一種防油煙腐蝕的非金屬膠管的製作方法

2023-12-12 22:56:17

專利名稱：一種防油煙腐蝕的非金屬膠管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及防腐蝕管道，具體地，本實用新型涉及一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，所述防油煙腐蝕的非金屬膠管應用於所有採用機械離心的化工、水處理及食品加工領域。
背景技術：
浙青焦作業區預處理段在浙青精製過程中採用離心分離的方法對物料進行分離。 連接離心機渣相出口和渣相槽的軟管為一方形軟管，該段流程簡圖見圖1。離心機產生的浙青渣相由離心機內的螺旋機構推擠出來，在出渣口處由重力作用落到離心機下方的攪拌槽中，渣相和其它介質在這裡混合，並由S8蒸汽進行加熱，以保證介質的溫度和流通性能。流過該段軟管的介質為有毒有害的氣液固混合含油物，是有機鹽和無機物等其它物質的組合體，其中液體易揮發，固體常溫下易粘結成塊，氣相物遇冷會固化結塊，而且結塊後難以溶解。該介質對橡膠腐蝕性較強，直接接觸能引起橡膠老化開裂，溫度在90°C 130°C之間波動。通常，軟管輪廓尺寸為長900mm，寬400mm，高200mm。該段軟管主要有兩個作用，
一是伸縮補償，當溫度變化時，能進行伸縮補償，消除應力，防止管道拉裂；二是減振，離心機在開停機時出料口處最大振幅達15mm，軟管因為自身固有頻率遠低於離心機激振頻率， 所有能有效避免離心機的振動影響到其它設備，能起到減振作用。其結構如圖2所示。自該軟管投入運行後，暴露出如下幾點問題1軟管壽命極短，平均3天就出現裂紋，導致有毒有害有刺激性介質洩漏，嚴重阻礙現場操作人員進行作業，嚴重汙染環境及員工的身心健康。當發生軟管失效後，一般是立即停機，更換為新的軟管，這樣可以再維持生產約3天，同樣的問題又會出現。這直接導致生產無法連續運行。2在更換軟管過程中我們發現，介質會粘結在軟管和方形法蘭的連接處，而且結塊，隨著介質的不斷粘結進而會連接成塊，阻塞通道。3密封效果差，該軟管上接口與上升高溫煙氣直接接觸，使橡膠溫度升高，體積膨脹，在遇到低溫衝洗液時橡膠溫度又會降低，體積收縮，這樣的環境使軟管承受循環高低溫和體積循環變化，直接加速破壞法蘭密封面，煙氣外竄。另外，以往，介質粘結在橡膠管上，直接腐蝕橡膠，介質在橡膠管上結塊並累積增大，堵塞管道；上升煙氣直接和橡膠管接觸，造成膠管溫度高低循環變化，加快橡膠管老化開裂，破壞密封面。

實用新型內容針對現有軟管的不足，本實用新型提供一種防油煙腐蝕的非金屬膠管。所述防油煙腐蝕的非金屬膠管主要目的就是要消除現有非金屬軟管在使用過程中存在的缺陷，能其保證長時間可靠使用。為滿足上述要求，本實用新型技術方案如下一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，所述防油煙腐蝕的非金屬膠管包括上下法蘭，設置於所述上下法蘭之間的軟管，設置於所述軟管管壁與所述上下法蘭交界處、壓緊所述軟管管壁的壓緊螺絲和軟管壓板，其特徵在於所述防油煙腐蝕的非金屬膠管還包括設置於所述軟管管壁內側、與所述軟管壓板連接並與所述軟管管壁形成密封腔的密封板。由此，可將軟管管壁與管內腐蝕性氣體隔離，保護軟管。根據本實用新型所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板中部形成有向所述軟管的內部彎折。根據本實用新型所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板與所述軟管壓板的連接處形成有彎折。由此，密封板具有一定彈性，不影響減震效果，由密封板分擔一部分因振動產生的切應力，減小橡膠所受應力差，向軟管內部彎折的密封板不會碰到管壁而損傷軟管。根據本實用新型所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板包括互相連接的上密封板和下密封板。根據本實用新型所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述上密封板和下密封板在其連接處一起摺疊，形成迷宮密封腔。由此，可將少量的介質結塊保存在迷宮密封腔內，保證密封。根據本實用新型所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述上密封板和下密封板為厚0. 5-1. Omm的雙面彩塗板。本實用新型所述防油煙腐蝕的非金屬膠管有如下優點1不會粘結介質。介質下落過程中，會直接落在近乎垂直的彩塗板上，由於彩塗板表面粗糙度為1. 2 2. 4，表面非常光滑，含油浙青渣不易在上面粘結，在介質含油量很少時，即介質乾結偶爾會有介質粘在密封板上時，由於物料重力會將密封板壓向更為豎直的方向，介質最終還是會落下去。這種設計能保證通道暢通。2防腐蝕。介質無法接觸到軟管，無法對其進行腐蝕，另外，由於密封板和橡膠管之間有較大的空間，使得橡膠管的溫度保持在60°C以下(為實測數據)。密封板表面緻密而均勻的噴塗油漆直接保護密封板不受介質腐蝕。煙氣在上升過程中遇到由兩塊密封板互相包卷而形成的迷宮密封，無法與軟管接觸，而且在煙氣進入第一個密封腔中時，在溫度降低時煙氣會固化堆積在密封腔中，強化了迷宮的密封效果。這種結構解決了橡膠與介質和煙氣接觸而產生腐蝕的問題。3減振。由於兩塊密封板均沒有完全固定在機架上，所以有很自由的撓度，不會影響到橡膠的減振效果。整體結構的減振性能和原結構保持一致，由兩塊密封板分擔一部分因振動產生的切應力，減小橡膠所受應力差。

圖1為浙青精製過程中採用離心分離的方法對物料進行分離流程示意圖。圖2為以往的金屬膠管結構示意圖。圖3為本實用新型的防油煙腐蝕的非金屬膠管結構示意圖。[0029]圖4為本實用新型的防油煙腐蝕的非金屬膠管結構示意圖。圖5為本實用新型的防油煙腐蝕的非金屬膠管放大示意圖。 圖中，0-1為離心機，0-2為渣相出口，0-3為橡膠軟管，0-4為工藝管道，0-5為攪拌槽。1為上下法蘭，2為軟管壓板，3為壓緊螺絲，4為軟管，5為密封板，5-1為上密封板，5-2為下密封板，6為迷宮腔。
具體實施方式
實施例1下面，結合附圖對本實用新型實施例作進一步描述。詳細步驟如下1. 1根據現場測繪，剪取一塊M0*1600和一塊120*1600共兩塊0. 5mm雙面彩塗板
(兩面均噴塗油漆)。. 1. 2將下彩塗板沿上邊距約50mm處翻折下來，使上下彩塗板的另一長邊相疊。用虎鉗夾住兩塊彩塗板一起向內逐步翻折，這樣折兩次後，便形成了迷宮密封。1. 3依照壓板上螺絲孔的分布和孔的大小，在兩塊彩塗板上距邊界30mm的線上沿長度方向鑽M6的孔共48個孔。1. 4將彩塗板用軟管壓板和壓緊螺絲固定在方形法蘭上。將上彩塗板沿壓板向內翻折直至包住壓板，下彩塗板直接與下壓板貼合。在彩塗板翻折過程中，遇到夾角處需要用木棰進行敲擊異形，以貼合壓板。1. 5將軟管按照壓板上孔距和孔大小開孔，最後用螺絲將壓板和方形法蘭緊固，緊固順序為從上壓板到下壓板。1.6最後將組裝好的新型防蝕非金屬軟管安裝在原接口上即可。1. 7經過近一年的使用，檢驗其效果，將其拆下檢查，現場無任何氣體或其它介質洩漏，橡膠無開裂和變形，達到改進目的。根據本發明的防油煙腐蝕的非金屬膠管，有如下優點1不會粘結介質。介質下落過程中，會直接落在近乎垂直的彩塗板上，由於彩塗板表面粗糙度為1. 2 2. 4，表面非常光滑，含油浙青渣不易在上面粘結，在介質含油量很少時，即介質乾結偶爾會有介質粘在密封板上時，由於物料重力會將密封板壓向更為豎直的方向，介質最終還是會落下去。這種設計能保證通道暢通。2防腐蝕。介質無法接觸到軟管，無法對其進行腐蝕，另外，由於密封板和橡膠管之間有較大的空間，使得橡膠管的溫度保持在60°C以下(為實測數據)。密封板表面緻密而均勻的噴塗油漆直接保護密封板不受介質腐蝕。煙氣在上升過程中遇到由兩塊密封板互相包卷而形成的迷宮密封，無法與軟管接觸，而且在煙氣進入第一個密封腔中時，在溫度降低時煙氣會固化堆積在密封腔中，強化了迷宮的密封效果。這種結構解決了橡膠與介質和煙氣接觸而產生腐蝕的問題。3減振。由於兩塊密封板均沒有完全固定在機架上，所以有很自由的撓度，不會影響到橡膠的減振效果。整體結構的減振性能和原結構保持一致，由兩塊密封板分擔一部分因振動產生的切應力，減小橡膠所受應力差。
權利要求1.一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，所述防油煙腐蝕的非金屬膠管包括上下法蘭(1)， 設置於所述上下法蘭(1)之間的軟管G)，設置於所述軟管(4)管壁與所述上下法蘭(1)交界處、壓緊所述軟管(4)管壁的壓緊螺絲C3)和軟管壓板O)，其特徵在於所述防油煙腐蝕的非金屬膠管還包括設置於所述軟管(4)管壁內側、與所述軟管壓板( 連接並與所述軟管(4)管壁形成密封腔的密封板(5)。
2.根據權利要求1所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板(5) 中部形成有向所述軟管的內部彎折。
3.根據權利要求1所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板(5) 與所述軟管壓板O)的連接處形成有彎折。
4.根據權利要求1所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述密封板(5) 包括互相連接的上密封板(5-1)和下密封板(5-2)。
5.根據權利要求4所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述上密封板 (5-1)和下密封板(5- 在其連接處一起摺疊，形成迷宮密封腔(6)。
6.根據權利要求4所述的一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，其特徵在於，所述上密封板 (5-1)和下密封板(5-2)為厚0. 5-1. Omm的雙面彩塗板。
專利摘要一種防油煙腐蝕的非金屬膠管，所述防油煙腐蝕的非金屬膠管包括上下法蘭(1)，設置於所述上下法蘭(1)之間的軟管(4)，設置於所述軟管(4)管壁與所述上下法蘭(1)交界處、壓緊所述軟管(4)管壁的壓緊螺絲(3)和軟管壓板(2)，其特徵在於所述防油煙腐蝕的非金屬膠管還包括設置於所述軟管(4)管壁內側、與所述軟管壓板(2)連接並與所述軟管(4)管壁形成密封腔的密封板(5)。根據本實用新型，可防介質粘結、防腐蝕、減振，延長了軟管壽命，降低生產成本。
文檔編號F16L11/12GK202302384SQ201120275530
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月1日 優先權日2011年8月1日
發明者戴中嚴, 鄢俊濤 申請人:上海寶鋼化工有限公司