一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置的製作方法
2024-04-14 06:57:05
1.本發明涉及拉鏈生產技術領域，具體為一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置。
背景技術：
2.拉鏈在使用過程中，會對拉鏈布產生磨損，雖然用加固膠可以減小拉鏈布，但是對於一些金屬拉鏈，光靠加固膠很耐保證長久使用，需要拉鏈布也有一定耐磨度，而對於塑料拉鏈等軟質拉鏈，對拉鏈布磨損較小，就可以使用耐磨度較小的拉鏈布；同時拉鏈布通常使用廢舊衣物製作的，但是廢舊衣物各部分可能因為氧化等原因，導致耐磨度參差不齊，難以分類用於生產不同的拉鏈；。因此，設計可以自動根據耐磨度分類拉鏈布的一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置是很有必要的。
技術實現要素：
3.本發明的目的在於提供一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置，包括檢測裝置，所述檢測裝置包括輸送管道，所述輸送管道內滑動設置有螺紋杆，所述螺紋杆外壁設置有若干螺紋塊，所述螺紋塊之間設置有螺紋槽，所述螺紋槽靠近輸送管道入口一端滑動設置有切刀，所述切刀底部設置有伸縮杆，所述切刀靠近輸送管道出口一側固定設置有研磨塊，所述輸送管道內壁滑動設置有若干滾輪。
5.根據上述技術方案，所述螺紋塊頂部均設置有擠壓槽，所述擠壓槽內固定設置有若干彈性囊，所述彈性囊內部與螺紋槽底部管道連接，且管道口均固定設置有刮刀，且管道內設置反向單向閥，所述彈性囊內部管道連接有絨毛箱，且管道內設置有彈性濾網和正向單向閥。
6.根據上述技術方案，所述輸送管道末端固定設置有擋塊，所述擋塊繞輸送管道軸線為中心，均勻設置有若干閥門，所述閥門一側設置有輸出管道，所述輸出管道內部靠近輸送管道軸線一側設置有輸出滾輪，所述輸出管道內部另一側設置有若干收集孔，所述收集孔管道口設置有收集刮刀，所述收集孔通過氣泵管道連接至絨毛箱。
7.根據上述技術方案，所述的一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置，還包括分揀系統，所述分揀系統包括拉力感應器、計算模塊、控制模塊和設定模塊，所述拉力感應器設置於彈性濾網邊緣，所述彈性濾網通過拉力感應器與周圍管道壁固定連接，用於測定氣流通過時彈性濾網被拉伸受到的力，所述設定模塊與切刀電連接，用於工作前設定切刀切割間隔，從而控制拉鏈布分段長度，以及設定各個閥門開啟條件，從而設定拉鏈布分類的標準，所述計算模塊分別與拉力感應器、控制模塊電連結，所述控制模塊與閥門電連接，計算模塊用於根據拉力感應器的讀數，計算出拉鏈布的耐磨性，並通過控制模塊開啟閥門，實現拉鏈布分類。
8.根據上述技術方案，所述分揀系統的運行方式為：
9.s1.工作人員利用設定模塊，設定分段長度及耐磨性分類標準，並安裝合適粗糙度n的研磨塊；
10.s2.將拉鏈布分別放入各個螺紋槽內部，啟動裝置；
11.s3.拉鏈布被滾輪拉入螺紋槽內部，切刀將內表面絨毛刮除，拉力感應器記錄此階段的彈性濾網受力f；
12.s4.切刀切斷拉鏈布，完成分段，並帶動研磨塊磨損拉鏈布末端，拉力感應器記錄分段後的彈性濾網受力f；
13.s5.計算模塊根據f和f計算出拉鏈布的耐磨性；
14.s6.計算模塊根據耐磨性，通過控制模塊開啟合適的閥門，完成拉鏈布分類；
15.s7.切刀抬起，重複步驟s3-s7。
16.根據上述技術方案，所述步驟s5中，需要先計算出由準確研磨造成的絨毛差量，計算公式為：
[0017][0018][0019][0020]
式中，和分別為分段前後彈性濾網受力的平均值，t1為分段前拉力感應器感應到較大拉力到切刀完全降下的時間，t2為切刀5完全降下到拉力感應器感應不到較大拉力的時間，由於未分段前，拉鏈布表面原先就有的絨毛會也會導致拉力感應器感應到較大拉力，同時研磨後產生的絨毛內部也會夾雜由這些原本就有的絨毛，導致拉力感應器會同時受到原有絨毛和研磨出的絨毛影響，通過該公式，可以將彈性濾網，可以將絨毛量進行轉化的同時，消除原有絨毛造成的影響，計算出絨毛差量δf，確保對拉鏈布耐磨性判斷地準確性。
[0021]
根據上述技術方案，所述步驟s5中，拉鏈布耐磨性a地計算公式為：
[0022][0023]
式中，d為拉鏈布寬度，l為研磨塊長度，通過該公式，可以計算出拉鏈布性，即拉鏈布的易磨損程度，a越高，說明拉鏈布越易被磨損，應用於較軟的拉鏈製作，a過高則說明該拉鏈布為次品，達到將拉鏈布耐磨性轉化為數字，方便篩選的效果。
[0024]
根據上述技術方案，所述步驟s1和s6中，通過事先為拉鏈布設置分級標準，並將分級標準與不同的閥門綁定，可以適應不同的工作要求，在進行耐磨性判斷時，計算模塊選擇該拉鏈布耐磨性a向上取最近的分級標準，並通過控制模塊打開對應的閥門，在拉鏈布旋轉至該閥門時，就會被滾輪推入該輸出管道，進行另一面的絨毛刮除，並完成了拉鏈布分類，達到了自動對每一個拉鏈布測試並分類的效果，一方面保證拉鏈布可以用於合適的拉鏈布製作，保證拉鏈耐久度，另一方面在用於廢布回收製作拉鏈時，可以適應廢布各部分質量不一的問題，確保拉鏈布質量，並自動保留廢布合格部分和剔除不合格部分。
[0025]
根據上述技術方案，各個螺紋槽內的所述切刀為交錯切割。
[0026]
根據上述技術方案，所述滾輪旋轉軸與輸送管道之間滑動連接，所述滾輪旋轉軸與輸送管道殼體之間設置有彈簧，且彈簧彈力較大。
[0027]
與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是：本發明中，通過滾輪，可在螺紋杆旋轉的同時帶動拉鏈向前運輸，切刀間歇式伸出，伸出間隔由外部系統進行控制，對拉鏈布進行分段，在分段的同時，會帶動研磨塊和輸送管道入口內壁相互擠壓，配合滾輪的對拉鏈布末端進行研磨，使拉鏈布末端餘料被研磨出毛絨，若布料耐磨度較低，毛絨就越多，方便後續根據耐磨度進行分類。
附圖說明
[0028]
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0029]
圖1是本發明的輸送管道側面剖視圖；
[0030]
圖2是本發明的螺紋杆結構示意圖；
[0031]
圖中：1、輸送管道；2、螺紋杆；3、螺紋塊；4、螺紋槽；5、切刀；6、研磨塊；7、滾輪；8、彈性囊；9、刮刀；10、彈性濾網；11、擋塊；12、閥門；13、輸出管道。
具體實施方式
[0032]
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0033]
請參閱圖1-2，本發明提供技術方案：一種螺旋翻動式拉鏈生產用分揀裝置，包括檢測裝置，檢測裝置包括輸送管道1，輸送管道1內滑動設置有螺紋杆2，螺紋杆2外壁設置有若干螺紋塊3，螺紋塊3之間設置有螺紋槽4，螺紋槽4靠近輸送管道1入口一端滑動設置有切刀5，切刀5底部設置有伸縮杆，切刀5靠近輸送管道1出口一側固定設置有研磨塊6，輸送管道1內壁滑動設置有若干滾輪7，通過滾輪7，可在螺紋杆2旋轉的同時帶動拉鏈向前運輸，切刀5間歇式伸出，伸出間隔由外部系統進行控制，對拉鏈布進行分段，在分段的同時，會帶動研磨塊6和輸送管道1入口內壁相互擠壓，配合滾輪7的對拉鏈布末端進行研磨，使拉鏈布末端餘料被研磨出毛絨，若布料耐磨度較低，毛絨就越多，方便後續根據耐磨度進行分類；
[0034]
螺紋塊3頂部均設置有擠壓槽，擠壓槽內固定設置有若干彈性囊8，所述彈性囊8內部與螺紋槽4底部管道連接，且管道口均固定設置有刮刀9，且管道內設置反向單向閥，彈性囊8部管道連接有絨毛箱，且管道內設置有彈性濾網10和正向單向閥，由於螺紋杆2的旋轉，會帶動滾輪7滾過螺紋塊3頂部，對彈性囊8反覆擠壓，在彈性囊8被擠壓後回彈時，會通過反向單向閥在螺紋槽4底部的管道口產生吸力，會將絨毛吸入管道內部，此時通過螺紋杆2的旋轉和滾輪7的傳輸，讓拉鏈布產生位移，幫助刮刀9將拉鏈布表面的絨毛刮除，並吸入彈性囊8內部，而當彈性囊8下一次被擠壓時，內部的絨毛就會通過正向單向閥回收至絨毛箱中，途中彈性濾網10會將絨毛擋住，此時由於彈性濾網10的濾孔被堵住，會受到的氣流的作用力增大，此時彈性濾網10被拉伸，濾孔擴大，讓絨毛可以順利排出，絨毛越多，彈性濾網10被
拉伸的長度就越大，而拉鏈布耐磨性越差，則會被研磨塊6摸出較多的絨毛，因此可以利用本發明清理拉鏈布表面絨毛的同時，將拉鏈布耐磨性轉化為彈性濾網10受到的拉力；
[0035]
輸送管道1末端固定設置有擋塊11，擋塊11繞輸送管道1軸線為中心，均勻設置有若干閥門12，閥門12一側設置有輸出管道13，輸出管道13內部靠近輸送管道1軸線一側設置有輸出滾輪，輸出管道13內部另一側設置有若干收集孔，收集孔管道口設置有收集刮刀，收集孔通過氣泵管道連接至絨毛箱，通過後續系統，可以控制閥門12的開啟，此時由於其他閥門的關閉，拉鏈布不會輸出，而當拉鏈布旋轉至開啟的閥門時，通過滾輪7，可以將拉鏈布快速傳輸至該閥門內部，在分類後，通過輸出管道13內的輸出滾輪和收集刮刀，原理同輸送管道1內絨毛處理方式，達到完整去除拉鏈布表面絨毛的效果；
[0036]
該發明還包括分揀系統，分揀系統包括拉力感應器、計算模塊、控制模塊和設定模塊，拉力感應器設置於彈性濾網10邊緣，彈性濾網10通過拉力感應器與周圍管道壁固定連接，用於測定氣流通過時彈性濾網10被拉伸受到的力，設定模塊與切刀5電連接，用於工作前設定切刀5切割間隔，從而控制拉鏈布分段長度，以及設定各個閥門開啟條件，從而設定拉鏈布分類的標準，計算模塊分別與拉力感應器、控制模塊電連結，控制模塊與閥門12電連接，計算模塊用於根據拉力感應器的讀數，計算出拉鏈布的耐磨性，並通過控制模塊開啟閥門12，實現拉鏈布分類；
[0037]
分揀系統的運行方式為：
[0038]
s1.工作人員利用設定模塊，設定分段長度及耐磨性分類標準，並安裝合適粗糙度n的研磨塊6；
[0039]
s2.將拉鏈布分別放入各個螺紋槽4內部，啟動裝置；
[0040]
s3.拉鏈布被滾輪7拉入螺紋槽4內部，切刀5將內表面絨毛刮除，拉力感應器記錄此階段的彈性濾網10受力f；
[0041]
s4.切刀5切斷拉鏈布，完成分段，並帶動研磨塊6磨損拉鏈布末端，拉力感應器記錄分段後的彈性濾網10受力f；
[0042]
s5.計算模塊根據f和f計算出拉鏈布的耐磨性；
[0043]
s6.計算模塊根據耐磨性，通過控制模塊開啟合適的閥門12，完成拉鏈布分類；
[0044]
s7.切刀5抬起，重複步驟s3-s7；
[0045]
步驟s5中，需要先計算出由準確研磨造成的絨毛差量，計算公式為：
[0046][0047][0048][0049]
式中，和分別為分段前後彈性濾網10受力的平均值，t1為分段前拉力感應器感應到較大拉力到切刀5完全降下的時間，t2為切刀5完全降下到拉力感應器感應不到較大拉力的時間，由於未分段前，拉鏈布表面原先就有的絨毛會也會導致拉力感應器感應到較大拉力，同時研磨後產生的絨毛內部也會夾雜由這些原本就有的絨毛，導致拉力感應器會同
時受到原有絨毛和研磨出的絨毛影響，通過該公式，可以將彈性濾網10，可以將絨毛量進行轉化的同時，消除原有絨毛造成的影響，計算出絨毛差量δf，確保對拉鏈布耐磨性判斷地準確性；
[0050]
步驟s5中，拉鏈布耐磨性a地計算公式為：
[0051][0052]
式中，d為拉鏈布寬度，l為研磨塊長度，通過該公式，可以計算出拉鏈布性，即拉鏈布的易磨損程度，a越高，說明拉鏈布越易被磨損，應用於較軟的拉鏈製作，a過高則說明該拉鏈布為次品，達到將拉鏈布耐磨性轉化為數字，方便篩選的效果；
[0053]
步驟s1和s6中，通過事先為拉鏈布設置分級標準，並將分級標準與不同的閥門12綁定，可以適應不同的工作要求，在進行耐磨性判斷時，計算模塊選擇該拉鏈布耐磨性a向上取最近的分級標準，並通過控制模塊打開對應的閥門12，在拉鏈布旋轉至該閥門12時，就會被滾輪7推入該輸出管道13，進行另一面的絨毛刮除，並完成了拉鏈布分類，達到了自動對每一個拉鏈布測試並分類的效果，一方面保證拉鏈布可以用於合適的拉鏈布製作，保證拉鏈耐久度，另一方面在用於廢布回收製作拉鏈時，可以適應廢布各部分質量不一的問題，確保拉鏈布質量，並自動保留廢布合格部分和剔除不合格部分；
[0054]
各個螺紋槽4內的切刀5為交錯切割，通過多個螺紋槽4內拉鏈布進行交錯分段，可以達到同時對多個拉鏈布分類的效果，確保拉鏈布的分段效率，並避免兩個拉鏈布同時分類，導致拉鏈布分類混亂；
[0055]
滾輪7旋轉軸與輸送管道1之間滑動連接，滾輪7旋轉軸與輸送管道1殼體之間設置有彈簧，且彈簧彈力較大，由於彈簧彈力，拉鏈布和較軟的彈性囊8不會將滾輪7壓下，確保順利刮除絨毛和拉鏈布運輸，而螺紋塊3為剛性材料，會將滾輪7壓下，確保方便螺紋塊3頂部和拉鏈布之間由高度差，確保拉鏈布被卡在螺紋塊3之間，避免錯位。
[0056]
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
[0057]
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。