衝模及用衝模製造保持密封件的方法
2023-11-10 13:02:02 3
專利名稱：衝模及用衝模製造保持密封件的方法
技術領域：
本發明涉及一種在製造用於纏繞排氣淨化器主體的保持密封件中所使用的衝模，以及一種使用這種衝模製造保持密封件的方法。
背景技術：
在車輛中使用的排氣處理裝置通常位於車輛排氣通道的中部。作為排氣處理裝置的示例，在現有技術中已知一種柴油機微粒過濾器(DPF)以及排氣淨化催化劑轉化器(其去除被稱為微粒的石墨顆粒)。典型的排氣處理裝置包括排氣淨化器主體、包圍排氣淨化器主體的金屬管(殼)、以及填充排氣淨化器主體與金屬管之間的間隙的保持密封件。
保持密封件必須起到防止排氣淨化器主體在由於車輛振動而碰撞金屬管時發生破裂的作用。保持密封件還必須起到防止排氣淨化器主體在受到排氣壓力作用時從金屬管脫落或在金屬管中移動的作用。而且，保持密封件必須防止排氣從金屬管與排氣淨化器主體之間的間隙洩漏。
傳統的保持密封件是通過切割具有均勻厚度的纖維墊製成的(參見JP-A-2001-316965)。剪刀、刀子或衝壓刀片(湯姆生刀片)都可用來切割纖維墊。
發明內容
使用剪刀或刀子從一張纖維墊切割出保持密封件需要較長時間。在使用衝壓刀片切割保持密封件時，被切割出的保持密封件往往被卡在衝壓刀片之間。從衝壓刀片移開這種被卡住的保持密封件需要較長時間。而且，在移除期間可能會使保持密封件損壞。另外，將保持密封件整齊排列從而使得能夠將保持密封件從工廠運出費時費力。
本發明的一個方面在於一種用於衝壓一張無機纖維墊以製造保持密封件的衝模。該衝模包括基板。由基板支撐的衝壓刀片衝壓無機纖維墊以切割出保持密封件。在基板上安裝有多個可彈性變形的彈性件。
本發明的另一方面在於一種用於製造保持密封件的方法。該方法包括步驟通過用基板支撐具有切削刃的衝壓刀片來製備衝模，並在基板上安裝可彈性變形的彈性件。該方法還包括將無機纖維墊放置在支撐臺上；將衝模擠壓到無機纖維墊上，直到衝模的切削刃與支撐臺相接觸，並通過支撐臺和無機纖維墊壓縮多個彈性件，以形成保持密封件；以及從支撐臺移開衝壓刀片，並利用由彈性件產生的推斥力將保持密封件推出衝模。
在一個實施例中，所述彈性件由泡沫材料製成。
在一個實施例中，所述泡沫材料由選自如下中的至少一種材料製成聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。
在一個實施例中，所述彈性件具有均勻厚度，並且撓曲25％的壓縮載荷為25kPa至120kPa。
在一個實施例中，所述彈性件的厚度等於或大於衝壓刀片的高度。
在一個實施例中，所述彈性件被粘附在所述基板上，並且距衝壓刀片具有0至10mm的間隙。
在一個實施例中，所述無機纖維墊由氧化鋁纖維製成。
在一個實施例中，所述無機纖維墊包括外圍部分，衝壓刀片將無機纖維墊切成外圍部分和多個保持密封件，該保持密封件不包括外圍部分；在衝壓刀片切割無機纖維墊時由無機纖維墊和基板彈性壓縮所述彈性件；並且在衝壓刀片切割了無機纖維墊之後，該彈性件將外圍部分和保持密封件推離衝壓刀片。
在一個實施例中，所述衝壓刀片以及彈性件被布置成面向支撐無機纖維墊的支撐臺，並且衝壓刀片切割保持在彈性件與支撐臺之間的無機纖維墊。
在一個實施例中，在衝壓無機纖維墊時，所述彈性件被壓縮從而產生推斥力，以將保持密封件推出衝模。
本發明的其它方面和優點將從以下結合附圖的描述中明了，這些附圖以示例方式示出了本發明的原理。
通過結合附圖參考對當前優選實施例的以下描述可最好地理解本發明及其目的和優點，在這些附圖中圖1A為根據本發明優選實施例的衝模的仰視圖；圖1B為圖1A的局部放大視圖；圖2為沿圖1A中的線2-2剖取的剖視圖；圖3A至圖3D為表示用圖1A示出的衝模衝壓無機纖維墊的剖視圖；圖4為具有優選實施例的保持密封件的排氣淨化器組件的局部剖切立體圖。
具體實施例方式
現在將參考附圖描述根據本發明優選實施例的衝模11。
如圖1A所示，衝模11包括基板12、多個由基板12支撐的衝壓刀片13、以及粘附在基板12上的彈性件14。彈性件14在受到擠壓時以可逆的方式彈性變形。衝模11衝壓一張無機纖維墊16，從而切割出用於纏繞過濾件42的保持密封件15，該過濾件42用作排氣過濾器主體。
本優選實施例的衝模11從一張無機纖維墊16切割出多個保持密封件15。保持密封件15為條帶形並具有凸部15b和凹部15a。保持密封件15具有均勻的厚度。
無機纖維墊16具有均勻的厚度，並且由具有均勻彈性的氈或無紡織物形成。無機纖維墊16優選由諸如石英纖維、氧化鋁纖維、石英和氧化鋁的混合纖維、以及玻璃纖維的陶瓷纖維製成。無機纖維墊16在被切割之前可被注入有機粘結劑以使該墊具有預定厚度和推斥力。有機粘結劑可以是水溶性樹脂，如丙烯酸樹脂或聚乙烯醇，或諸如丙烯酸橡膠或丁腈橡膠的膠乳。保持密封件15的厚度根據無機纖維墊16的類型、催化劑載體的類型、以及排氣淨化器主體的類型來確定。可對無機纖維墊16進行針刺衝壓，以減小膨鬆度(bulkiness)(厚度)。
基板12由木材或諸如膠合板的層板製成。基板12具有加工面12a。衝壓刀片13從加工面12a垂直伸出。在衝壓操作期間，基板12的加工面12a與支撐無機纖維墊16的支撐臺17平行布置。基板12朝向及離開支撐臺17往復運動。衝壓刀片13通過單次衝壓操作從位於衝壓區域S處的無機纖維墊16切割出多個保持密封件15。基板12的尺寸根據衝壓區域S的尺寸確定。在基板12的加工面12a中形成有刀槽12b以容納衝壓刀片13的基端13b。刀槽12b例如通過雷射加工形成。
衝壓刀片13通過根據保持密封件15的形狀彎曲金屬帶而製成。衝壓刀片13均具有根據保持密封件15成形的切削刃13a以及插入到刀槽12b中的基端13b。衝壓刀片13例如為柵格形，並且包括形成保持密封件15的凹部15a和凸部15b的連接端形成刀片(橫向刀片)18，以及形成保持密封件15的縱向側面的側面形成刀片(縱向刀片)19。每個橫向刀片18都具有根據凹部15a和凸部15b的形狀彎曲的切削刃。每個縱向刀片19都具有線性的切削刃。橫向刀片18和縱向刀片19在多個接合點13c處被焊接在一起。在單次衝壓操作期間，每個橫向刀片18都在兩個相鄰的保持密封件15中的一個內形成連接端(或凹部15a)，並在這兩個相鄰的保持密封件15中的另一個內形成連接端(或凸部15b)。同時，每個縱向刀片19都形成兩個相鄰保持密封件15的縱向側面。這樣，通過衝壓刀片13從一張無機纖維墊16切割出多個保持密封件15以及其餘的外圍部分。在使用圖1所示的衝模11時，可同時形成36個保持密封件15。
儘管衝壓刀片13的厚度不限於任何特定值，但該厚度為0.5至1.5mm，優選為0.8至1.2mm，並更優選為1.0mm。當衝壓刀片13具有0.5mm或更大的厚度時具有高耐用性和抗破壞性。當厚度為1.5mm或更小時，可通過彎曲金屬帶而容易地形成衝壓刀片13，而不會影響保持密封件15的形狀。如果衝壓刀片13具有合適的厚度，則每個切割出的保持密封件15都不會緊緊地卡在包圍每個保持密封件15的衝壓刀片13之間。因此，切割出的保持密封件15能由彈性件14容易地從衝模11推出。從基板12的加工面12a到每個衝壓刀片13的切削刃13a的高度h根據保持密封件15的厚度和材料確定。
在衝壓刀片13運動離開支撐臺17時，安裝在基板12的加工面12a上的彈性件14向著支撐臺17推出被衝壓刀片13包圍並保持的每個保持密封件15。彈性件14為具有均勻厚度t的彈性層。厚度t優選大於衝壓刀片的高度h。如果彈性件14的厚度t小於衝壓刀片13的高度h，則由於反覆衝壓操作而會在彈性件14中產生磨損。在此情況下，保持密封件15就不會被充分地推出。然而，如果彈性件14的厚度遠大於衝壓刀片13的高度h，則將導致保持密封件15發生不可逆的壓縮變形。因此，彈性件14的厚度應根據保持密封件15的厚度和衝壓刀片13的高度而變化。優選地，將彈性件14的厚度設定為10mm或更小，並且更優選地，設定為3至7mm。
用於彈性件14的材料並沒有特別限制，只要它是在被擠壓時以可逆的方式發生彈性變形的彈性材料即可。彈性件14的材料例如可以為由有機或無機纖維製成的無紡織物或氈，或為由可膨脹材料製成的泡沫。在使用泡沫時，纖維不會纏繞在保持密封件中。可用於彈性件14的泡沫包括合成泡沫，如聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。彈性件14可由單一彈性材料或兩種或更多種彈性材料的組合物製成。彈性件14可由單一層製成或由相同或不同彈性材料的層壓層製成。
本發明人已經檢驗了各種彈性材料的磨損率。通過測量彈性材料反覆100次壓縮和解壓縮之前和之後在壓縮載荷中的衰減百分比，來計算每種彈性材料的磨損率。低磨損率表明材料可恢復至其初始形狀和尺寸。結果表明，合成橡膠泡沫在受到反覆壓縮時顯示出最低的磨損率。因此，彈性件14最優選由合成橡膠泡沫製成。優選地，彈性件14的磨損率較低。合成橡膠泡沫的磨損率為2％或更小。具有較高磨損率的彈性材料通過連續衝壓操作會以不可逆的方式壓縮。因此，保持密封件15將不會被充分地推出。
彈性件14在撓曲25％時的壓縮載荷為25至120kPa，優選為30至100kPa，且更優選地為40至60kPa。撓曲25％時的壓縮載荷是根據美國材料試驗協會(ASTM)D1056測量的。在撓曲25％時的壓縮載荷為25至120kPa的彈性件將產生足夠的推斥力以推出被衝壓刀片13保持的保持密封件15，而且也足夠軟，從而它不會在衝壓期間改變保持密封件15的特性或形狀。
衝壓刀片13限定了多個分區部分，每個分區部分都具有保持密封件15的形狀。彈性件14在基板12的加工面12a上布置在分區部分內。彈性件14在加工面12a上還布置在衝壓刀片13的外側。位於分區部分內的彈性件14起到從衝模11推出已被擠壓到分區部分內的保持密封件15的作用。位於衝壓刀片13外側的彈性件14從衝模11將已衝壓的無機纖維墊16的外圍部分推出。
彈性件14通過雙面膠帶或粘合劑安裝在除了衝壓刀片13所處位置之外的幾乎整個加工面12a上。如圖2所示，彈性件14優選不與衝壓刀片13接觸。優選地，每個彈性件14都與衝壓刀片13的側面分開0到10mm的距離，從而在其間限定間隙20。如果間隙20為10mm或更大，則保持密封件15將易於卡在間隙20中，並難於從間隙20擠出。這會導致保持密封件15的變形。如果間隙20大於0mm，則彈性件14的推斥力將不會被彈性件14的側面與衝壓刀片13的側面之間的摩擦阻力減小。更優選地，間隙20為5mm。如果間隙20為5mm，則彈性件14的推斥力將不會被彈性件14的側面與衝壓刀片13的側面之間的摩擦阻力減小。並且，彈性件14的推斥力將作用在保持密封件15的大致整個表面上。
現在將參考圖3A至圖3D描述衝模11的操作。
將具有預定厚度和推斥力的無機纖維墊16放置在支撐臺17上。使無機纖維墊16定位在衝模11的衝壓區域S內。使衝模11下降，同時使其保持與支撐臺17平行(圖3A)。在衝模11下降期間，彈性件14首先與無機纖維墊16接觸。因此，無機纖維墊16被保持在彈性件14與支撐臺17之間。在使衝模11進一步下降時，彈性件14被壓縮且衝壓刀片13的切削刃13a與無機纖維墊16的上表面接觸。在衝模11從該狀態進一步下降時，衝壓刀片13的切削刃13a與支撐臺17接觸，從而從無機纖維墊16切割出保持密封件15。保持密封件15被擠壓至分區部分中，且被壓縮對應於衝壓刀片13的厚度的量。當衝模11上升時(圖3C)，保持密封件15通過彈性件14的推斥力而被從分區部分推出(釋放)。此時，衝壓刀片13的切削刃13a已經運動離開無機纖維墊16。然而，無機纖維墊16仍然保持在彈性件14與支撐臺17之間。這使得無機纖維墊16保持其與衝壓之前一樣的初始形狀。而且，通過衝壓獲得的多個保持密封件15以及無機纖維墊16的外圍部分保持整齊排列方式，並且不散開。使衝模11進一步上升，直到彈性件14運動離開無機纖維墊16(圖3D)。然後將支撐臺17傳送至下一工序。可以與傳送支撐臺17的帶式傳送器的運動協同進行衝模11的下降和上升。在此情況下，衝模11可連續衝壓無機纖維墊16。
現在參考圖4描述排氣處理裝置的組裝。在第一步驟中，將保持密封件15纏繞在排氣淨化器主體(例如催化劑載體21)周圍。將凸部15b裝配在保持密封件15的凹部15a中。這樣，可使保持密封件15纏繞在催化劑載體21的整個外圍上，並且不會使保持密封件15的端部彼此重疊。
保持密封件15所纏繞的催化劑載體21被壓入管狀金屬外殼23中。保持密封件15在被擠壓到管狀金屬外殼23中時被彈性壓縮。催化劑載體21通過保持密封件15的推斥力而保持在管狀外殼23中。保持密封件15還起到防止催化劑載體21由於從外部傳送來的振動而碰撞管狀外殼23的防護墊的作用。
所述優選實施例具有如下優點。
(1)安裝在加工面12a上的彈性件14在被擠壓時以可逆的方式發生彈性變形。彈性件14的推斥力使其能容易地從衝模釋放衝壓出來的保持密封件15。
(2)在優選實施例中採用的彈性件14產生合適的推斥力。與採用剪刀或刀子切割出保持密封件15相比，這使得能更容易地從無機纖維墊16切割出保持密封件15。
(3)彈性件14布置在衝模11的分區部分中。衝出的保持密封件15通過彈性件14的推斥力而被從衝模11的分區部分推出。這消除了從衝模11的分區部分取出衝出的保持密封件15的必要。因此，防止了保持密封件15在被從模子中取出時損壞。
(4)彈性件14具有經調節的撓曲25％的壓縮載荷以及均勻的厚度。因此，在保持密封件15被彈性件14擠壓時，其特性不會改變。
(5)無需在現有技術中使用的用於向分區部分提供壓縮空氣的複雜設備(例如管道和泵)就能從分區部分移除保持密封件15。
(6)具有均勻厚度的彈性件14在衝壓操作期間與無機纖維墊16均勻接觸並平行。因此，使衝出的保持密封件15保持整齊布置並且不散開。這消除了在裝運出廠之前整齊布置保持密封件15的必要。
(7)彈性件14布置在除了刀槽12b所處位置之外的幾乎整個加工面12a上。這使得能夠均勻地推出保持密封件15的整個表面。
(8)在彈性件14由合成橡膠泡沫製成時，可長時間保持推斥力。這對在連續衝壓操作中的反覆使用是優選的。
(9)在即將衝壓操作之前，放置在支撐臺17上的無機纖維墊16定位成面向衝壓刀片13。這防止了生產有缺陷的保持密封件。
(10)在加工面12a上面向無機纖維墊16的外圍部分的位置處也布置有彈性件14。這防止了無機纖維墊16的外圍部分發生移動。可堆疊多張衝壓的無機纖維墊16，從而只同時移開它們的外圍部分。
(11)在無機纖維墊16由氧化鋁纖維製成時，從墊獲得的保持密封件15具有較高的推斥力，並且以高可靠性保持催化劑載體21。在使用由氧化鋁纖維製成的無機纖維墊16時，優選採用具有撓曲25％的特定壓縮載荷的彈性件14。
(12)由衝模11切割出的保持密封件15具有均勻的切割表面和均勻的厚度。因此，凹部15a和凸部15b的形狀相同。這樣製成的保持密封件15使得它能完美地裝配到催化劑載體21中。
可按如下所述修改所述優選實施例。
基板12可由金屬材料製成。
與衝壓刀片13相一致，可使刀槽12b部分或全部地形成在基板12的加工面12a中。每個衝壓刀片13都可通過諸如螺釘或螺栓的緊固件緊固到基板12上。
可在基板12中形成通孔，以與刀槽12b連通。通過將衝壓刀片13的一部分插入到通孔中能提高衝壓刀片13的穩定性和耐用性。
彈性件14的與無機纖維墊16接觸的接觸表面(擠壓表面)並不必平坦。只要保持所希望的推斥力，彈性件14的接觸表面可為隆起形或為彎曲形，並且可包括凹槽、凹口或突起。
可使支撐臺17而不是衝模11上升和下降。
衝模11可從單張無機纖維墊16切割出一個或多個保持密封件15。
用於支撐臺17的材料沒有限制。可使用任何材料，只要其能夠平行地支撐無機纖維墊16，並且不會損壞切削刃13a即可。用於支撐臺17的材料例如可以為樹脂(例如聚丙烯樹脂)、橡膠、泡沫或纖維的層壓體，或為塗有這些樹脂、橡膠、泡沫、或纖維的層壓體。
除了催化劑載體21之外，保持密封件15還可纏繞在柴油機微粒過濾器(DPF)周圍。
現在將描述保持密封件的試驗例。
為試驗例1至7中的每一個都製備具有衝壓刀片13和布置在由衝壓刀片13限定的分區部分內的彈性件14的衝模。在試驗例1至7中使用的彈性件由聚氨脂泡沫製成，並具有如下表1所示的撓曲25％的壓縮載荷(CLD@25)。對由每個衝模獲得的保持密封件的厚度進行測量。結果示於表1，如下所示。
表1
可擠出性測試用試驗例1至7的衝模衝出放置在支撐臺17上的氧化鋁纖維墊16。每個試驗例進行10次衝壓。對從分區部分成功推出保持密封件15的次數進行計數。
根據ASTM D1056對撓曲25％的壓縮載荷進行測量。
在試驗1中，由衝壓刀片13限定具有300mm×80mm的矩形形狀的分區部分。將具有與衝壓刀片13的高度h相同的厚度t的彈性件粘附在每個分區部分的大致整個表面上。
在試驗2中，由衝壓刀片13限定具有50mm×50mm的矩形形狀的分區部分。將具有與衝壓刀片13的高度h相同的厚度t的彈性件粘附在每個分區部分的大致整個表面上。
在對比示例中，使用刀而不是衝模11從墊16切割出保持密封件。
保持密封件的厚度在固定載荷下測量試驗例1至7以及對比示例的保持密封件的厚度。得到對於每個試驗例的由十次衝壓操作生產的保持密封件的平均厚度。對每個試驗例的保持密封件的平均厚度與對比示例的保持密封件的厚度之間是否有顯著差別進行檢查。
從表1示出的結果中顯而易見的是，在試驗1中，當使用撓曲25％的壓縮載荷為120kPa或更大的彈性件時，保持密封件的厚度顯著減小。如果該太薄的保持密封件纏繞在催化劑載體周圍，則催化劑載體容易移動，並且在催化劑載體與外殼之間容易形成間隙。在試驗1中可以確定，在採用撓曲25％的壓縮載荷小於25kPa的彈性件時，推出保持密封件失敗的可能性增加。
在試驗2中可以確定，在使用撓曲25％的壓縮載荷為100kPa或更大的彈性件時，保持密封件的厚度與對比示例相比存在顯著差別。認為這是由於尺寸相對較小的保持密封件在衝壓操作期間更易於受到來自彈性件的壓力的影響。在試驗2中可以確定，在使用撓曲25％的壓縮載荷小於30kPa的彈性件時，推出保持密封件失敗的可能性增加。認為這是因為保持密封件比試驗1中的小，而衝壓刀片的厚度與保持密封件的尺寸的比值大於試驗1中的該比值。因此，保持密封件比試驗1中的更緊密地保持在衝壓刀片之間。成功推出可能性的降低以及尺寸誤差(厚度)會降低保持密封件的生產率。
這裡引入JP-A-2001-316965的內容作為參考。
對本領域內技術人員顯而易見的是，在不偏離本發明的精神或範圍的情況下，可以以其它特定形式實施本發明。因此，本示例和實施例應被認為是示例性的而不是限制性的，並且本發明不限於這裡給出的細節，而是可在所附權利要求的範圍和等同物內進行改進。
相關申請的交叉引用本申請基於2005年7月25日提交的在先日本專利申請No.2005-215052，並要求其優先權，這裡將其全部內容引入作為參考。
權利要求
1.一種衝模(11)，用於衝壓一張無機纖維墊(16)以製造保持密封件(15)，所述衝模包括基板(12)；以及由所述基板支撐的衝壓刀片(13)，用於衝壓無機纖維墊以切割出保持密封件，所述衝模的特徵在於在所述基板上安裝有多個可彈性變形的彈性件(14)。
2.根據權利要求1所述的衝模，其特徵在於，所述彈性件由泡沫材料製成。
3.根據權利要求2所述的衝模，其特徵在於，所述泡沫材料由從以下選擇的至少一種材料製成聚氨酯泡沫、聚酯泡沫、三聚氰胺樹脂泡沫、酚醛樹脂泡沫、聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫、天然橡膠泡沫、合成橡膠泡沫以及彈性體泡沫。
4.根據權利要求1所述的衝模，其特徵在於，所述彈性件具有均勻的厚度，並且撓曲25％的壓縮載荷為25kPa至120kPa。
5.根據權利要求4所述的衝模，其特徵在於，所述彈性件的厚度等於或大於所述衝壓刀片的高度。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的衝模，其特徵在於，所述彈性件粘附在所述基板上，並且與所述衝壓刀片存在0至10mm的間隙。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的衝模，其特徵在於，所述無機纖維墊由氧化鋁纖維製成。
8.根據權利要求1至5中任一項所述的衝模，其特徵在於，所述無機纖維墊包括外圍部分，所述衝壓刀片將所述無機纖維墊切成外圍部分和多個保持密封件，該保持密封件不包括所述外圍部分；在所述衝壓刀片切割所述無機纖維墊時由所述無機纖維墊和所述基板彈性壓縮所述彈性件；並且在所述衝壓刀片切割所述無機纖維墊之後，所述彈性件將所述外圍部分和所述保持密封件推離所述衝壓刀片。
9.根據權利要求1至5中任一項所述的衝模，其特徵在於，所述衝壓刀片以及所述彈性件被布置成面向支撐所述無機纖維墊的支撐臺，並且所述衝壓刀片切割保持在所述彈性件與所述支撐臺之間的無機纖維墊。
10.根據權利要求1至5中任一項所述的衝模，其特徵在於，在衝壓所述無機纖維墊時，所述彈性件被擠壓從而產生將所述保持密封件推出所述衝模的推斥力。
11.一種用於製造保持密封件的方法，該方法包括以下步驟通過用所述基板支撐所述衝壓刀片並且將可彈性變形的彈性件安裝到所述基板上來製備根據權利要求1所述的衝模；將所述無機纖維墊放置在支撐臺上；使所述衝模壓在所述無機纖維墊上，直到所述衝模的切削刃與所述支撐臺相接觸，並且通過所述支撐臺和所述無機纖維墊壓縮所述多個彈性件，以形成保持密封件；以及從所述支撐臺移開所述衝壓刀片，並通過由所述彈性件產生的推斥力將所述保持密封件推出所述衝模。
全文摘要
一種衝模(11)，用於衝壓一張無機纖維墊(16)以製造用於纏繞排氣淨化器主體(21)的保持密封件(15)。該衝模包括由基板(12)支撐的、用於衝壓無機纖維墊以切割出保持密封件的衝壓刀片(13)。在所述基板上粘附有多個可彈性變形的彈性件(14)。
文檔編號F01N3/00GK1904197SQ20061007644
公開日2007年1月31日 申請日期2006年4月20日 優先權日2005年7月25日
發明者大角史朗 申請人:揖斐電株式會社