電磁脫扣器的製造方法
2023-05-01 07:11:41 3
電磁脫扣器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電磁脫扣器，包括銜鐵支架、可轉動設置在銜鐵支架上的銜鐵、固定在銜鐵支架上並與銜鐵配合設置的磁軛、架設在銜鐵支架上的銷軸，以及套設在銷軸上的一端設置在銜鐵支架上，另一端與銜鐵聯動反力扭簧；銜鐵支架的連接壁上成型有用於調節反力扭簧一端設置位置的檔位結構，以及用於反力扭簧一端連續換擋的檔位疏導結構。本實用新型通過反力扭簧一端端部在檔位結構不同檔位之間切換，實現反力扭簧的不同復位彈力，從而滿足斷路器不同脫扣電流的需求，並且，本實用新型通過檔位疏導結構可以實現反力扭簧一端在不同檔位之間的連續切換，提高了調節效率。
【專利說明】電磁脫扣器【技術領域】[0001]本實用新型涉及斷路器【技術領域】，特別地涉及一種用於斷路器的電磁脫扣器。
【背景技術】
[0002]電磁脫扣器作為一種保護裝置，當線路中短路電流超過設定值時，電磁脫扣器動作，使操作機構脫扣，斷路器跳閘，實現對斷路器所在線路及負載設備的保護。
[0003]電磁脫扣器主要包括支架、轉動設置在支架上的銜鐵、置於支架和銜鐵之間的磁軛以及為銜鐵提供復位彈力的瞬時脫扣反力彈簧。傳統的電磁脫扣器，通常是在銜鐵和磁軛上成型掛鈎，將瞬時脫扣反力彈簧的一端鉤掛在銜鐵上，另一端鉤掛在磁軛上，根據脫扣電流的需要設置好瞬時脫扣反力彈簧的長度。然而，在該現有技術中，如果要對脫扣電流進行調節時，要麼就是手動改變銜鐵或銜鐵支架的形狀，使瞬時脫扣反力彈簧的拉伸長度發生變化，從而實現對瞬時脫扣電流的調節；要麼就是手動改變瞬時脫扣反力彈簧的形狀使彈簧力發生變化，從而實現對瞬時脫扣電流的調節。當然，上述兩種改變方式都是手動操作的，準確性差，調節精度不穩定。
[0004]為了解決上述技術問題，現有技術中出現了不需要改變銜鐵支架或者銜鐵形狀即可改變脫扣電流的電磁脫扣器，如中國專利文獻CN 102779698 A公開了一種用於低壓斷路器的電磁脫扣機構，包括支架、銜鐵、磁軛，所述支架包括兩側壁和連接兩側壁的連接壁，各側壁上均設有一個樞轉槽，所述銜鐵包括致動板、從致動板左右兩側邊緣突出的兩個樞轉凸臺、和位於致動板頂部的復位杆，所述銜鐵的各樞轉凸臺位於支架側壁上的相應一個樞轉槽中；該現有技術還包括復位彈簧，所述復位彈簧是一個套設在所述銷軸上的扭簧，還包括一個與支架側壁相對靜止設置的鉤掛調節件，鉤掛調節件開設有多個鉤掛槽，所述扭簧一端鉤掛在銜鐵的復位杆上，一端鉤掛在該鉤掛調節件上相應的鉤掛槽中，通過鉤掛在不同的鉤掛槽中，調整彈簧的復位彈力，從而調節脫扣所需電磁力。另外，該現有技術中，支架側壁上設有一個凸字形缺口，所述銜鐵上設有限位凸臺，該限位凸臺位於所述凸字形缺口中並可在缺口中往復移動，所述凸字形缺口具有限位銜鐵旋轉角度的功能。
[0005]但是，該現有技術在使用過程中存在以下問題:1、在該現有技術中，扭簧一端直接掛在鉤掛調節件的鉤掛孔中，由於該鉤掛調節件置於組件內部，在調節扭簧的彈力時，首先需要拆除部分組件，然後將扭簧一端從鉤掛孔中取出，然後再將扭簧一端插入另一個鉤掛孔中，整個調節過程費時費力，操作複雜；2、在該現有技術中，扭簧只置於支架的一邊側壁，扭簧對銜鐵施加的是偏置作用力，影響銜鐵的轉動，從而影響銜鐵的吸合動作；3、在該現有技術中，限位凸臺成型在銜鐵的致動板上，由於致動板在復位彈簧彈力作用下一定會向遠離磁軛的方向轉動，支架的其中一側壁為了使限位凸臺嵌入到其上成型的凸字形缺口中，必然需要向遠離磁軛的方向延伸，從而導致用材增加，生產成本提高。
實用新型內容
[0006]為此，本實用新型所要解決的技術問題在於克服現有技術的電磁脫扣器調節扭簧彈力費時費力，操作不方便的問題，提供一種調節扭簧彈力快捷方便的電磁脫扣器。
[0007]進一步提供一種具有省材限位結構的電磁脫扣器。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型是一種電磁脫扣器，包括銜鐵支架；銜鐵，可轉動設置在所述銜鐵支架上；磁軛，固定在所述銜鐵支架上，並與所述銜鐵配合設置；銷軸，架設在所述銜鐵支架上；反力扭簧，套設在所述銷軸上，其一端設置在所述銜鐵支架上，另一端與所述銜鐵聯動；所述銜鐵支架的連接壁上成型有用於調節所述反力扭簧一端設置位置的檔位結構，以及用於所述反力扭簧一端連續換擋的檔位疏導結構。
[0009]所述檔位結構包括成型於所述連接壁的通孔，以及由所述通孔一側邊成型並向相對側邊延伸的至少一個檔杆，所述檔杆與相鄰所述檔杆之間或所述檔杆與相鄰的所述通孔上邊或下邊之間留有用於所述反力扭簧一端插入的檔位間隙。
[0010]所述檔位疏導結構為所述檔杆與其延伸但未接觸的所述通孔的側邊之間留有的通道，以使至少兩個所述檔位間隙連通。
[0011]所述銜鐵支架還包括兩側壁，所述連接壁連接於兩所述側壁之間；所述通孔的左右側邊分別位於所述側壁和所述連接壁上。
[0012]所述電磁脫扣器還包括限位結構，用於限定所述銜鐵受所述反力扭簧復位彈力迴轉至初始位置。
[0013]所述銜鐵頂部固連有復位推桿，用於擊打斷路器的操作機構動作，實現斷路器斷閘；所述限位結構包括成型在所述復位推桿上並向所述磁軛的所述連接壁方向突出的限位凸臺，以及用於所述限位凸臺嵌入的所述通道，所述通道的下邊緣為所述銜鐵迴轉至初始位置時所述限位凸臺抵靠的限位邊。
[0014]所述銜鐵頂部固連有復位推桿，用於擊打斷路器的操作機構動作，實現斷路器斷閘；所述限位結構包括成型在所述復位推桿上並向所述磁軛的所述連接壁方向突出的限位凸臺，以及成型在所述連接壁上的限位邊，所述限位邊為所述連接壁的上邊緣，所述銜鐵在所述反力扭簧復位彈力作用下迴轉至初始位置時，所述限位凸臺抵靠在所述連接壁的上邊緣。
[0015]所述反力扭簧包括具有兩側對稱設置的扭簧以及連接於兩所述扭簧之間的彈性連接杆，兩所述扭簧分別具有一個用於插入所述檔位間隙的伸出端，所述彈性連接杆抵靠在所述銜鐵受所述磁軛吸合轉動的一側。
[0016]所述通孔為分別與兩所述扭簧的所述伸出端位置配合的兩個；所述檔位結構具有兩個所述檔杆。
[0017]所述銜鐵包括吸合板以及自所述吸合板兩側邊折彎形成的兩折彎凸起，在兩所述折彎凸起的對稱位置分別成型兩個適於所述銷軸穿過的銷孔。
[0018]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0019]1、在本實用新型中，其銜鐵支架的連接壁上成型有用於調節反力扭簧一端設置位置的檔位結構以及用於反力扭簧一端連續換擋的檔位疏導結構，無需手動改變銜鐵支架或反力扭簧的形狀，即可方便實現對反力扭簧的彈力調節，從而調節脫扣所需的電磁力，能夠滿足不同脫扣性能要求的斷路器，而且實現了反力扭簧的連續換擋，進而實現脫扣電流的連續調節，並且不用拆除其他組內部件，操作方便。
[0020]2、在本實用新型中，其檔位結構包括成型於連接壁上的通孔，以及由通孔一側邊成型並向相對側邊延伸的至少一個檔杆，檔杆與相鄰檔杆之間或檔杆與相鄰的通孔上邊或下邊之間留有反力扭簧一端插入的檔位間隙，上述結構設置使得反力扭簧的一端可以在多個檔位間調節，即可以多級調節反力扭簧的復位彈力，從而可以適應不同脫扣性能的斷路器的需求。
[0021]3、在本實用新型中，檔位疏導結構為檔杆與其延伸但未接觸的通孔的側邊之間留有的通道，反力彈簧的一端通過該通道可以在在各檔位間隙之間自由切換，使得脫扣電流的調節效率大大提高，並且操作很方便。
[0022]4、在本實用新型中，還包括用於限定銜鐵受反力扭簧復位彈力迴轉至初始位置的限位結構，通過限位結構的限定，保證了銜鐵工作的可靠性。
[0023]5.在本實用新型中，限位結構包括成型在復位推桿上向連接壁方向突出的限位凸臺，以及用於限位凸臺嵌入的通道，通道的下邊緣為銜鐵迴轉至初始位置時限位凸臺抵靠的限位邊，該種設置結構將檔位結構和檔位疏導結構成型為一體，都成型在銜鐵支架的連接壁上，省去了現有技術中為了設置限位缺口而將支架側壁向磁軛方向延伸的部分，降低了生產成本，而且結構更加緊湊。
[0024]6、在本實用新型中，限位結構包括成型在復位推桿上向磁軛的連接壁方向突出的限位凸臺，以及成型在連接壁上的限位邊，限位邊為連接壁的上邊緣，銜鐵在反力扭簧復位彈力作用下迴轉至初始位置時，限位凸臺抵靠在連接壁的上邊緣，該種結構設置充分利用了銜鐵支架的結構，簡化了限位結構的加工工藝，降低了生產成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0026]圖1是本實用新型電磁脫扣器的立體結構示意圖；
[0027]圖2是本實用新型電磁脫扣器另一角度的立體結構示意圖；
[0028]圖3是本實用新型的銜鐵支架的結構示意圖；
[0029]圖4是本實用新型的銜鐵的結構示意圖；
[0030]圖5是本實用新型的反力扭簧的結構示意圖。
[0031 ] 圖中附圖標記表示為:1-銜鐵、11 -復位推桿、111 -限位凸臺、12-吸合板、121 -折彎凸起、122-銷孔、2-磁軛、3-銜鐵支架、31-側壁、32-連接壁、34-樞轉孔，321-通道、322-檔杆、323-檔位間隙、4-銷軸、5-反力扭簧、51-扭簧、52-彈性連接杆、53-伸出端。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0033]實施例1
[0034]如圖1、圖2所示出的本實用新型的優選實施例，一種電磁脫扣器，包括銜鐵支架
3、可轉動設置在銜鐵支架3上的銜鐵1、固定在所述銜鐵支架3上並與所述銜鐵I配合設置的磁軛2、架設在所述銜鐵支架3上的銷軸4以及套設在所述銷軸4上且一端設置在所述銜鐵支架3上，另一端與所述銜鐵I聯動的反力扭簧5。[0035]為了能調節設置在所述銜鐵支架3和所述銜鐵I之間的所述反力扭簧5的扭簧彈力，從而實現對瞬時脫扣電流的調節，本實施例中的所述銜鐵支架3的連接壁32上成型有用於調節所述反力扭簧5 —端設置位置的檔位結構，通過所述檔位結構調節所述反力扭簧5 一端的位置，從而可以調節所述反力扭簧5的彈力，所述連接壁32上還成型有用於與所述檔位結構配合的檔位疏導結構，所述檔位疏導結構用於實現所述反力扭簧5 —端連續快捷換擋，進而調節所述反力扭簧5不同彈力。
[0036]本實施例的所述電磁脫扣器，通過所述檔位結構的調節，調節精度較高，調節後的所述電磁脫扣器工作可靠，而且通過所述檔位疏導結構的配合，使得所述反力扭簧5的一端的檔位調節更加快捷方便，不需要拆除其他組件。
[0037]在本實施例中，如圖3所示，所述檔位結構包括成型於所述連接壁32的通孔，該通孔可以為方形，也可以為其他多邊形，甚至可以為圓形，但本實施例中，優選為方形。所述通孔一側邊成型並向相對一側側邊延伸的至少一個檔杆322，相鄰所述檔杆322之間或者所述杆322與相鄰的所述通孔的上邊或者下邊之間留有用於所述反力扭簧5的一端插入的檔位間隙323。本實施例中，所述檔杆322的數量優選為兩個，兩個所述檔杆322與相鄰所述通孔的上邊和下邊之間共形成三個所述檔位間隙323，所述反力扭簧5 —端可在各個所述檔位間隙323之間調節。
[0038]相配合地，再如圖3所示，本實施例中的所述檔位疏導結構為所述檔杆322與其延伸但未接觸的所述通孔的側邊之間留有的通道321，所述通道321使得各個所述檔位間隙323之間連通，所述反力扭簧5的一端通過所述通道321可以自由連續地在各個所述檔位間隙323之間進行切換，即所述反力扭簧5的彈力在各個檔位之間調節。
[0039]所述銜鐵支架3還包括兩側壁31，所述連接壁32連接於兩所述側壁31之間，所述通孔的左右側邊分別位於所述側壁31和所述連接壁32上。為了使所述反力扭簧5 —端處於各個所述檔位間隙323內時更加可靠牢固，所述檔杆322以及所述檔位間隙323在所述連接壁32和所述側壁31的連接處向側壁31方向延伸，使得所述檔杆322以及所述檔位間隙323在連接處有一個折彎角度，通過該折彎角度可以使得所述反力扭簧5的一端置於所述檔位間隙323的折彎角度處，使得所述反力扭簧5的一端在工作時固定較好，可靠牢固。銜鐵支架包括兩側壁31，所述連接壁32連接於兩所述側壁31之間。
[0040]在以上基礎之上，本實施例的所述電磁脫扣機構還包括有限位結構，用於限定所述銜鐵I受到所述反力扭簧5復位彈力迴轉至被所述磁軛2吸合前的初始位置。所述銜鐵I包括吸合板12以及自所述吸合板12兩側邊折彎形成的兩折彎凸起121，在兩所述折彎凸起121的對稱位置分別成型兩個適於所述銷軸4穿過的銷孔122。
[0041]具體地，如圖4所示，所述銜鐵I頂部固定連接或者直接成型有復位推桿11，所述復位推桿11沿所述吸合板12的反方向延伸，在所述吸合板12受到所述磁軛2磁力吸引吸合轉動時，所述復位推桿11擊打斷路器的操作機構動作，從而實現斷路器斷閘；所述限位結構包括成型在所述復位推桿11上並向所述磁軛2的所述連接壁32方向突出的限位凸臺111，所述限位凸臺111優選為方形，當然也可以設置為三角形或者圓形，此處不作限制。所述限位結構還包括與所述限位凸臺111配合使用的限位邊。如圖2和圖3所示，在本實施例中，所述限位結構包括成型在所述復位推桿11上並向所述磁軛2的所述連接壁32方向突出的限位凸臺111，以及成型在所述連接壁32上的限位邊，所述限位邊為所述連接壁32的上邊緣。當斷路器斷閘，所述銜鐵I在所述反力扭簧5的復位彈力作用下向迴轉，當所述銜鐵I迴轉至被所述磁軛2磁力吸合前的初始位置時，所述銜鐵I上成型的所述限位凸臺111抵靠在所述連接壁32的上邊緣，實現對所述銜鐵I的限位。本實施例中通過充分利用所述連接壁32的上邊緣作為用於對所述銜鐵I限位的限位邊，不僅節省材料，而且簡化了加工工藝步驟，降低了生產成本，而且該種設置結構緊湊，安裝也方便。
[0042]另外，如圖5所示，所述反力扭簧5包括具有兩側對稱設置的扭簧51以及連接於兩所述扭簧51之間的彈性連接杆52，兩所述扭簧51分別具有一個用於插入所述檔位間隙323的伸出端53，所述彈性連接杆52優選為和所述反力扭簧5相同的材料。使用時，將兩對稱設置的所述扭簧51分別置於所述銜鐵I的所述折彎凸起121與相鄰的所述銜鐵支架3的側壁樞轉孔34之間，使所述反力扭簧5的兩個對稱的所述扭簧51處於所述銷軸4的兩側對稱位置處，所述彈性連接杆52抵靠在所述銜鐵I的所述吸合板12朝向所述磁軛2方向的一側，即所述吸合板12受所述磁軛2磁力吸合轉動的一側。所謂抵靠是指所述彈性連接杆52與所述吸合板12 —直保持接觸，當然也可以通過將所述彈性連接杆52和所述吸合板12相應一側連接起來，使兩者保持接觸，但是所述彈性連接杆52在所述銜鐵I迴轉過程中，通過所述反力扭簧5的復位彈力即可與所述吸合板12相應一側保持接觸。
[0043]在本實施例中，如圖3所示，所述通孔優選為分別與兩所述扭簧51的所述伸出端53位置配合的兩個，兩個通孔都優選為方形孔。相應的兩個所述檔位結構也都優選的具有兩個所述檔杆322。
[0044]在本實施例中，為了使得所述銜鐵I在所述銜鐵支架3上旋轉更可靠，如圖1和圖2所示，所述銜鐵I沿所述吸合板12兩側邊折彎形成有兩個所述折彎凸起121，兩個所述折彎凸起121的對稱位置處分別成型兩個適於所述銷軸4穿過的所述銷孔122。所述銜鐵支架3的兩所述側壁31在相應位置分別成型有用於所述銷軸4穿過並對所述銷軸4進行支撐的所述樞轉孔34。安裝時，所述銷軸4先穿過所述銜鐵I的兩個所述折彎凸起121上的兩個所述銷孔122，所述銷軸4的兩端伸出兩個所述銷孔，然後，將所述銷軸4的兩端分別穿過所述銜鐵支架3的兩所述側壁31上的所述樞轉孔34，並使得所述銷軸4的軸端卡裝固定在所述樞轉孔34中，兩者不能相對轉動。
[0045]實施例2
[0046]作為實施例1的可替換實施方式，本實施例與實施例一的不同之處在於:所述限位凸臺111嵌入到所述通道321中，且所述通道321的下邊緣為所述限位邊，當斷路器斷閘，所述銜鐵I在所述反力扭簧5的復位彈力作用下向迴轉，當所述銜鐵I迴轉至被所述磁軛2吸合前的初始位置時，所述銜鐵I上成型的所述限位凸臺111抵靠在所述通道321的下邊緣，實現對所述銜鐵I的限位。
[0047]本實施例充分利用了所述通道321結構，將所述通道321的下邊緣作為所述限位邊，該種將所述檔位結構和所述限位結構成型於一體的結構，加工簡單方便，在實現所述反力扭簧5的復位彈力多檔位調節的同時，儘可能地簡化了本實施例電磁脫扣機構的結構，而且所述檔位結構和所述限位結構都成型於所述銜鐵支架3的所述連接壁32上有利於節省所述銜鐵支架3的生產用材，降低了生產成本。
[0048]在本實施例中，由於所述限位邊的位置與實施例1中限位邊的位置不同，故成型在所述復位推桿11上的所述限位凸臺111的位置也與實施例1中所述復位推桿11上的限位凸臺111的位置不同，本實施例的所述限位凸臺111相對於實施例1中的所述限位凸臺111，位置更靠下些，以使所述限位凸臺111嵌入到所述通道321中，具體地，在使用時，當斷路器斷閘，銜鐵I在反力扭簧5的復位彈力作用下向迴轉，當所述銜鐵I迴轉至被磁軛2吸合前的初始位置時，所述銜鐵I上成型的所述限位凸臺111恰好抵靠在所述通道321的下邊緣，實現對所述銜鐵I的定位。
[0049]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種電磁脫扣器,包括 銜鐵支架(3)； 銜鐵(I )，可轉動設置在所述銜鐵支架(3 )上； 磁軛(2)，固定在所述銜鐵支架(3)上，並與所述銜鐵(I)配合設置； 銷軸(4 )，架設在所述銜鐵支架(3 )上； 反力扭簧(5)，套設在所述銷軸(4)上，其一端設置在所述銜鐵支架(3)上，另一端與所述銜鐵(I)聯動； 其特徵在於: 所述銜鐵支架(3 )的連接壁(32 )上成型有用於調節所述反力扭簧(5 ) 一端設置位置的檔位結構，以及用於所述反力扭簧(5) —端連續換擋的檔位疏導結構。
2.根據權利要求1所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述檔位結構包括成型於所述連接壁(32)的通孔，以及由所述通孔一側邊成型並向相對側邊延伸的至少一個檔杆(322)，相鄰所述檔杆(322)之間或所述檔杆(322)與相鄰的所述通孔上邊或下邊之間留有用於所述反力扭簧(5)—端插入的檔位間隙(323)。
3.根據權利要求2所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述檔位疏導結構為所述檔杆(322)與其延伸但未接觸的所述通孔的側邊之間留有的通道(321)，以使至少兩個所述檔位間隙(323)連通。
4.根據權利要求3所述的電`磁脫扣器，其特徵在於:所述銜鐵支架(3)還包括兩側壁(31)，所述連接壁(32)連接於兩所述側壁(31)之間；所述通孔的左右側邊分別位於所述側壁(31)和所述連接壁(32)上。
5.根據權利要求3或4所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述電磁脫扣器還包括限位結構，用於限定所述銜鐵(I)受所述反力扭簧(5)復位彈力迴轉至初始位置。
6.根據權利要求5所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述銜鐵(I)頂部固連有復位推桿(11)，用於擊打斷路器的操作機構動作，實現斷路器斷閘； 所述限位結構包括成型在所述復位推桿(11)上並向所述磁軛(2)的所述連接壁(32)方向突出的限位凸臺(111)，以及用於所述限位凸臺(111)嵌入的所述通道(321)，所述通道(321)的下邊緣為所述銜鐵(I)迴轉至初始位置時所述限位凸臺(111)抵靠的限位邊。
7.根據權利要求5所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述銜鐵(I)頂部固連有復位推桿(11)，用於擊打斷路器的操作機構動作，實現斷路器斷閘； 所述限位結構包括成型在所述復位推桿(11)上並向所述磁軛(2)的所述連接壁(32)方向突出的限位凸臺(111)，以及成型在所述連接壁(32)上的限位邊，所述限位邊為所述連接壁(32)的上邊緣，所述銜鐵(I)在所述反力扭簧(5)復位彈力作用下迴轉至初始位置時，所述限位凸臺(111)抵靠在所述連接壁(32 )的上邊緣。
8.根據權利要求7所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述反力扭簧(5)包括具有兩側對稱設置的扭簧(51)以及連接於兩所述扭簧(51)之間的彈性連接杆(52)，兩所述扭簧(51)分別具有一個用於插入所述檔位間隙(323)的伸出端(53)，所述彈性連接杆(52)抵靠在所述銜鐵(I)朝向所述磁軛(2 )方向的一側。
9.根據權利要求8所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述通孔為分別與兩所述扭簧(51)的所述伸出端(53)位置配合的兩個；所述檔位結構具有兩個所述檔杆(322)。
10.根據權利要求9所述的電磁脫扣器，其特徵在於:所述銜鐵(I)包括吸合板(12)以及自所述吸合板(12)兩側邊折彎形成的兩折彎凸起(121)，在兩所述折彎凸起(121)的對稱位置分別成型兩個適於所述銷軸(4)穿過的銷孔(122)。
【文檔編號】H01H71/24GK203481166SQ201320603685
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】殷炳忠, 黃蓉蓉 申請人:德力西電氣有限公司