含油汙泥三相分離裝置及其分離方法與流程
2023-12-02 18:12:01
本發明涉及一種含油汙泥三相分離裝置及其分離方法。
背景技術：
含油汙泥主要來源於在石油勘探、石油開發、石油煉製以及原油儲存和運輸過程中，包含原油大罐沉積底泥、汙水處理產生的含油汙泥以及由於突發性環境汙染事件等原因造成的落地含油汙泥等。汙泥中一般含油率高，同時含有大量的苯系物、酚類、芘、蒽等有惡臭的有毒物質，黏度大，固液相分離困難，而且因在油田處理工藝過程中使用大量不同種類的化學處理藥劑，以及生產過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、殺菌劑和阻垢劑等水處理藥劑，使得油泥砂中各類汙染物與無機固體之間的橋聯結構穩固，其成分結構更加複雜化，從客觀上增加了處理工藝的難度，也增大了處理成本。
技術實現要素：
為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種含油汙泥三相分離裝置。本發明的技術方案是：
含油汙泥三相分離裝置，包括筒體、攪拌器和保溫外套，所述的保溫外套安裝在筒體的外圍，所述的攪拌器安裝在筒體上，在所述筒體的頂部設置有加藥口和超聲波液位計，該加藥口處安裝有計量泵；在筒體的一側的側壁上設置有進泥口和清洗水進口，清洗水進口位於進泥口的下部，在所述筒體另一側的側壁上設置有出油口，所述的保溫外套為中空的結構，內部形成腔體，在該保溫外套上設置有與腔體連通的循環水入口和循環水出口，該循環水出口位於循環水入口的上部，所述筒體的底部設置有出泥口和出水口，出水口位於出泥口的側部，所述的進泥口、出泥口、清洗水進口以及出油口上均設置有閥門。
所述的攪拌器包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片，該攪拌電機安裝在筒體的頂部，攪拌軸的一端與攪拌電機傳動連接，另一端伸入至筒體的內部，在所述的攪拌軸上，沿攪拌軸的長度方向設置有至少三個攪拌葉片。
一種含油汙泥的分離方法，包括以下步驟：
(1)、通過清洗水進口向筒體內加入清水並預熱到70-85℃，然後通過汙泥泵將含油汙泥經過進泥口輸送至筒體內，加至設定液位，同時開啟攪拌電機進行攪拌，轉速為50-60轉/分鐘，使油泥分散在清水中，呈懸濁泥漿，在50-70℃溫度條件下攪拌保溫15-50min，使油泥水充分乳化；
(2)、通過計量泵從加藥口向筒體內加入分散劑，並通過攪拌器進行攪拌，使分散劑與油泥充分接觸，油、泥、水分離，形成混合含油液；
(3)、攪拌30min後，停止攪拌，含油汙泥混合液開始靜置沉降2h，使油、水、泥三相分離，油積聚層漂浮在混合含油液的上表面，泥沙沉澱在混合含油液的底部，水置於油和泥沙之間，打開出油口，使上層油從出油口排出，進入原油收集罐；
(4)、等油排完，再打開出泥口進行排泥，等泥排完，關閉出泥口，分離出來的汙泥可以進入離心機再次分離水；
(5)、打開出水口排空筒體中的水，分離出來的水進入汙水池進行處理。
本發明的優點是：設計合理，解決了含油汙泥中油、水、泥三相分離的問題，且安全穩定、處理效果好、運行費用低，實現了油泥處理的減量化、資源化。同時含油汙泥經過處理後避免了因為外排造成的環境汙染，為油田的可持續發展提供保障，具有很好的社會經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明的主體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是範例性的，並不對本發明的範圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護範圍內。
參見圖1，本發明涉及一種含油汙泥三相分離裝置，包括筒體13、攪拌器和保溫外套4，所述的保溫外套4安裝在筒體13的外圍，所述的攪拌器安裝在筒體13上，在所述筒體13的頂部設置有加藥口1和超聲波液位計11，該加藥口1處安裝有計量泵；在筒體13的一側的側壁上設置有進泥口2和清洗水進口3，清洗水進口3位於進泥口2的下部，在所述筒體13另一側的側壁上設置有出油口10，所述的保溫外套4為中空的結構，內部形成腔體，在該保溫外套4上設置有與腔體連通的循環水入口8和循環水出口9，該循環水出口9位於循環水入口8的上部，所述筒體13的底部設置有出泥口6和出水口7，出水口7位於出泥口6的側部，所述的進泥口2、出泥口6、清洗水進口3以及出油口10上均設置有閥門。
所述的攪拌器包括攪拌電機(未圖示)、攪拌軸12和攪拌葉片5，該攪拌電機安裝在筒體13的頂部，攪拌軸12的一端與攪拌電機傳動連接，另一端伸入至筒體13的內部，在所述的攪拌軸12上，沿攪拌軸12的長度方向設置有至少三個攪拌葉片5。
本發明還涉及一種含油汙泥的分離方法，包括以下步驟：
(1)、通過清洗水進口向筒體內加入清水並預熱到70-85℃，然後通過汙泥泵將含油汙泥經過進泥口輸送至筒體內，加至設定液位，同時開啟攪拌電機進行攪拌，轉速為50-60轉/分鐘，使油泥分散在清水中，呈懸濁泥漿，在50-70℃溫度條件下攪拌保溫15-50min，使油泥水充分乳化；
(2)、通過計量泵從加藥口向筒體內加入分離藥劑，並通過攪拌器進行攪拌，使分離劑與油泥充分接觸，油、泥、水分離，形成混合含油液；
(3)、攪拌30min後，含油汙泥混合液開始靜置沉降2h，使油、水、泥三相分離，油積聚層漂浮在混合含油液的上表面，泥沙沉澱在混合含油液的底部，水置於油和泥沙之間，打開出油口，使上層油從出油口排出，進入原油收集罐；
(4)、等油排完，再打開出泥口進行排泥，等泥排完，關閉出泥口，分離出來的汙泥可以進入離心機再次分離水；
(5)、打開出水口排空筒體中的水，分離出來的水進入汙水池進行處理。