施鐓斷的鐓斷機構(6)，該鐓斷機構(6)對應於所述機架(I)的另一端。
2.根據權利要求I所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於在所述的第一梁體(11)長度方向的上部固定有ー護板(111)，所述的等離子切縫機構(2)包括等離子切割機(21)、防護罩(22)、等離子切割頭(23)、切割頭支架(24)和防護罩啟閉裝置(25)，等離子切割機(21)設置在所述第一梁體(11)的ー側，防護罩(22)樞軸設置在第一梁體(II)的上部，等離子切割頭(23)通過電源線(231)與等離子切割機(21)電氣連接，並且固定在切割頭支架(24)上，而切割頭支架(24)固定在防護罩(22)上，並且在該切割頭支架(24)的對應兩側各樞軸設置有ー壓輪(241)，防護罩啟閉裝置(25)設置在所述的護板(III)上並且與防護罩(22)的ー側連接。
3.根據權利要求2所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於所述的防護罩啟閉裝置(25)包括一作用缸(251)和ー連杆(252)，作用缸(251)固定在作用缸固定座(2512)上，而作用缸固定座(2512)固定在所述的護板(111)上，連杆(252)的一端與作用缸(251)的作用缸柱(2511)連接，而連杆(252)的另一端與所述防護罩(22)的ー側連接。
4.根據權利要求I所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於所述的鋼圓棒驅運機構(3)包括第一電機(31)、第一減速機(32)、第一傳動輪(33)、第一傳動帶(34)、一組鋼圓棒驅運輥(35)、一組驅運輥託板(36)和一組過渡傳動帶(37)，第一電機(31)與第一減速機(32)傳動配合，由第一減速機(32)連同第一電機(31)固定在所述的第一、第ニ梁體(11、12)之間，並且位於第一、第二梁體(11、12)之間的一端端部,第一傳動輪(33)固定在第一減速機(32)的減速機末級動カ輸出軸上，一組驅運輥託板(36)以間隔狀態設置在所述機架(I)上，其中各驅運輥託板(36)的一端與第一梁體(11)固定，而另一端與第二梁體(12)固定，一組鋼圓棒驅運輥(35)的數量與驅運輥託板(36)的數量相等，並且轉動地設置在驅運輥託板(36)上，在各鋼圓棒驅運輥(35)的驅運輥軸(351)的一端固定有一第二傳動輪(3511)，第一傳動帶(34)的一端套置在所述的第一傳動輪(33)上，而另ー端套置在所述的第二傳動輪(3511)上，一組過渡傳動帶(37)分別套置在兩相鄰的第二傳動輪(3511)上，所述的鋼圓棒翻轉機構(5)對應於兩相鄰的鋼圓棒驅運輥(35)之間。
5.根據權利要求4所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於當所述的第一傳動輪(33)和所述的第二傳動輪(3511)為鏈輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動鏈條；當所述的第一傳動輪(33)和第二傳動輪(3511)為皮帶輪時，則所述的第一傳動帶(34)和過渡傳動帶(37)為傳動皮帯。
6.根據權利要求I所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於所述的ー組鋼圓棒翻轉機構(5)各包括第二電機(51)、第二減速機(52)、第三、第四傳動輪(53、55)、第ニ傳動帶(54)、主動託輥(56)、從動託輥(57)和支承板(58)，第二電機(51)與第二減速機(52)傳動配合，並且由第二減速機(52)連同第二電機(51)固定在減速機固定架(521)上，而減速機固定架(521)固定在所述升降架(4)的底部，第三傳動輪(53)固定在第二減速機(52)的 末級動カ輸出軸上，第四傳動輪(55)固定在主動託輥(56)的主動託輥軸(561)的軸頭上，第二傳動帶(54)的一端套置在第三傳動輪(53)上，而另一端套置在第四傳動輪(55)上，所述的主動託輥(56)和從動託輥(57)彼此並行地並且轉動地設置在支承板(57)上，而支承板(57)固定在升降架(4)的上部。
7.根據權利要求6所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於當所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為鏈輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動鏈條；當所述的第三、第四傳動輪(53、55)均為皮帶輪時，則所述的第二傳動帶(54)為傳動皮帯。
8.根據權利要求I所述的製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，其特徵在於在所述的升降架(4)上並且位於升降架(4)的底部以間隔狀態設置有一組升降架作用缸(41)，各升降架作用缸(41)固定在升降架作用缸座(412)上，而升降架作用缸座(412)支承在使用場所的地坪上，升降架作用缸(41)的升降架作用缸柱(411)的末端與頂板(4111)的長度方向的中部連接，而頂板(4111)的兩端與升降架(4)的底部的對應兩側固定。
專利摘要一種製造鋼管用的鋼圓棒等離子切割機，屬於金屬切割機械技術領域。包括由彼此並行的第一、第二梁體構成的一機架；一等離子切縫機構，該等離子切縫機構設置在所述機架的一端，並且還對應於機架的上方；一鋼圓棒驅運機構，該鋼圓棒驅運機構設置在所述的機架上；一升降架，該升降架位於所述機架的一端，並且對應於所述的第一、第二梁體之間；一組鋼圓棒翻轉機構，該組鋼圓棒翻轉機構以間隔狀態設置在所述的升降架上；一用於將等離子切縫機構切出縫隙後的鋼圓棒在縫隙處實施鐓斷的鐓斷機構，該鐓斷機構對應於所述機架的另一端。優點避免材料損耗；顯著提高對鋼圓棒的切割效率；改善作業環境；具有節約切割工具的長處。
文檔編號B23P23/04GK202571803SQ20122016143
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日
發明者顧銘, 李偉國, 李光洲, 龔建峰, 密燕芳, 汪明, 王雪亞, 金惠明 申請人:常熟市旋力軸承鋼管有限公司