一種金屬材料陽極氧化處理裝置的製作方法

2024-04-13 08:17:05

1.本發明涉及陽極氧化處理技術領域，特別是涉及一種金屬材料陽極氧化處理裝置。


背景技術：

2.鋁板長期使用後是會氧化的，雖然表面的自然氧化層有一定的鈍化作用，但是長時間過曝，還是有膜層脫落、被腐蝕、鋁板變色的情況出現，陽極氧化能夠提高鋁合金產品的耐腐蝕性、表面硬度和耐磨性，經過著色處理後具有很好的裝飾效果。
3.公開號為cn114737239a的發明專利，公開了一種鈦及鈦合金的陽極氧化設備，包括底板，所述底板上端面前側中心位置固定連接有氧化池，且底板上端面後側中心位置固定連接有溶解池；所述溶解池呈圓筒形結構，且溶解池外側設置有溶解機構。該鈦及鈦合金的陽極氧化設備在豎直方向上相鄰的兩個固定板相互對應的一面遠離轉杆的一端均固定連接有夾板，且固定板上下兩側與固定連接的夾板間隔一端距離對稱開設有截面呈t形的滑槽，滑槽內配套設置有滑塊，且滑塊上端面固定連接有夾板，並且滑塊靠近轉杆的一側通過彈簧與滑槽遠離滑塊的一側彈性連接，從而可以通過拉動靠近轉杆的架板來調節兩塊夾板之間的間距以夾持不同厚度的鈦合金片。
4.但是在上述技術方案中還存在一定的缺陷：
5.1、在進行陽極氧化的處理過程之前，將被加工件放置到夾板之間完成固定，這一過程中需要人工對工件的位置進行固定，並且在處理完畢後需要人工卸下，較為繁瑣，並且無法實現連續的加工過程。
6.2、在進行陽極氧化的處理過程中，通過溶解機構插入到溶解池中，並利用驅動組件帶動溶解機構實現轉動的效果，使得陽極氧化的過程更好，但是在陽極氧化的過程中會產生大量的氣體，該氣體一般為氫氣，若不處理存在安全隱患。


技術實現要素：

7.本發明的目的在於提供一種金屬材料陽極氧化處理裝置，以解決上述背景技術中提出的無法實現連續的加工過程以及無法對加工過程產生的氣體處理的問題。
8.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬材料陽極氧化處理裝置，包括加工槽和安裝在加工槽上方的滑軌，
9.所述加工槽的內部設有兩塊擋板，且加工槽被兩個擋板分割成水洗槽、電解液槽和烘乾槽，所述滑軌之間安裝有多組工件輸送組件，所述滑軌的頂部通過第一電推桿安裝有驅動架，且驅動架上安裝有驅動組件，所述電解液槽的頂部設有封閉組件，所述水洗槽內設有輔助清洗組件；
10.所述工件輸送組件包括滑動座、套筒和工件籃，所述滑動座卡合安裝在兩條滑軌之間，所述滑動座的底部通過套筒螺紋連接有工件籃，所述滑動座的兩側安裝有第二電推桿，且第二電推桿的輸出軸與套筒兩側的連接板固定連接。
11.作為本發明進一步的方案：所述驅動組件包括第一電機和卡合頭，所述第一電機輸出軸朝下貫穿驅動架，且第一電機的輸出軸上安裝有卡合頭，所述卡合頭底部開設有六角卡槽。
12.通過採用上述技術方案，使得驅動組件可以利用底部的卡合頭帶動工件的旋轉。
13.作為本發明進一步的方案：所述滑動座的內部安裝有內軸承，所述套筒的頂部開始有開槽，且開槽內安裝有伸縮柱，所述伸縮柱的頂部插入到內軸承內與內軸承的內環固定連接，所述伸縮柱的頂部安裝有六角卡頭，且六角卡頭位於滑動座的頂部，所述六角卡頭與卡合頭底部的六角卡槽匹配。
14.通過採用上述技術方案，利用六角卡頭與卡合頭的卡合，帶動套筒以及底部工件籃的轉動，實現陽極氧化時工件能夠發生轉動。
15.作為本發明進一步的方案：所述伸縮柱的底部插入到套筒內，且伸縮柱的底部安裝有限位圓盤。
16.通過採用上述技術方案，避免伸縮柱從套筒內脫落，起到一重保護效果。
17.作為本發明進一步的方案：所述封閉組件包括蓋板、雙向絲杆和第三電機，所述蓋板安裝在電解液槽頂部兩側，所述蓋板的側壁上安裝有連接塊，且兩個連接塊被一根雙向絲杆貫穿，所述雙向絲杆的端部與加工槽頂部安裝的第三電機輸出軸連接。
18.通過採用上述技術方案，方便通過兩個蓋板對電解液槽的頂部封住，避免反應時過多的氣體歪斜影響環境安全。
19.作為本發明進一步的方案：一側所述蓋板的頂部貫穿安裝有活動杆，且活動杆的頂部連接有懸浮水位球，另一側所述蓋板的頂部貫穿連接有導氣管，且導氣管的末端與抽氣泵組件連接。
20.通過採用上述技術方案，實現液位檢測過程以及對氣體的吸收處理。
21.作為本發明進一步的方案：所述輔助清洗組件包括噴頭、轉動柱和攪拌葉，所述水洗槽的側壁上安裝有噴頭，所述噴頭通過管件與側壁內的泵體連接，所述泵體通過管件與水洗槽的底部壁連通，所述水洗槽的底部轉動連接有轉動柱，且轉動柱上安裝有攪拌葉。
22.通過採用上述技術方案，利用套筒和轉動柱帶動攪拌葉轉動來提高水洗過程中的水洗效果。
23.作為本發明進一步的方案：所述加工槽的外側安裝有第二電機，且第二電機的輸出軸通過傳動帶與轉動柱連接，所述轉動柱與水洗槽的底部壁連接處設有密封圈。
24.通過採用上述技術方案，通過第二電機實現對轉動柱的驅動效果。
25.與現有技術相比，本發明的有益效果是：該金屬材料陽極氧化處理裝置，
26.(1)設置有滑軌、滑動座、套筒和工件籃，通過滑軌實現帶動滑動座實現橫向驅動，並且工件置於工件籃內利用滑動座帶動套筒實現升降過程，進而使得工件籃帶動工件進入到不同的槽內實現不同的加工過程，並且滑動座設有多組，方便實現連續的加工過程，在工件固定與拆卸時，直接更換工件籃即可，快捷方便；
27.(2)設置有蓋板、連接塊、雙向絲杆和第三電機，利用第三電機實現對雙向絲杆的旋轉，進而通過連接塊帶動蓋板的橫向移動，將電解液槽頂部罩住，進而利用液位檢測實現對液體量檢測，方便後續的添加，並且處理過程中產生的氣體可以通過導氣管排出並收集，避免氣體洩漏；
28.(3)設置有第一電機、卡合頭和六角卡頭，利用卡合頭和六角卡頭的相互卡合，使得第一電機輸出軸轉動的時候，通過卡合頭和六角卡頭將動能傳遞到套筒和工件籃，實現帶動工件籃轉動的效果，提高處理效果。
附圖說明
29.圖1為本發明正視剖視結構示意圖；
30.圖2為本發明a處放大結構示意圖；
31.圖3為本發明滑動座和套筒剖視結構示意圖；
32.圖4為本發明滑軌、第一電推桿、滑動座和六角卡頭俯視結構示意圖；
33.圖5為本發明加工槽、蓋板、雙向絲杆和第三電機俯視結構示意圖。
34.圖中：1、加工槽；2、擋板；3、水洗槽；4、電解液槽；5、烘乾槽；6、滑軌；7、第一電推桿；8、驅動架；9、第一電機；10、卡合頭；11、滑動座；1101、內軸承；12、套筒；1201、伸縮柱；1202、六角卡頭；1203、限位圓盤；13、工件籃；14、第二電推桿；15、連接板；16、蓋板；17、懸浮水位球；18、活動杆；19、導氣管；20、泵體；21、噴頭；22、第二電機；23、轉動柱；24、攪拌葉；25、傳動帶；26、烘乾組件；27、連接塊；28、雙向絲杆；29、第三電機。
具體實施方式
35.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
36.請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種金屬材料陽極氧化處理裝置，包括加工槽1和安裝在加工槽1上方的滑軌6，
37.加工槽1的內部設有兩塊擋板2，且加工槽1被兩個擋板2分割成水洗槽3、電解液槽4和烘乾槽5，滑軌6之間安裝有多組工件輸送組件，滑軌6的頂部通過第一電推桿7安裝有驅動架8，且驅動架8上安裝有驅動組件，電解液槽4的頂部設有封閉組件，水洗槽3內設有輔助清洗組件；
38.工件輸送組件包括滑動座11、套筒12和工件籃13，滑動座11卡合安裝在兩條滑軌6之間，滑動座11的底部通過套筒12螺紋連接有工件籃13，滑動座11的兩側安裝有第二電推桿14，且第二電推桿14的輸出軸與套筒12兩側的連接板15固定連接；
39.在使用時，通過滑軌6帶動工件輸送組件輸送工件到加工槽1的頂部，進而通過連接板15帶動套筒12拉伸使得工件籃13依次進入到水洗槽3、電解液槽4和烘乾槽5內進行處理，水洗槽3內輔助清洗組件對工件進行水洗過程，工件進入到電解液槽4內後，封閉組件封閉電解液槽4的頂部，進行陽極氧化的過程，避免氣體外洩，進而在氧化過程中，通過驅動組件實現對套筒12和工件籃13的緩慢驅動效果，避免工件在電解液中固定不動影響加工效果。
40.請參閱圖1，在本發明的一個實施例中，驅動組件包括第一電機9和卡合頭10，第一電機9輸出軸朝下貫穿驅動架8，且第一電機9的輸出軸上安裝有卡合頭10，卡合頭10底部開設有六角卡槽；
41.在需要對套筒12和工件籃13驅動的時候，通過第一電推桿7帶動驅動架8下降，使得卡合頭10與滑動座11上組件對接，實現對工件位置的驅動效果。
42.請參閱圖1、圖3和圖4，在本發明的一個實施例中，滑動座11的內部安裝有內軸承1101，套筒12的頂部開始有開槽，且開槽內安裝有伸縮柱1201，伸縮柱1201的頂部插入到內軸承1101內與內軸承1101的內環固定連接，伸縮柱1201的頂部安裝有六角卡頭1202，且六角卡頭1202位於滑動座11的頂部，六角卡頭1202與卡合頭10底部的六角卡槽匹配；
43.在滑動座11被帶動到驅動架8底部時，驅動架8和第一電機9會一起下降，進而卡合頭10將六角卡頭1202罩住並利用六角卡住位置，在第一電機9驅動卡合頭10轉動時，六角卡頭1202利用內軸承1101實現動能的傳遞，需要注意的是，連接板15安裝在套筒12外側的外軸承環上，避免套筒12被帶動轉動時因連接板15通過第二電推桿14與滑動座11連接而無法實現旋轉。
44.請參閱圖3，在本發明的一個實施例中，伸縮柱1201的底部插入到套筒12內，且伸縮柱1201的底部安裝有限位圓盤1203；
45.需要注意的是，限位圓盤1203的外側應當設有縱向的開槽，並且該開槽與套筒12內部的限位條對應，限位條卡入到開槽內，在伸縮柱1201被六角卡頭1202帶動轉動時，伸縮柱1201底部的限位圓盤1203利用該限位組件帶動套筒12轉動，進而實現工件籃13的轉動。
46.請參閱圖1和圖5，在本發明的一個實施例中，封閉組件包括蓋板16、雙向絲杆28和第三電機29，蓋板16安裝在電解液槽4頂部兩側，蓋板16的側壁上安裝有連接塊27，且兩個連接塊27被一根雙向絲杆28貫穿，雙向絲杆28的端部與加工槽1頂部安裝的第三電機29輸出軸連接；在使用時，當工件籃13被第二電推桿14帶動伸入到電解液槽4內後，通過第三電機29帶動雙向絲杆28的轉動，使得兩個連接塊27帶動兩個蓋板16相互靠近，進而實現對電解液槽4的頂部封閉，兩個蓋板16相互靠近的一側開設有環形開槽，方便套筒12的穿過。
47.在上述實施例中，一側蓋板16的頂部貫穿安裝有活動杆18，且活動杆18的頂部連接有懸浮水位球17，另一側蓋板16的頂部貫穿連接有導氣管19，且導氣管19的末端與抽氣泵組件連接；
48.在活動杆18利用底部的懸浮水位球17在電解液槽4內電解液上的漂浮，實現對電解液槽4內液位的檢測，方便及時的補充電解液，並且在電解過程中產生的氣體被抽氣泵組件利用導氣管19抽出，避免氣體洩漏。
49.請參閱圖1和圖2，在本發明的一個實施例中，輔助清洗組件包括噴頭21、轉動柱23和攪拌葉24，水洗槽3的側壁上安裝有噴頭21，噴頭21通過管件與側壁內的泵體20連接，泵體20通過管件與水洗槽3的底部壁連通，水洗槽3的底部轉動連接有轉動柱23，且轉動柱23上安裝有攪拌葉24；
50.在上述實施例中，加工槽1的外側安裝有第二電機22，且第二電機22的輸出軸通過傳動帶25與轉動柱23連接，轉動柱23與水洗槽3的底部壁連接處設有密封圈，在工件籃13被帶動伸入到水洗槽3內時，通過水洗槽3內的噴頭21對工件籃13內的工件預衝洗，當工件籃13沒入水洗液體內後，第二電機22通過傳動帶25帶動轉動柱23旋轉，進而利用攪拌葉24帶動液體流動，使得內部液體濃度更加均勻。
51.工作原理：在使用該金屬材料陽極氧化處理裝置時，滑軌6帶動滑動座11、套筒12和工件籃13橫向移動，當工件籃13移動到水洗槽3頂部時，通過第二電推桿14帶動套筒12和
工件籃13下降，使得工件籃13沒入水洗槽3內液體中，在沒入之前，噴頭21利用泵體20對工件預衝洗，並且通過第二電機22帶動攪拌組件實現對液體的攪動，使得工件被流動的液體水洗，進而升起工件籃13，通過滑軌6帶動滑動座11移動到電解液槽4頂部，通過第二電推桿14帶動套筒12和工件籃13下降到電解液槽4內，通過第三電機29帶動雙向絲杆28的轉動，使得兩個連接塊27帶動蓋板16相互靠近，進而將電解液槽4頂部卡住，利用蓋板16上的卡槽使得套筒12穿過不會被影響，處理過程中產生的氫氣通過導氣管19抽出並收集，在處理時，通過第一電推桿7帶動驅動架8的下降，使得第一電機9可以通過卡合頭10帶動套筒12的轉動，使得工件籃13在電解液槽4內轉動，提高工件與電解液的接觸，處理完畢後，將工件籃13帶動到烘乾槽5內通過烘乾槽5內壁上安裝的烘乾組件26實現對工件的烘乾，本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
52.術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為便於描述本發明的簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本發明保護內容的限制。
53.儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。