上、下剖分整體輥箱式20輥軋機的製作方法

2023-10-08 14:32:09 2

專利名稱：上、下剖分整體輥箱式20輥軋機的製作方法
技術領域：
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本實用新型涉及一種金屬板帶材軋制的設備，是一種分體式軋機，屬於金屬 材料的壓力加工領域。
技術背景
塔型輥系8排背襯軸承20輥軋機被用於對硬度較大的鋼材進行冷軋加工， 其使用廣泛，精度高。具有很大的市場前景。
現有塔型輥系8排背襯軸承20輥輥軋機箱體結構分為兩種， 一種為整體箱 體式塔形輥系軋機，如美國Sendzimir型20輥軋機(圖1)其箱體為一個整體 鑄造的剛性結構，端面呈梅花狀鏜空，為背襯軸承以及兩層支撐輥和工作輥的工 作空間，每個背襯軸承通過鞍座以及偏心調整裝置吊裝在箱體內，而支撐輥的兩 端也通過彈簧吊裝在箱體端面，防止上部支撐輥散落。箱體側面為鋼材進口和出 口 。該箱體通過設置在每個背襯軸承上的鞍座和偏心調整裝置共同作用來實現對 軋制板材厚度的調整，以及軋角調整。這種軋機其優點是軋機箱體為一個整體， 對軋制過程中箱體側面的水平應力承受能力很高，整個箱體剛性極佳。在軋制過 程中基本不會發生變形。其缺點在於由於箱體為中空結構其本身不可調整，而必 須對每個背襯軸承配備相應的鞍座和偏心調整裝置來調整壓下量控制輥縫的大 小，所以箱體本身內部結構複雜，在維護以及維修時拆卸非常費時費力。由於支 撐輥和工作輥需要經常進行修磨，在拆卸以及安裝過程中浪費了大量時間。
第二種為分體箱式結構，也是最新的同類產品結構，如CN200610046656.2
專利公開的就是採用此類上下獨立對稱的分體式箱體，背襯軸承通過鞍座和芯軸 分別安裝在上下兩個半箱中，通過安裝在機架頂部的壓下油缸動作，推動上箱體 在機架窗口內上下移動來實現對軋機軋制鋼材尺寸以及維護時拆卸輥系需要的 空間調整，其優點是形成很大的輥系開口度，既便於處理事故，又降低了製造難 度。但這種設計仍然沿用了 sendzimir軋機對於2層支撐輥的傳統安裝方式，仍 然使用在每根支撐輥兩側安裝懸掛裝置(彈簧或者是懸掛油缸)來實現對上輥箱中輥組的定位以及防止脫落。這樣在軋機維護以及維修過程中仍然要每根支撐輥 單獨拆卸，拆卸時間相對較長，並且再安裝十分不方便。而且該種軋機兩側懸掛 裝置複雜。更容易出現故障。
上述幾種20輥軋機結構複雜，尤其是背襯軸承與輥箱的結構更為複雜。例 如Sendzimir軋機的背襯軸承是用鞍座和雙偏心套、及芯軸安裝在梅花形鏜孔的 整體輥箱內。其機構複雜、製造困難、維護檢修也極不方便。操作時也因其雙偏 心套的偏心量有限、工作輥直徑使用範圍小，故障處理困難。這是長期困擾 Sendzimir軋機的一大難題。另外現有分體箱式結構中對背襯軸承安裝位的加工 均使用半梅花形貫穿性鏜孔工藝，這種加工後的箱體其水平方向剛性大大降低， 無法承受軋制過程中產生的水平應力極易發生水平形變，所以必須增加箱體的尺 寸和重量以提高箱體水平剛性，因而大大提高了軋機整體重量以及製造成本
實用新型內容
本實用新型的目的為通過對分體式塔型輥系8排背襯軸承20輥軋機的新的 技術改進，簡化上下箱體內定位裝置，實現同組級支撐輥整體定位，而去除單獨 支撐輥定位的懸掛裝置，使20輥軋機在維修和維護時拆卸輥系方便快捷。改進 了輥箱背襯軸承安裝部的加工工藝，使箱體工作過程中穩定可靠。
本實用新型的另一目的在於提供一種20輥軋鋼機快速更換軋輥的方法，該 方法能夠將每層支撐輥或工作輥與與其相鄰的支撐輥同時拉出，大大節約換輥時 間、提高工作效率。
本實用新型是通過以下技術改進實現的
一種上、下剖分整體輥箱式20輥軋機，其輥係為1-2-3-4塔形布置，包括 上下對稱排布的兩個小直徑工作輥，4個第一層支承輥，6個第二層支承輥，8 組背襯軸承，其特徵在於至少上、下第二層支撐輥的兩端分別設置有集束箱； 8組背襯軸承通過芯軸分別直接安裝在上、下剖分的兩個整體輥箱上；整體輥箱 被安裝在機架的窗口內，上輥箱和/或下輥箱設置有使輥箱和軋輥沿機架窗口上 下移動的壓下裝置或軋制線調整機構，所述輥箱為上、下剖分的兩個整體輥箱。
本實用新型機架的窗口中部設置有平衡座，該平衡座設置在上、下輥箱之間， 所述平衡座為至少四個獨立的第一液壓油缸，平衡座內或之上設置有向上輥箱方 向抬升的第一液壓油缸。該4個平衡缸用於平衡上輥箱，克服上輥箱的自重，使上輥箱緊密接觸機架窗口內的壓下裝置和/或軋制線調整機構。
優選所述平衡座為四個獨立的座體，分別設置在機架傳動側和操作側，上、 下輥箱端部的位置。
平衡座還包括四個獨立的可向第二層支撐輥的集束箱抬升的第二液壓油缸， 該每個第二液壓油缸設置在第二層支撐輥的集束箱的端部，四個獨立的第二液壓 油缸用於平衡第二層支撐輥的集束箱，集束箱通過設置在平衡座上的第二液壓油 缸克服第二層支撐輥自重，使集束箱既能約束第二層支撐輥的位置，又能使第二 層支撐輥與安裝在上輥箱內的背襯軸承緊密接觸。當第二液壓油缸產生足夠的推 力還可實現第二層中間輥的彎輥作用。
為了快速、方便地更換軋輥，本實用新型上、下第一層支承輥的兩端也可以 分別設置有集束裝置。所述集束裝置為將同一層的軋輥相連接且不影響軋輥轉動 的裝置。
作為一種實施方式，集束裝置為與所連接的軋輥數相同的2個或3個相連接 的整體式軸承座，軋輥的端部設置安裝在軸承套內。集束裝置也可以為簡單的銷 或軸連接的兩個軸承套。例如對於第一層支承輥，可以採用簡單的銷或軸將兩根 支撐輥相連接。
採用上述結構，換輥時，第一、二液壓油缸動作，將上輥箱和第二層支撐輥 抬起，可以手動或採用自動換輥機構將工作輥和上、下第一層支撐輥拉出；第一 液壓油缸動作使輥箱及背襯軸承抬起脫離第二層支撐輥，可手動或自動換輥機構 同時或分別取出上、下第二層支撐輥，實現6根第二層支撐輥整體拉出、更換； 或者進一步第一液壓油缸落下，使分別裝有4組被襯軸承的上下剖分整體輥箱整 套從機架窗口內拉出或推進，以迅速實現輥系的更換及維修。本實用新型中， 當第一層支撐輥設置有安裝在軸端的集束裝置時，換輥時可以實現2根上第一層 支撐輥或2根下第一層支撐輥一起拉出、更換。
本實用新型的20輥軋機壓下裝置可任意設置在機架窗口的頂部或底部，相 應的在機架窗口與輥箱底部或頂部之間還設置有軋制線調整裝置。當壓下裝置在 頂部時，軋制線調整裝置在底部；當壓下裝置在底部時，軋制線調整裝置在頂部。 本實用新型的壓下裝置設置在輥箱的兩端，壓下裝置工作面的外側位於工作輥輥 身長度之外，使軋制力作用在工作輥的端部。由於壓下裝置產生的壓下力作用在 工作輥的端部，以保證其軋制變形區為一封閉的小拋物線孔型。從而保證良好的軋材板形和軋制穩定性。
本實用新型還涉及一種20輥軋鋼機快速更換軋輥的方法，該方法所述的20 輥軋鋼機包括兩個小直徑工作輥，4個第一層支撐輥，6個第二層支撐輥，8組 背襯軸承，至少第二層支撐輥的兩端分別設置有將同一層的軋輥相連接且不影響 軋輥轉動的集束箱；上、下輥箱被安裝在機架的窗口內，機架的窗口中部、輥箱 的端部設置有平衡座，該平衡座設置在上、下輥箱之間，所述平衡座包括四個獨 立的向上輥箱抬升的第一液壓油缸，和四個獨立的可向第二層支撐輥的集束裝置 抬升的第二液壓油缸，所述方法包括如下步驟
(1) 第一、二液壓油缸動作，將上輥箱和第二層支撐輥抬起；
(2) 手動或採用自動換輥機構將工作輥和上、下第一層支撐輥拉出；
(3) 第一液壓油缸動作使輥箱及背襯軸承抬起脫離第二層支撐輥；
(4) 手動或採用自動換輥機構同時或分別取出上、下第二層支撐輥3。 當第一層支撐輥的兩端也分別設置有將同一層的軋輥相連接且不影響軋輥
轉動的集束裝置時，可以將第一層支撐輥一次拉出。
本實用新型通過以上改進，在分體式輥箱內的支撐棍的兩側增加集束裝置。 使同級的支撐輥整體定位。並在機架內增設帶有兩級液壓缸的平衡座，從而改變 了以往針對支撐輥的懸掛裝置，通過集束裝置對支撐輥的定位防止支撐輥在拆卸 和安裝過程中滑落。由於在集束架和液壓油缸的定位，徹底改變了以往拆卸過程 中需要單獨每根支撐輥懸掛定位的複雜結構以及進行單獨拆卸的工作流程。改進 後的20輥軋機可實現對同級支撐輥的整體升降使拆卸以及更換，更簡單快捷降 低了維修過程中拆卸時間。現有技術中對塔型20輥軋機的背襯軸承組拆卸標準 時間需要8小時以上，而改進後的軋機只需要30分鐘就可實現對上下輥箱、支 撐輥以及工作輥的全部更換。
本實用新型的輥箱為上、下剖分的兩個整體輥箱，而不是現有技術通常採用 的數塊拼接結構；同時8組背襯軸承通過芯軸分別直接安裝在上、下剖分的兩個 整體輥箱上，與背景技術中提到的CN200610046656.2不同，本實用新型通過芯 軸將背襯軸承分別直接安裝在上、下剖分的兩個整體輥箱上，這種結構無需鞍座， 因此，輥箱上不具有破壞輥箱剛性結構的通孔，上述結構的採用，使本實用新型 的輥箱剛性好、成本低，並且整體輥箱具有更好的抗撓曲變形性，採用本實用新 型的設備，能夠得到平整的高品質板帶材。
7
以下結合附圖和具體實施例詳細描述本實用新型，所述實施例用於描述本實 用新型而不是限制本實用新型。


1、 圖1為傳統20輥軋機的整體輥箱結構2、 圖2為、上下剖分整體輥箱式20輥軋機的正視3、 圖3為圖2的側視4、 圖4為平衡座安裝示意5、 圖5為輥箱箱體結構6、 圖6為第二層支撐輥及集束箱的軸測7、 圖7為第一層支撐輥集束箱固定示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，圖2為、上下剖分整體輥箱式20輥軋機的正視圖，從圖中可 以看出該軋機為上、下分離的兩個獨立輥箱，輥箱6為整體輥箱。採用半圓形凹 槽加工工藝，相鄰的兩個半圓形凹槽之間留有與輥箱仍為一體的隔板，保留了箱 體的方形結構，而非老式的半梅花形凹狀中空箱體結構。使兩個半箱工作面的橫 向剛性較強，在製造成本上大大降低，並降低了整個軋機的重量。本實用新型所 說的20輥軋機其輥係為1-2-3-4塔形布置，包括兩個小直徑工作輥1， 4個第一 層支承輥2， 6個第二層支承輥3， 8組背襯軸承4通過芯軸5分別直接安裝在上、 下剖分的兩個整體輥箱6上，上、下輥箱6被安裝在機架7的窗口內，上輥箱上 部與機架頂部之間的位置為一對楔形塊的軋制線調整裝置9，壓下裝置設置8在 下輥箱6與機架之間。所述軋制線調整裝置9還可以為現有技術中公知的墊塊或 液壓調整裝置，該軋制線調整裝置9除了現有技術中公開的調整軋制線外，還可 以完全退出軋機窗口，增加上下輥箱之間的距離，更加方便軋輥、輥箱的安裝、 拆卸和維修。
壓下裝置8安裝在下輥箱的下面，靠近工作輥1兩端部外側的位置，如圖3 所示這樣可以在輥箱6的外端施加上壓力，以保證其軋制變形區為一封閉的小拋 物線孔型。
如圖2、圖3所示，圖2為本實用新型中背襯軸承4結構以及箱體結構示意圖，包括安裝在輥箱中的芯軸5和設置在芯軸5之上的多個背襯軸承4，該背襯 軸承每個均相應的安裝在上下分體式輥箱6的半圓形凹槽中。這種半圓形凹槽依 靠相互之間的隔板隔開，如圖5所示，在加工過程中採取每個凹槽單獨鏜制，從 而在箱體中的半圓槽與半圓槽之間保留了橫向的抗拉應力隔板，這種方法加工後 的輥箱為上、下剖分的兩個整體輥箱，比鏜通孔工藝加工出的半梅花形凹狀中空 箱體結構擁有更高的橫向抗形變能力，結構緊湊、重量輕、剛性好。第一支撐輥 組為上下各2根支撐輥2，第二支撐輥組為上下各3根支撐輥3。本實用新型 通過半圓形凹槽加工工藝，使箱體的背襯軸承安裝在具有隔板間隔的箱體中，隔 板在其中起到了橫向抗拉的梁的作用。使加工後的輥箱本身橫向剛度大大提高二 大大降低了軋機重量並降低製造成本。
參見附圖3，至少上、下第二層支撐輥3的兩端分別設置有集束箱10;每個 集束箱10均為具有三個軸套並連接為一體的軸承座，第二層支撐輥3的端部設 置在集束箱10的軸承座的軸套內，這樣，既可以將同一層的3個第二層支撐輥 3定位，也不影響其軋制板帶材時支撐輥3的轉動，維修或拆卸換輥時，可以一 次將3個第二層支撐輥3同時取出，大大節省時間，提高效率。
參見附圖4，在機架7的窗口中部對稱設置有平衡座12，該平衡座12設置 在上、下輥箱6之間，所述平衡座12包括至少四個獨立的第一液壓油缸16， 第一液壓油缸16設置在平衡座12內或之上沿著向上輥箱6方向抬升的方向設 置。該4個第一液壓油缸用於平衡上輥箱，軋機工作時，第一液壓油缸16支撐 上輥箱6，克服上輥箱6的自重，使上輥箱緊密接觸機架窗口內的壓下裝置或軋 制線調整機構。
平衡座12還包括四個獨立的可向第二層支撐輥3的集束箱10抬升的第二液
壓油缸15，該每個第二液壓油缸15設置在第二層支撐輥的集束箱10的端部，
四個獨立的次級液壓油缸15用於平衡第二層支撐輥的集束箱10，集束箱10通
過設置在平衡座12上的平衡油缸克服第二層支撐輥3自重，使集束箱10既能約
束第二層支撐輥的位置，又能使第二層支撐輥與安裝在上輥箱6內的背襯軸承4
緊密接觸。當油缸產生足夠的推力還可實現第二層中間輥的彎輥作用。
同樣，上、下第一層支撐輥2的兩端也可以分別設置有集束裝置13;每個 集束裝置13均為具有兩個軸套並連接為一體的軸承座，第一層支撐輥2的端部 設置在該層集束裝置13的軸承座的軸套內。由於第一層支撐輥2上下各僅有兩 根輥，可以採用簡單的銷或軸連接的兩個軸承套。既可以將同一層的2個第一層 支撐輥2定位，也不影響其軋制板帶材時第一層支撐輥2的轉動。維修或拆卸換 輥時，可以一次將2個第一層支撐輥2同時取出，大大節省時間，提高效率。
9在圖3中，機架7的底部設有下輥箱滑軌17，下輥箱滑軌17用於支撐下輥 箱6並可以使下輥箱6沿其從機架7中撤出，上輥箱6平時由平衡座的第一液壓 油缸16託起，與壓下裝置或軋制線調整機構接觸，在維修時當平衡座第一液壓 油缸16完全收縮，上輥箱6就落在設置在下輥箱上的專用換輥支架上面，這時 就可將上、下輥箱沿滑軌17從機架內同時撤出。
如圖4所示，第二層支撐輥3通過集束箱10定位在背襯軸承4的下方，集 束箱10為第二層支撐輥3的定位裝置。
如圖3所示，集束箱10最佳的安裝方式為上下各2個分別設置在第二層支 撐輥組3的左右兩端，也可以只設置在上輥箱的第二層支撐輥3兩端，集束箱 IO為上下對稱的兩個箱體結構，當軋機處於工作狀態時，2個上下對應的集束箱 10將上下第2層支撐輥、上下第一層支撐輥以及工作輥夾持在中間，這樣既能 約束第二層支撐輥3的位置，又能與安裝在上下輥箱內的背襯軸承4緊密接觸， 集束箱10也可以只單獨設立在上輥箱的支撐輥3的兩端，因為下部輥箱中的支 撐輥3也可以依靠自身重量堆積定位，而上部輥箱是必須設置集束箱10的。
如圖4所示，平衡座12對稱安裝在機架7的立柱上的中部， 一共設置4個。 每個平衡座12設有2個液壓油缸。分別為1個第一液壓油缸16， l個第二液壓 油缸15。平衡座12的第一液壓油缸16用於支撐上輥箱6的4個角，在工作時 第一液壓油缸16充油，將上部輥箱6抬起接觸壓下裝置或軋制線調整機構形成 定位。第二液壓油缸15用於支撐集束箱10，集束箱10通過平衡座的油缸對支 撐輥組3進行約束並保證支撐輥組3與背襯軸承4接觸。上下分體式輥箱6如圖 5所示，上下輥箱為單獨鍛造加工成形，半箱對稱設置。圖5為20輥軋機輥箱 示意圖，圖中半圓形凹槽ll是用於安裝芯軸及被襯軸承組。
如圖4所示，由於機架7窗口內的空間有限，且第二層支撐輥3的空間尺寸 小於背襯軸承以及輥箱6，為了有效地使第二液壓油缸15支撐集束箱10，集束 箱10的兩個外側10的軸承座向機架兩端方向延伸，或者箱體10兩側設置兩個 突出的支撐臂14，延伸部或支撐臂14支撐在平衡座的第二液壓油缸15上。
如圖4所示，每個平衡座12上兩個液壓油缸15、 16的設置方式可以多種， 優選沿軋輥的橫切面方向分布，例如在平衡座12的同一水平位置設置兩個液壓 油缸，也可以將平衡座12設計為臺階式結構，兩個液壓油缸分別設置在兩個不 同臺階內/上。
圖5中設置2層4排半圓形凹槽11和隔板用於安裝4個背襯軸承組4，所 述每個單獨的背襯軸承均安放在相應的槽11中，槽與槽之間通過隔板隔開，這 種固定結構增加了輥箱的橫向抗拉能力。
如圖6所示集束箱10上設置有支撐臂14，集束箱10為箱體結構，設有三個軸承套，其中兩側的兩個軸承套用於對動力支撐輥的動力輸入端。集束箱10 通過設置在其兩側的支撐臂14支撐在平衡座12的第二液壓油缸15上。當平衡 座12的第一液壓油缸16將上輥箱6抬起時，第二液壓油缸15開始充油將集束 箱10抬起。此時第二支撐輥3被抬高，方便第一支撐輥2拉出，以及工作輥l 單獨撤出。
圖7為第一層支撐輥2的定位方式，由於第一層支撐輥2完全為從動輥，而 且輥系直徑較細。所以通過螺栓13或者其他類似固定裝置將兩根輥的軸橫向定 位，也可以使用軸承套定位，兩根輥仍然可以保持相對一定的滑動距離以方便與 其他支撐輥和工作輥的配合。
當該多輥軋機需要維修或拆卸輥組時，首先通過平衡座12的第一液壓油缸 16充油，將上部輥箱6抬起，然後平衡座12的第二液壓油缸15充油，將上集 束架10抬起，此時第二層支撐輥3由於被上集束箱10定位也被同時抬起。然後 手動或自動撤出上部第一層支撐輥2，以及中間的兩根工作輥l。在第一層支撐 輥2的兩側設置有滑軌，該滑軌未在圖中示出。該滑軌用於更快捷的將第一層支 撐輥2從箱體中撤出。當工作輥1以及上下第一層支撐輥2都撤出後，平衡座 12的第二液壓油缸15洩油，上第二層支撐輥的集束箱10被落下並與定位在下 輥箱上的下第二層支撐輥集束箱10合成一體，然後將下輥箱6整體從機架7中 拉出，再同時或分別吊裝更換上、下第二層支撐輥3。
完成上述更換後，首先將新更換的上下第二層支撐輥3通過集束箱10定位 在下輥箱6上，然後將下輥箱6通過長行程換輥油缸以及相應的滑軌17，推入 機架7內。此時平衡座12的第二液壓油缸15充油將上部第二層支撐輥3抬起接 觸上輥箱6的背襯軸承，留出第一支撐輥及工作輥的換輥空間，手動或自動放入 上下第一層支撐輥2以及工作輥l。關閉軋機機門，完成輥系更換。
上述整個輥系的更換過程總共不超過30分鐘時間，遠遠低於懸掛式輥組的 拆卸、更換時間，大大提高了軋機的作業率。
權利要求1.一種、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其輥係為1-2-3-4塔形布置，包括兩個小直徑工作輥(1)，4個第一層支撐輥(2)，6個第二層支撐輥(3)，8組背襯軸承(4)，其特徵在於至少上、下第二層支撐輥(3)的兩端分別設置有集束裝置；8組背襯軸承(4)通過芯軸(5)分別直接安裝在上、下剖分的兩個整體輥箱(6)上；整體輥箱(6)被安裝在機架(7)的窗口內，上輥箱和/或下輥箱設置有使輥箱和軋輥沿機架(7)窗口上下移動的壓下裝置(8)，所述輥箱(6)為上、下剖分的兩個整體輥箱(6)。
2. 根據權利要求1所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於機架(7) 的窗口中部設置有平衡座(12)，該平衡座(12)設置在上、下輥箱(6)之 間，所述平衡座(12)包括至少四個獨立的第一液壓油缸(16)，第一液壓 油缸(16)在平衡座(12)內或之上沿著向上輥箱方向抬升的方向設置。
3. 根據權利要求2所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於所述平 衡座(12)還包括四個獨立的可向第二層支撐輥的集束箱(10)抬升的第二 液壓油缸(15)，該每個第二液壓油缸(15)設置在第二層支撐輥(3)的集 束裝置的端部，四個獨立的第二液壓油缸用於平衡第二層支撐輥的集束箱(10)，使集束箱(10)既能約束第二層支撐輥(3)的位置，又能使第二層 支撐輥(3)與安裝在上輥箱(6)內的背襯軸承(4)緊密接觸。
4. 根據權利要求1所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於上、下 第一層支撐輥(2)的兩端分別設置有集束裝置。
5. 根據權利要求1或4所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於所 述集束箱(10)為將同一層的軋輥相連接且不影響軋輥轉動的裝置，平衡座(12)設置在輥箱的兩端。
6. 根據權利要求4所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於所述集 束裝置為與所連接的軋輥數相同的2個或3個相連接為一體的軸承座。
7. 根據權利要求4所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於所述集 束裝置為銷或軸連接的兩個軸承套。
8. 根據權利要求1所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於機架(7) 與輥箱(6)之間還設置有軋制線調整裝置(9)。
9. 根據權利要求1所述的、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其特徵在於所述壓下裝置(8)設置在輥箱(6)的底部，壓下裝置(8)工作面的外側位於工作 輥(1)輥身長度之外，使軋制力作用在工作輥(1)的端部。
專利摘要本實用新型為一種、上下剖分整體輥箱式20輥軋機，其輥係為1-2-3-4塔形布置，包括兩個小直徑工作輥(1)，4個第一層支撐輥(2)，6個第二層支撐輥(3)，8組背襯軸承(4)，其特徵在於至少上、下第二層支撐輥(3)的兩端分別設置有集束裝置；8組背襯軸承(4)通過芯軸(5)分別直接安裝在上、下剖分的兩個整體輥箱(6)上；整體輥箱(6)被安裝在機架(7)的窗口內，上輥箱和/或下輥箱設置有使輥箱和軋輥沿機架(7)窗口上下移動的壓下裝置(8)，所述輥箱(6)為上、下剖分的兩個整體輥箱(6)。本實用新型簡化上下箱體內定位裝置，實現同組級支撐輥整體定位，而去除單獨支撐輥定位的懸掛裝置，使20輥軋機在維修和維護時拆卸輥系方便快捷。
文檔編號B21B13/02GK201300141SQ20082013673
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月17日 優先權日2008年9月17日
發明者宇 王, 鋼 錢, 錢文君 申請人:王 宇;錢 鋼