一種改進的臺式鑽床的製作方法
2023-11-10 10:36:07 1
一種改進的臺式鑽床的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的臺式鑽床，包括鑽頭、工作板，所述鑽頭豎直設置，所述工作板水平設置，其特徵在於，所述工作板上設置有角度板，所述角度板上可拆卸連接有支承體，所述角度板與水平面的夾角為非90°，且該夾角大小為使得軸承外圈弧形面與鑽頭接觸點處的弧形面切線垂直於鑽頭的角度。本實用新型工作穩定、精度高。
【專利說明】一種改進的臺式鑽床
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種鑽床，尤其是一種用於弧形面軸承外圈打眼的臺式鑽床。
【背景技術】
[0002] 深溝球軸承在使用過程中需要往內部注油，這就要求在軸承外圈打注油孔，而且 有些注油孔需要精確打通在軸承外圈的擋邊上。目前通常使用臺式鑽床給軸承外圈打注油 孔。現有技術中，臺式鑽床的鑽頭為堅直設置，而軸承圈的固定架與水平線夾角為90°，由 於有些軸承外圈有一定的弧度，在打注油孔時，鑽頭與弧形面接觸點處，會產生一將軸承圈 推離工作位置的力，從而影響工作精度，甚至會產生廢品。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是針對上述問題，提供一種工作穩定、精度高的改進的臺式鑽床。
[0004] 為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：
[0005] -種改進的臺式鑽床，包括鑽頭、工作板，所述鑽頭堅直設置，所述工作板水平設 置，其特徵在於，所述工作板上設置有角度板，所述角度板上可拆卸連接有支承體，所述角 度板與水平面的夾角為非90°，且該夾角大小為使得軸承外圈弧形面與鑽頭接觸點處的弧 形面切線垂直於鑽頭的角度。
[0006] 本發明的結構特點還在於：所述角度板底部設有向兩側延伸的軸，所述角度板兩 側的工作板上固定設置有兩個定位體一，所述軸穿過定位體一上的孔四，可轉動連接在定 位體一上，所述軸的一側連接有角度調節機構。
[0007] 所述角度調節機構包括固定連接在軸上的齒輪，和與齒輪嚙合的齒條，所述齒條 兩端設有螺杆抵緊，所述螺杆與定位體二上的內螺紋孔配合旋緊，固定在定位體二上，所述 定位體二固定設置在工作板上。
[0008] 所述支承體的圓柱面上設置有凹槽，所述凹槽正對於鑽頭。
[0009] 採用以上技術方案，本發明具有以下優點：
[0010] 1.本發明角度板與水平面夾角設置，使得軸承外圈弧形面與鑽頭接觸點處的弧形 面切線垂直於鑽頭，從而可以穩定軸承圈，工作精度有保證，廢品少。
[0011] 2.本發明的支承體的圓柱面上設置有凹槽，在打注油孔時可以很清楚的看出孔是 否已打穿。
[0012] 3.本發明的角度板角度可調，從而可以適用於不同弧度的軸承圈打孔。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發明的結構示意圖（圖中的角度板角度不可調）。
[0014] 圖2是本發明角度板可調節角度的結構示意圖。
[0015] 圖3是本發明角度板可調節角度結構部分的剖視圖，剖視方向為角度板的正面方 向，剖視時角度板與水平面垂直設置。
[0016] 圖4是本發明支承體的結構示意圖。
[0017] 圖5是角度板與水平面垂直設置時的受力分析圖。
[0018] 圖6是角度板與水平面垂直設置時軸承外圈受力移動示意圖。
[0019] 圖7是按本發明要求設置角度板時的受力分析圖。
[0020] 圖中標號：1鑽頭、2工作板、3角度板、4支承體、5軸、6定位體一、7齒輪、8齒條、 9螺杆、10定位體二、11凹槽、12軸承外圈、13弧形面切線、31斜板、32水平板、33孔三、41 螺杆。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明：
[0022] 實施例1 :如圖1所示，一種改進的臺式鑽床，包括鑽頭1、工作板2,所述鑽頭1堅 直設置，所述工作板2水平設置，所述工作板2上設置有角度板3,所述角度板3上可拆卸連 接有支承體4。
[0023] 如圖1所示，所述角度板3的角度不可調，所述角度板包括斜板31和水平板32兩 部分，所述斜板與水平板的夾角為非90°，且該夾角的大小為使得軸承外圈弧形面與鑽頭 接觸點處的弧形面切線垂直於鑽頭1的角度。所述水平板32上設有孔一，所述工作板2上 對應位置設有孔二，一螺杆穿過所述孔一與孔二，並通過配套的螺母旋緊，從而將角度板3 固定在工作板2上。
[0024] 如圖4所示，所述支承體4上設置有帶外螺紋的螺杆41，所述支承體4的圓柱面上 設有凹槽11，如圖1所示，所述螺杆41穿過斜板31上的孔三33,並通過配套的螺母旋緊， 從而將支承體4固定在角度板3上。
[0025] 如圖5所示，為現有技術中角度板的設置，此時角度板3與水平面呈90°設置，由 於鑽頭1為堅直設置，這樣，鑽頭1接觸到支承體4上的軸承外圈12的弧形面時，鑽頭1 與該接觸點處的弧形面切線13為非垂直狀態，通過受力分析，鑽頭向下的壓力F在該接觸 點處會分解出一向左下的力F1和右下的力F2,由於支承體4與軸承外圈12並非完全貼緊， 中間有一定的空隙，所以這個力F1會使軸承外圈移動，如圖6所示，軸承外圈傾斜，這樣鑽 頭打出來的孔不精確，而且容易出現廢品。
[0026] 所以，本發明讓角度板傾斜一定角度，從而使鑽頭1與接觸點處的弧形面切線13 為垂直狀態，如圖7所示，這樣鑽頭向下的壓力不會使軸承外圈移動，鑽頭打孔時，位置精 確，廢品率低。
[0027] 從上面的分析可知，角度板所需傾斜的角度與兩個因素相關，一是鑽頭與弧形面 接觸點，也就是所需打孔的位置，另一個就是該點處軸承外圈弧形面的弧度。
[0028] 實際使用時，角度板為事先已經生產好的，根據軸承外圈的弧形面與打孔位置，選 取所需角度的角度板，將角度板3固定在工作板2上，然後將支承體4固定在角度板3上， 保證支承體4圓柱面上的凹槽11正對鑽頭1。將軸承外圈套在支承體上，鑽頭壓下，鑽孔， 待可以看到凹陷的孔後，鑽孔完成，取下軸承外圈，再換沒有鑽孔的軸承外圈，繼續鑽孔。
[0029] 實施例2 :由於實施例1中的角度板角度不可調，而實際工作中，打孔時不同規格 的軸承外圈所需角度也不盡相同，所以，本發明提供一種角度板角度可調的結構。
[0030] 將圖1中的固定角度的角度板取下，換上如圖2中結構的角度板，其他部分如實 施例1。
[0031] 如圖2和圖3所示，所述角度板3底部設有向兩側延伸的軸5,所述角度板3兩側 的工作板2上固定設置有兩個定位體一 6,所述軸5穿過定位體一上的孔四，並延伸出定位 體一之外，可轉動連接在定位體一上，所述軸5的一側連接有角度調節機構。
[0032] 所述角度調節機構包括固定連接在軸上的齒輪7,和與齒輪嚙合的齒條8,所述齒 條8兩端設有螺杆9抵緊，所述螺杆9與定位體二10上的內螺紋孔配合旋緊，從而固定在 定位體二10上。所述定位體二10固定設置在工作板2上。
[0033] 所述角度板上設置有孔三33,支承體4的螺杆41穿過所述孔三33,並通過配套螺 母旋緊，從而將支承體4固定在角度板上。所述支承體4圓柱面上的凹槽11正對鑽頭。
[0034] 實際操作時，將軸承外圈套在支承體上，先旋動齒條兩端的螺杆9,使其遠離齒條 8,然後移動齒條8,從而帶動齒輪7,進而調整角度板3的角度，根據所需打孔的軸承外圈弧 形面弧度以及打孔位置，調整好角度板3的角度，使得支承體上的軸承外圈弧形面與鑽頭 接觸點處的弧形面切線垂直於鑽頭1後，再旋動螺杆9,使其抵緊齒條8,該角度固定住，就 可以開始打孔了。
【權利要求】
1. 一種改進的臺式鑽床，包括鑽頭（1)、工作板（2)，所述鑽頭（1)堅直設置，所述工作 板（2)水平設置，其特徵在於，所述工作板（2)上設置有角度板（3)，所述角度板（3)上可拆 卸連接有支承體（4)，所述角度板與水平面的夾角為非90°，且該夾角大小為使得軸承外 圈弧形面與鑽頭接觸點處的弧形面切線（13)垂直於鑽頭（1)的角度。
2. 根據權利要求1所述的一種改進的臺式鑽床，其特徵在於，所述角度板（3)底部設 有向兩側延伸的軸（5)，所述角度板兩側的工作板上固定設置有兩個定位體一（6)，所述軸 (5)穿過定位體一（6)上的孔四，可轉動連接在定位體一（6)上，所述軸（5)的一側連接有 角度調節機構。
3. 根據權利要求2所述的一種改進的臺式鑽床，其特徵在於，所述角度調節機構包括 固定連接在軸上的齒輪（7)，和與齒輪嚙合的齒條（8)，所述齒條（8)兩端設有螺杆（9)抵 緊，所述螺杆（9)與定位體二（10)上的內螺紋孔配合旋緊，固定在定位體二上，所述定位體 二（10)固定設置在工作板（2)上。
4. 根據權利要求1所述的一種改進的臺式鑽床，其特徵在於，所述支承體（4)的圓柱面 上設置有凹槽（11)，所述凹槽（11)正對於鑽頭。
【文檔編號】B23B41/00GK203875377SQ201420283045
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】徐華林, 胡曉雷, 聶有為, 餘勇 申請人:安徽利達汽車軸承製造有限公司