一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法
2023-10-18 16:55:24
專利名稱：一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法
技術領域：
本發明涉及紡織品及紡織工藝，具體涉及一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法。
背景技術：
在現有技術中，混紡紗都是選用不同纖維通過紡機紡成，紡成後的混紡紗或由混紡紗紡織的布匹一般都需要染色，而現有的染色技術
一般都需將紡好的混紡紗或布匹進行100%的染色，這種染色方法既
廢水、費電，又汙染環境，而且染色的成本也會較高，如何減少混紡紗或由混紡紗紡織布匹的染色對環境造成的汙染是有待進一步解決的一項技術問題。
由於竹漿纖維是本世紀初興起的一種天然纖維，其生產原料是竹子，具有優良的吸溼性、透氣性、染色性和手感柔軟性。是繼天絲、大豆蛋白纖維、夾克纖維等產品後又一種新型紡紗原料，它不但手感柔軟，懸垂性好，還具有防紫外線，抗菌、抑菌作用，還易於生物降解，不會對環境造成汙染。
天絲是最典型的綠色環保纖維，其原料來源於木材，可不斷地自然再生，使用後可生化降解，無汙染。天絲產品具有柔軟、舒適、透氣、光滑、涼爽、懸垂性好，耐穿、耐用等特點。
牛奶纖維具有輕盈、柔軟、透氣，導溫，有良好的光澤，穿在身上會使皮膚光潔柔軟，具有一定的抑菌功能。
腈綸的彈性較好，僅次於滌綸，比錦綸高約2倍。有較好的保形性。其強度雖不及滌綸和錦綸，但比羊毛高1~2.5倍。其纖維的軟化溫度為190度 230度，在合成纖維中僅次於滌綸。腈綸的耐光性是所有合成纖維中最好的，露天暴曬一年，強度僅下降20%。腈綸耐酸、氧化劑和一般有機溶劑，但不耐鹼。腈綸的製成品蓬鬆性好、保 暖性好，手感柔軟，有良好的耐氣候性和防黴、防蛀性能。腈綸的保 暖性比羊毛高15%左右。腈綸可與羊毛混紡，產品大多用於民用方 面，如毛線、毛毯、針織運動服、蓬布、窗簾、人造毛皮，長毛絨等。 腈綸還是高科技產品 一碳纖維的原料。
由於上述四種纖維各有其特點，如何通過優化的配比組合，並能 產生出與眾不同的效果，使產品的檔次得以提高將成為本領域技術人 員有待解決的另 一項技術問題。
發明內容
本發明的目的之一在於提供一種含有竹漿纖維的混紡紗，解決只 將混紡紗中的一小部分纖維進行染色，就可達到或超過將全部纖維都 進行染色的效果。
本發明的另一目的在於提供一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工 方法，合理配置混紡紗中每種纖維的配比，和每種纖維中顏色的配比， 使其具有與眾不同的效果。
為實現上述目的，本發明的技術方案是提供一種含有竹漿纖維的
混紡紗，其包括重量比依次為30%~50%、 20%~40%， 10%~30°/0及
5%~15%的竹漿纖維、天絲纖維，腈綸纖維及牛奶纖維，所述竹漿纖
維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維中至少有一種纖維中的部分或全
部為經染色的纖維，經染色的與未染色的竹漿纖維、天絲纖維，腈綸 纖維和牛奶纖維混勻後經紡紗工序紡織成含有竹漿纖維的混紡紗。
其中，所述經染色的纖維是被染成單色或彩色的纖維，所述經染 色的纖維的種類佔竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維總量的 比例，依據設計的色標而設定。
本發明的技術方案還提供一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工方 法，該加工方法包括如下步驟
Sl-.染色，將竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維中至少一種纖維中的一部分或全部進行染色處理，經染色的纖維的種類、比例，依據設計的色標而設定；
S2:染色後處理，在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然後燜服至
少十小時；
S3:混均纖維，在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維稱重後混均、混細，然後打包
備用；
S4:紡紗，將混均纖維裝在紡機中進行紡紗，所述紡紗包括清花工序、梳棉工序、並條工序，粗紗工序和細沙工序。
其中，所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油，固色劑和水。其中，所述混均纖維的步驟是通過人工進行混均，所述一定的組合量是100kg。
其中，所述清花工序釆用勤抓、少抓，多松少打，以控制棉卷定
量為430g/m，棉卷長度為36.26m，梳針打手速度為580g/min，成卷
打手速度為900g/min,在所述清花工序中設置有棉卷自調均整儀，所
述清花工序用於保證棉層的薄厚均勻。
其中，所述梳棉工序中的生條定量為23.5g/5m,釆用中定量、緊
隔距、強分梳的方式，並控制生產區域的相對溼度。
其中，所述並條工序釆用8根條子併合，配合壓力棒牽伸及重加
壓、中定量，以控制大隔距為頭並羅拉隔距9x7x 16， 二並羅拉
隔距12x23;控制所述並條工序的參數以減少所述纖維的前後彎鉤，
減少並條棉結和浮遊纖維，熟條定量為17.4g/5m。
其中，在所述粗紗工序中釆用大隔距小張力的牽伸工藝，在所述
粗紗紡機中設置有上短下長的皮圈牽伸裝置，所述皮圈牽伸裝置用於
確保粗紗條幹的水平，將粗紗條幹定量控制在5.4g/10m,。
其中，所述細紗工序採用搖架牽伸、小後區牽伸倍數為1.2、大
後區隔距，羅拉隔距為18.1mmx32mm的工藝，該工序在操作時採
6用換粗紗不包卷、換捅條棉不包卷的方式，並釆用穿條穿粗紗接頭法;
該操作方式和接頭法用於減少人為操作不當帶來的長粗長細不良條 千的隱患。
本發明的優點和有益效果在於由於在本發明中釆用人工的方 法，科學合理的配置了竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維的 用量。其中，在纖維混合前設置了染色程序，在染色工序中只需將少 量的纖維進行染色處理，同時將經過染色處理的纖維再經過噴灑油劑 後燜服的處理。然後將已被染色與未染色的竹漿纖維、天絲纖維、腈 綸纖維、牛奶纖維混均、混細後安裝在紡機上，由紡機將上述纖維紡 織成高收縮率混紡紗。由於該技術方案使得在染色時，只需將少量的 纖維進行染色處理，即可達到或超過產品100%染色的效果，這樣就 可以減少染色工藝對環境造成的汙染，並可極大地豐富混紡紗的色 彩，還可以降低染色後整理工序所需的成本，具有一定的經濟效益和 社會效益。由於在該含有竹漿纖維的混紡紗中多種纖維和各種顏色的 有機配置。用該混紡紗製成的面料產品具有天然環保，易於生物降解， 穿著舒適、涼爽、蓬鬆、柔軟、滑糯、吸溼性強、不易沾汙、保溫性 好等優點，可給消費者帶來舒適、亮麗、高貴典雅的享受。用這種紗 線織成的面料，具有絲一般的光澤，手感柔軟，懸垂性好，耐穿，易 於打理，主要用於高檔T恤衫、內衣、女裝外衣、運動服及家用紡織 品。
具體實施例方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下 實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制 本發明的保護範圍。
本發明具體實施的技術方案是
實施例l
本實施例是一種含有竹漿纖維的混紡紗，所述含有竹漿纖維的混紡紗包括按重量比為40%的竹漿纖維、30%的天絲纖維、20%的腈綸纖維和10%的牛奶纖維，所述竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為染色纖維，所述染色與未染色的竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維，牛奶纖維混勻後經紡紗工序紡織成含有竹漿纖維的混紡紗。實施例2
在實施例1的基礎上，本發明較佳的技術方案是，所述染色纖維可以將纖維染為單色，也可依然為彩色，其中染色纖維的種類和佔竹
漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維總量中的比例，可依據使用者的要求製成色標，然後再按照色標的標準染色配比。實施例3
本發明還提供了一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其用於製造上述含有竹漿纖維的混紡紗，所述加工方法包括如下步驟
第一步染色步驟，將所述竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維中至少 一種纖維中的 一部分或全部進行染色處理，所述染色纖維的種類、比例，依據設定的色標而設定。所述色標是根據客戶需要的顏色，先設計製作出A、 B小樣，待客戶確認後，按設計含色比制訂樣卡，組織少量原料交染色單位按樣卡染色。
第二步染色後處理，在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然後燜服十幾個小時。由於染色後纖維上的某些油脂已經脫落，將會影響纖維的構造，使纖維的強度有所降低，有的還會引起靜電、發澀，原料纖維抱合力差，造成可紡性差，所以需要對染色後的纖維進行染色後處理。
第三步混均纖維，以100kg為一個組合，採用人工的方法將不同顏色、不同比例的竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維稱重後混均、混細，然後打包備用。在該步驟中本發明改變了傳統的並條混棉法，採用人工小批量混棉法，以100kg原料中按實施例1中的重量配比，以及上一步中的顏色配比作為一個組合，在混合過程中由混棉工拉碎、層鋪直砌、上下翻動的進行人工搡作，上述組合過程由專人監控，將多種原料、不同顏色、不同比例的纖維混細、混均後打包備用，通過該步工藝可使產品生產前後配比一致，色澤一致，深淺一致，提高了可紡性，確保了產品的質量。
第四步紡紗，將混均纖維裝在紡機中進行紡紗，所述紡紗包括清花工序、梳棉工序、並條工序、粗紗工序和細沙工序。
實施例4
在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案還包括，所述油劑水的成分包括抗靜電劑、和毛油、固色劑、水。實施例5
在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案包括，所述清花工序釆用勤抓、少抓，多松少打，控制棉卷定量為430g/m，棉卷長度為36.26m，梳針打手速度為580g/min，成卷打手速度為900g/min,在所述清花工序中設置有棉卷自調均整儀，所述清花工序用於保證棉層的薄厚均勻。
實施例6
在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案還包括，所述梳棉工序中的生條定量為23.5g/5m，釆用中定量、緊隔距、強分梳方式，並控制生產區域的相對溼度。
實施例7
在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案還包括，所述並條工序採用8根條子併合，配合壓力棒牽伸及重加壓、中定量、控制大隔距為頭並羅拉隔距9x7x16, 二並羅拉隔距12x23;控制所述並條工序參數用於減少所述纖維的前後彎鉤，減少並條棉結和浮遊纖維，熟條定量為17.4g/5m。
實施例8在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案包括，在所述粗紗紡機中設置有上短下長的皮圈牽伸裝置，控制前羅拉轉速為
221r/min,捻係數為90左右，所述皮圈牽伸裝置用於確保粗紗條幹的水平，將粗紗條幹定量控制在5.4g/10m。實施例9
在實施例3的基礎上，本發明較佳的技術方案包括，所述細紗工序釆用搖架牽伸、小後區牽伸倍數為1.2左右、大後區隔距，羅拉隔距為18.1mmx32mm的工藝，該工序在操作時釆用換粗紗不包卷，換捅條棉不包卷的方式，並釆用穿條穿粗紗接頭法；所述操作方式與操作方法用於，減少人為操作不當帶來的長粗長細不良條幹的隱患。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
10
權利要求
1、一種含有竹漿纖維的混紡紗，其包括重量比依次為30％～50％、20％～40％、10％～30％和5％～15％的竹漿纖維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維，所述竹漿纖維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為經染色的纖維，經染色的與未染色的竹漿纖維、天絲纖維、腈綸纖維、牛奶纖維混勻後經紡紗工序紡織成含有竹漿纖維的混紡紗。
2、 如權利要求l所述的含有竹漿纖維的混紡紗，其特徵在於，所 述經染色的纖維是被染成單色或彩色的纖維，所述經染色的纖維的種 類佔所述竹漿纖維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維總量的比例，依 據設計的色標而設定。
3、 一種含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其用於製造如權利要求1或2所述的含有竹漿纖維的混紡紗，所述加工方法包括如下步 驟Sl:染色，將所述竹漿纖維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維中 至少一種纖維中的部分或全部進行染色處理，所述經染色的纖維的種 類和比例，依據設計的色標而設定；S2:染色後處理，在已被染色的纖維上噴灑油劑水，然後燜服至 少十小時；S3:混勻纖維，在一定的組合量下將不同顏色、不同比例的竹漿 纖維、天絲纖維，腈綸纖維和牛奶纖維稱重後混勻、混細，然後打包 備用；S4:紡紗，將打包後的纖維裝在紡機中進行紡紗，所述紡紗包括 清花工序、梳棉工序、並條工序，粗紗工序和細沙工序。
4、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其 特徵在於，所述油劑水包括抗靜電劑、和毛油，固色劑和水。
5、 如權利要求4所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其特徵在於，所述混勻纖維的步驟具體為通過人工進行混勻，所述一定 的組合量是100kg。
6、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其特徵在於，所述清花工序釆用勤抓、少抓，多松少打的方式，控制棉卷定量為430g/m,棉卷長度為36.26m，梳針打手速度為580g/min, 成卷打手速度為900g/min，在所述清花工序中設置有棉卷自調均整 儀，所述清花工序用於保證棉層的薄厚均勻。
7、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其 特徵在於，在所述梳棉工序中，生條定量為23.5g/5m，並採用中定量、 緊隔距、強分梳方式，且控制生產區域的相對溼度。
8、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其 特徵在於，所述並條工序釆用8根條子併合，配合壓力棒牽伸及重加 壓、中定量，並控制大隔距為頭並羅拉隔距9x7xl6， 二並羅拉 隔距12x23;控制所述並條工序的參數以減少纖維的前後彎鉤，減 少並條棉結和浮遊纖維，熟條定量為17.4g/5m。
9、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其 特徵在於，在所述粗紗工序中大隔距小張力的牽伸工藝中，在粗紗紡 機中設置有上短下長的皮圈牽伸裝置，所述皮圈牽伸裝置用於確保粗 紗條幹的水平，將所述粗紗條幹定量控制在5.4g/10m。
10、 如權利要求3所述的含有竹漿纖維的混紡紗的加工方法，其 特徵在於，所述細紗工序採用搖架牽伸、小後區牽伸倍數為1.2、大 後區隔距，羅拉隔距為18.1mm x 32mm的工藝，該工序在操作時採 用換粗紗不包卷、換捅條棉不包卷的操作方式，並釆用穿條穿粗紗接 頭法；所述操作方式與接頭法用於減少人為操作不當帶來的長粗長細 不良條幹。
全文摘要
本發明公開了一種含有竹漿纖維的混紡紗及其加工方法，該含有竹漿纖維的混紡紗包括按重量比為40％的竹漿纖維、30％的天絲纖維、20％的腈綸纖維、10％的牛奶纖維，纖維中至少有一種纖維中的部分或全部為染色纖維，染色與未染色纖維混均後經紡紗工序紡織成含有竹漿纖維的混紡紗。該加工方法為將纖維進行染色，然後在已被染色的纖維上噴灑油劑水燜服十幾個小時；將不同顏色、不同比例的纖維稱重後混均，安裝在紡機上紡成有色混紡紗。用該混紡紗製成的面料產品具有天然環保，易於生物降解，穿著舒適、涼爽、蓬鬆、柔軟、滑糯、吸溼性強、不易沾汙、保溫性好等優點，可給消費者帶來舒適、亮麗、高貴典雅的享受。
文檔編號D02G3/04GK101671888SQ20091017996
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月14日 優先權日2009年10月14日
發明者王益平, 鬱廣益, 郭國琴 申請人:江陰市茂達棉紡廠