含生化黃腐酸的複合肥及其生產工藝的製作方法
2023-10-27 15:23:02 1
含生化黃腐酸的複合肥及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於複合肥生產工藝領域，具體涉及一種投資少、工藝簡單，運行成本低、水溶性效果好、肥效表現突出的含生化黃腐酸複合肥及其生產工藝；由以下原料按照重量份數配製而成：熔融尿素20-45份、尿素10-15份、氯化鉀8.5-30份、氯化銨10-20份、磷酸一銨10-40份，膨潤土3-9.5份和生化黃腐酸0.5-7份；具有投資少、工藝簡單，運行成本低、水溶性效果好、肥效突出的優點。
【專利說明】含生化黃腐酸的複合肥及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於複合肥生產【技術領域】，具體涉及一種投資少、工藝簡單，運行成本低、水溶性效果好、肥效突出、具有改善土壤和改善作物品質的含生化黃腐酸的複合肥及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前隨著國內整體化肥產能的飽和，市場複合肥產品的差異化日漸突出，適合作物生長發育的專用型複合肥類型逐漸增多，我國對糧食增產與城鎮化對耕地造成的壓力之間的矛盾日益嚴重，為此，只有追求糧食作物單位面積的產量才是追求作物高產，解決溫飽問題的關鍵之所在。國內複合肥市場目前的整體需求主要有四大種類:緩控釋型肥料、專用型肥料、水溶性肥料、有機肥料。隨著產能的不斷擴大，尿素市場的持續低迷，進出口貿易的限制，複合肥行情在很大程度上也受到了影響，國家化肥的生產和施用數量在不斷增加，增施化肥對農業生產的發展起了重要的作用，但隨著化肥施用量的增加，投肥成本提高，化肥利用率降低、土壤鹽鹼化、土壤板結等問題逐漸反應出來，過量施用化肥已成為土壤和水體的主要汙染源。當前我國氮肥利用率為33%，磷肥利用率為24%，鉀肥利用率為42%，而腐植酸(HA)是一類無定形的網狀高分子有機物質，與氮、磷、鉀元素復配製成有機無機複合肥，可以使土壤微生物生長速度增加，使有機氮礦化速度加快，減少氮的揮發流失，同時使土壤速效氮的含量有所提高；腐植酸對速效磷有保護作用，減少土壤對速效磷的固定，促進作物根部對磷的吸收；腐植酸的酸性功能團可以吸收和儲存鉀離子，防止在沙土和淋溶性強的土壤中隨水流失，對含鉀的矽酸鹽，鉀長石等礦物質有溶蝕作用，提升土壤速效鉀的含量，另外腐植酸施入土壤可以使土壤鬆散，促進植物根系吸收水分，對土壤溼度和水蒸發率有穩定作用；同時游離的腐植酸可促進植物葉面毛孔的收縮，減少水分的喪失；腐植酸還可改善土壤的結構和質地，從而提高土壤的透氣性，活化土壤養分。黃腐酸是腐植酸中分子量小、水溶性效果好、吸收利用快、活性最高的有機成分，而生化黃腐酸與礦物源黃腐酸相比，具有很大的資源優勢，礦物源黃腐酸主要來源於煤礦上層風化程度較低的褐煤、風化煤等經過提煉而成，很大程度上具有一定的不可再生性，而生化黃腐酸是利用動植物殘體(如枯枝落葉)、工業生產的下腳料(如啤酒廠發酵後的殘渣、製糖廠的蔗渣、味精廠的有機物料、發酵粉發酵提純後的殘渣等等)通過生物化學發酵提純的方法變廢為寶，來源豐富，且具有很好的短時可再生性，同時與礦物源黃腐酸相比，具有價格便宜，成本低的優勢。生化黃腐酸加入到複合肥中可以延緩氮素的分解速度，具有活化土壤中磷及微量元素，以提高肥料的利用率，改善土壤團粒結構，而且生化黃腐酸分子量小，可以被作物直接吸收利用，有效補充碳短板而造成的減產。而當前我國的生化黃腐酸由於起步較晚，目前市場上的腐植酸類複合肥由於受到成本的限制，多數是應用利用率較低成本低的普通腐植酸，加工粗糙、投資高、製作工藝複雜，水溶性效果差，腐植酸含量較低的缺點，由於受到成本的控制，礦物源黃腐酸多數應用在比較高端的經濟作物專用肥方面，生化黃腐酸在肥料中應用還沒有實現規模化。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術中的缺陷而提供一種投資少、工藝簡單、全水溶，運行成本低和肥效好的含生化黃腐酸的複合肥及其生產工藝。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:本發明由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素10?40份、尿素10?15份、氯化鉀8.5?35份、硫酸銨2?20份、磷酸一銨10?40份，膨潤土 3?10份和生化黃腐酸0.5?10份。
[0005]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素23份、尿素11份、氯化鉀17份、硫酸銨10份、磷酸一銨22.5份，膨潤土 9.5份和生化黃腐酸7份。
[0006]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化鉀30份、硫酸銨3.6份、磷酸一銨20.5份，膨潤土 8.5份和生化黃腐酸5份。
[0007]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素38.9份、尿素15份、氯化鉀8.6份、硫酸銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 5.5份和生化黃腐酸3份。
[0008]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素38.9份、尿素15份、氯化鉀8.4份、氯化銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 5.5份和生化黃腐酸3份。
[0009]一種含生化黃腐酸的複合肥的生產工藝，包括如下步驟:
[0010]一、首先關閉第一下料閥，將尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉中，將第一料倉中的物料通過粉體泵打入第二料倉內；
[0011]二、將第一下料閥和第一均壓閥打開，所述的步驟一中第二料倉內的物料進入第一物料罐內，待物料將第一物料罐灌滿後，關閉第一下料閥和第一均壓閥；
[0012]三、將第一升壓閥打開，所述的第一物料罐通過第一升壓閥與壓縮空氣儲罐相連，所述的壓縮空氣儲罐將第一物料罐內的壓力升到0.15MPa時關閉第一升壓閥，打開第二下料閥，使步驟二中所述的第一物料罐的物料進入第二物料罐內；
[0013]四、所述的步驟三中的第二物料罐內充滿物料，關閉第二下料閥，第一均壓閥和第二均壓閥，打開第二升壓閥和第三下料閥，通過壓縮空氣儲罐向第二物料罐加壓0.15MPa後不斷向第二物料罐中加壓，使第二物料罐通過第三下料閥流出；
[0014]五、所述的步驟四中通過第三下料閥流出的物料進入尿素溶液管道中與熔融尿素進行混合；
[0015]六、所述的混合後的物料進入複合肥生產系統的造粒系統內，經過乾燥系統、篩分系統、冷卻系統、包裹系統和包裝系統後，即成成品；
[0016]七、當步驟四中第二物料罐內的物料流出時，關閉第一下料閥，將再次生產用的尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉中，將第一料倉中的物料通過粉體泵打入第二料倉內；
[0017]八、當步驟四中第二物料罐內的物料流出1/2時，將第一下料閥和第一均壓閥打開，所述的步驟七中第二料倉內的再次生產用物料進入第一物料罐內，待物料將第一物料罐灌滿後，關閉第一下料閥和第一均壓閥，此時將再次生產用物料儲存在第一物料罐內；
[0018]九、當步驟四中第二物料罐內的再次生產用物料流出2/3時，打開第一升壓閥使第一物料罐內的壓力升到0.15MPa時，關閉第一升壓閥，打開第二下料閥，第一物料罐內的再次生產用物料進入第二物料罐內；
[0019]十、上述步驟九完成後，再按照步驟四至步驟九循環生產。
[0020]本發明中生化黃腐酸與尿素的反應實際上是與尿液的反應。分子量小且富含羧基、酚羥基的生化黃腐酸分子與尿素分子通過絡合配位鍵形成絡合物；形成離子鍵或共價鍵。這些鍵都有較高的化學穩定性，這是腐植酸尿素在農業應用中有較高氮利用率和延長肥效期的主要原因之一。膨潤土，用於複合肥的粘結劑；尿素，為複合肥提供氮源；氯化鉀，為複合肥提供鉀源；硫酸銨，為複合肥提供氮源，所述本發明的原料中使用的硫酸銨可以通過氯化銨來替代；磷酸一銨，為複合肥提供磷源和氮源。
[0021]本發明實現了生化黃腐酸尿素的工業化生產，通過生化黃腐酸的羧基與尿素醯胺基發生的離子交換反應、氫鍵締合形成的化學吸附形成穩定的自由基，使尿素的分解減緩，提高了尿素肥效和氮素的利用率。當生化黃腐酸在生產過程中接觸到磷酸一銨中的磷酸根和鐵鈣鎂等微量元素陽離子時，能夠與肥料中添加的中微量元素形成複合的螯合體，有效避免了磷酸根對金屬陽離子的固定作用，施入土壤後避免了土壤離子與土壤陽離子結合，活化了土壤，提高了肥料的利用率，本發明可減緩複合肥料中氮元素的釋放速度，活化了磷酸鹽對肥料和土壤中金屬陽離子的固定作用，活化了金屬離子，釋放了磷元素，極大提高農作物對養分的吸收，消除普通複合肥在作物生長前期速效性浪費過多，後期供應不足的弊端。經過大田試驗驗證，有顯著的增產增效和土壤改良效果。
[0022]本發明具有投資少、工藝簡單，運行成本低、水溶性效果好、肥效突出、具有改善土壤和改善作物品質的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本文中為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發明相關的部分，它們並不代表其作為產品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便於理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。
[0025]如圖1所示，本發明包括第一料倉I和複合肥生產系統、所述的複合肥生產系統依次包括配料系統15、原料皮帶16、造粒系統17、乾燥系統18、篩分系統19、冷卻系統20、包裹系統21和包裝系統22，所述的第一料倉I通過粉體泵2依次與第二料倉3、第一物料罐5，第二物料罐6和尿素溶液管道14相連，所述的尿素溶液管道14與造粒系統17相連；所述的第二料倉3和第一物料罐5之間設置有第一下料閥4，所述的第一物料罐5和第二物料罐6之間設置有第二下料閥11，所述的第二物料罐6和尿素溶液管道14之間設置有第三下料閥12 ;所述的第一物料罐5和第二物料罐6的上部分別通過管道與壓縮空氣儲罐13相連，所述的第一物料罐5和壓縮空氣儲罐13之間設置有第一升壓閥9，所述的第二物料罐6和壓縮空氣儲罐13之間設置有第二升壓閥10 ;所述的第一物料罐5和第二物料罐6的上部分別通過管道與大氣相連，所述的第一物料罐5與大氣相連的管道上設置有第一均壓閥7，所述的第二物料罐6與大氣相連的管道上設置有第二均壓閥8。所述的第三下料閥12為旋轉給料閥。
[0026]需要指出的是在本文中，「第一」、「第二」等僅用於彼此的區分，而非表示它們的重要程度及順序等。在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」 「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0027]本發明由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20?45份、尿素10?15份、氯化鉀8.5?30份、氯化銨10?20份、磷酸一銨10?40份，膨潤土 3?9.5份和生化黃腐酸0.5?7份。
[0028]一種含生化黃腐酸的複合肥的生產工藝，包括如下步驟:
[0029]一、首先關閉第一下料閥4，將尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉I中，將第一料倉I中的物料通過粉體泵2打入第二料倉3內；
[0030]二、將第一下料閥4和第一均壓閥7打開，所述的步驟一中第二料倉3內的物料進入第一物料罐5內，待物料將第一物料罐5灌滿後，關閉第一下料閥4和第一均壓閥7 ;
[0031]三、將第一升壓閥9打開，所述的第一物料罐5通過第一升壓閥9與壓縮空氣儲罐13相連，所述的壓縮空氣儲罐13將第一物料罐5內的壓力升到0.15MPa時關閉第一升壓閥9，打開第二下料閥11，使步驟二中所述的第一物料罐5的物料進入第二物料罐6內；
[0032]四、所述的步驟三中的第二物料罐6內充滿物料，關閉第二下料閥11，第一均壓閥7和第二均壓閥8，打開第二升壓閥10和第三下料閥12，通過壓縮空氣儲罐13向第二物料罐6加壓0.15MPa後不斷向第二物料罐6中加壓，使第二物料罐6通過第三下料閥12流出；
[0033]五、所述的步驟四中通過第三下料閥12流出的物料進入尿素溶液管道14中與熔融尿素進行混合；
[0034]六、所述的混合後的物料進入複合肥生產系統的造粒系統17內，經過乾燥系統18、篩分系統19、冷卻系統20、包裹系統21和包裝系統22後，即成成品；
[0035]七、當步驟四中第二物料罐6內的物料流出時，關閉第一下料閥4，將再次生產用的尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉I中，將第一料倉I中的物料通過粉體泵2打入第二料倉3內；
[0036]八、當步驟四中第二物料罐6內的物料流出1/2時，將第一下料閥4和第一均壓閥7打開，所述的步驟七中第二料倉3內的再次生產用物料進入第一物料罐5內，待物料將第一物料罐5灌滿後，關閉第一下料閥4和第一均壓閥7，此時將再次生產用物料儲存在第一物料罐5內；
[0037]九、當步驟四中第二物料罐6內的再次生產用物料流出2/3時，打開第一升壓閥9使第一物料罐5內的壓力升到0.15MPa時，關閉第一升壓閥9，打開第二下料閥11，第一物料罐5內的再次生產用物料進入第二物料罐6內；
[0038]十、上述步驟九完成後，再按照步驟四至步驟九循環生產。
[0039]實施例一
[0040]—種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素10份、氯化鉀8.5份、氯化銨10份、磷酸一銨10份，膨潤土 3份和生化黃腐酸0.5份。
[0041]一種含生化黃腐酸的複合肥的生產工藝，包括如下步驟:
[0042]一、首先關閉第一下料閥4，將尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉I中，將第一料倉I中的物料通過粉體泵2打入第二料倉3內；
[0043]二、將第一下料閥4和第一均壓閥7打開，所述的步驟一中第二料倉3內的物料進入第一物料罐5內，待物料將第一物料罐5灌滿後，關閉第一下料閥4和第一均壓閥7 ;
[0044]三、將第一升壓閥9打開，所述的第一物料罐5通過第一升壓閥9與壓縮空氣儲罐13相連，所述的壓縮空氣儲罐13將第一物料罐5內的壓力升到0.15MPa時關閉第一升壓閥9，打開第二下料閥11，使步驟二中所述的第一物料罐5的物料進入第二物料罐6內；
[0045]四、所述的步驟三中的第二物料罐6內充滿物料，關閉第二下料閥11，第一均壓閥7和第二均壓閥8，打開第二升壓閥10和第三下料閥12，通過壓縮空氣儲罐13向第二物料罐6加壓0.15MPa後不斷向第二物料罐6中加壓，使第二物料罐6通過第三下料閥12流出；
[0046]五、所述的步驟四中通過第三下料閥12流出的物料進入尿素溶液管道14中與熔融尿素進行混合；
[0047]六、所述的混合後的物料進入複合肥生產系統的造粒系統17內，經過乾燥系統18、篩分系統19、冷卻系統20、包裹系統21和包裝系統22後，即成成品；
[0048]七、當步驟四中第二物料罐6內的物料流出時，關閉第一下料閥4，將再次生產用的尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉I中，將第一料倉I中的物料通過粉體泵2打入第二料倉3內；
[0049]八、當步驟四中第二物料罐6內的物料流出1/2時，將第一下料閥4和第一均壓閥7打開，所述的步驟七中第二料倉3內的再次生產用物料進入第一物料罐5內，待物料將第一物料罐5灌滿後，關閉第一下料閥4和第一均壓閥7，此時將再次生產用物料儲存在第一物料罐5內；
[0050]九、當步驟四中第二物料罐6內的再次生產用物料流出2/3時，打開第一升壓閥9使第一物料罐5內的壓力升到0.15MPa時，關閉第一升壓閥9，打開第二下料閥11，第一物料罐5內的再次生產用物料進入第二物料罐6內；
[0051]十、上述步驟九完成後，再按照步驟四至步驟九循環生產。
[0052]實施例二
[0053]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素45份、尿素15份、氯化鉀30份、氯化銨20份、磷酸一銨40份，膨潤土 9.5份和生化黃腐酸7份。
[0054]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0055]實施例三
[0056]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素32.5份、尿素12.5份、氯化鉀19.25份、氯化銨15份、磷酸一銨25份，膨潤土 6.25份和生化黃腐酸3.75份。
[0057]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0058]實施例四
[0059]—種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素23份、尿素11份、氯化鉀17份、硫酸銨10份、磷酸一銨22.5份，膨潤土 9.5份和生化黃腐酸7份。
[0060]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0061]實施例五
[0062]—種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化鉀30份、硫酸銨3.6份、磷酸一銨20.5份，膨潤土 8.5份和生化黃腐酸5份。
[0063]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0064]實施例六
[0065]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化鉀33.4份、硫酸銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 4份和生化黃腐酸I份。
[0066]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0067]實施例七
[0068]一種含生化黃腐酸的複合肥，由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素38.9份、尿素15份、氯化鉀8.6份、硫酸銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 5.5份和生化黃腐酸3份。
[0069]所述其生產工藝與實施例一相同，所述每次給料均用上述重量份數進行配料，至結束生產。
[0070]上文所列出的一系列的詳細說明和實施例僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。所述本發明中的原料硫酸銨可用氯化銨來替代。
[0071]應當理解，雖然本說明書是按照各個實施方式描述的，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種含生化黃腐酸的複合肥，其特徵在於:由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素10?40份、尿素10?15份、氯化鉀8.5?35份、硫酸銨2?20份、磷酸一銨10?40份，膨潤土 3?10份和生化黃腐酸0.5?10份。
2.根據權利要求1所述含生化黃腐酸的複合肥，其特徵在於:由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素23份、尿素11份、氯化鉀17份、硫酸銨10份、磷酸一銨22.5份，膨潤土 9.5份和生化黃腐酸7份。
3.根據權利要求1所述含生化黃腐酸的複合肥，其特徵在於:由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化鉀30份、硫酸銨3.6份、磷酸一銨20.5份，膨潤土 8.5份和生化黃腐酸5份。
4.根據權利要求1所述含生化黃腐酸的複合肥，其特徵在於:由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素20份、尿素12.4份、氯化鉀33.4份、硫酸銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 4份和生化黃腐酸1份。
5.根據權利要求1所述含生化黃腐酸的複合肥，其特徵在於:由以下原料按照重量份數配製而成:熔融尿素38.9份、尿素15份、氯化鉀8.6份、硫酸銨17.8份、磷酸一銨11.4份，膨潤土 5.5份和生化黃腐酸3份。
6.根據權利要求1所述一種含生化黃腐酸的複合肥的生產工藝，其特徵在於:包括如下步驟: 一、首先關閉第一下料閥(4)，將尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉(1)中，將第一料倉(1)中的物料通過粉體泵(2)打入第二料倉(3)內； 二、將第一下料閥⑷和第一均壓閥⑵打開，所述的步驟一中第二料倉⑶內的物料進入第一物料罐(5)內，待物料將第一物料罐(5)灌滿後，關閉第一下料閥(4)和第一均壓閥⑵； 三、將第一升壓閥(9)打開，所述的第一物料罐(5)通過第一升壓閥(9)與壓縮空氣儲罐(13)相連，所述的壓縮空氣儲罐(13)將第一物料罐(5)內的壓力升到0.151？3時關閉第一升壓閥(9),打開第二下料閥(11),使步驟二中所述的第一物料罐(5)的物料進入第二物料罐(6)內； 四、所述的步驟三中的第二物料罐(6)內充滿物料，關閉第二下料閥(11),第一均壓閥(7)和第二均壓閥(8),打開第二升壓閥(10)和第三下料閥(12),通過壓縮空氣儲罐(13)向第二物料罐(6)加壓0.151？3後不斷向第二物料罐(6)中加壓，使第二物料罐(6)通過第三下料閥(12)流出； 五、所述的步驟四中通過第三下料閥(12)流出的物料進入尿素溶液管道(14)中與熔融尿素進行混合； 六、所述的混合後的物料進入複合肥生產系統的造粒系統(17)內，經過乾燥系統(18)、篩分系統(19)、冷卻系統(20^包裹系統(21)和包裝系統(22)後，即成成品； 七、當步驟四中第二物料罐(6)內的物料流出時，關閉第一下料閥(4),將再次生產用的尿素、氯化鉀、硫酸銨、磷酸一銨，膨潤土和生化黃腐酸放入第一料倉(1)中，將第一料倉(1)中的物料通過粉體泵(2)打入第二料倉(3)內； 八、當步驟四中第二物料罐(6)內的物料流出1/2時，將第一下料閥(4)和第一均壓閥(7)打開，所述的步驟七中第二料倉(3)內的再次生產用物料進入第一物料罐(5)內，待物料將第一物料罐(5)灌滿後，關閉第一下料閥(4)和第一均壓閥(7)，此時將再次生產用物料儲存在第一物料罐(5)內； 九、當步驟四中第二物料罐(6)內的再次生產用物料流出2/3時，打開第一升壓閥(9)使第一物料罐(5)內的壓力升到0.15MPa時，關閉第一升壓閥(9)，打開第二下料閥(11)，第一物料罐(5)內的再次生產用物料進入第二物料罐(6)內； 十、上述步驟九完成後，再按照步驟四至步驟九循環生產。
【文檔編號】C05G3/00GK104496686SQ201410828351
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】劉興旭, 李玉順, 賈新潮, 馮夢喜, 盧維宏, 李世瑩 申請人:河南心連心化肥有限公司