一種銅排鏈清洗裝置及其銅排鏈鏈節安裝工裝的製作方法
2024-03-29 13:37:05
本發明涉及一種銅排鏈清洗裝置及其銅排鏈鏈節安裝工裝。
背景技術：
銅排鏈是切絲機送料機構中最重要的部件。銅排鏈是由多個銅排鏈鏈節連接而成的，銅排鏈鏈節上設有安裝孔，同一個銅排鏈鏈節的左右兩側的安裝孔錯位布置，安裝時，相鄰的銅排鏈鏈節的安裝孔用不鏽鋼軸穿過。工作時，物料在上銅排鏈和下銅排鏈之間，送料過程中，上、下銅排鏈對物料施加較大的擠壓力，使其逐步形成結構緊密的煙餅，並送至刀門處。由於物料具有一定的溫度和水分，物料中的一些碎料和煙油會粘附在銅排鍊表面，並進入到銅排鏈的連接軸處，長時間的運轉會使碎料和煙油形成汙垢。如果銅排鏈太髒，在送料過程中就很容易出現菸葉打滑的現象並造成切絲寬度不均勻。在日常生產過程中，若不對銅排鏈進行定期清洗保養，很容易出現上銅排鏈和下銅排鏈鏽蝕卡死、跑偏、頂刀門、保險銷被切斷等現象，造成設備事故，影響切絲質量和工作效率，增加維修費用。因此，需要對銅排鏈進行定期的清洗保養，才能保證設備的正常生產運行和切絲質量。
在對銅排鏈進行清洗保養時，普遍採用人工洗刷的方式清洗銅排鏈，清洗過程為：熱水浸泡銅排鏈並松出銅排鏈兩端的絲堵，再用手錘和衝子由銅排鏈的安裝孔中打出不鏽鋼軸，最後用尼龍毛刷和鋼絲刷刷洗銅排鏈鏈節和不鏽鋼軸。由於銅排鏈重量大、鏈節多，手工清洗鏈條勞動強度大，清洗時間長，清洗效果差。目前的銅排鏈清洗裝置，在對銅排鏈鏈節進行清洗時，如用水槍進行衝洗、噴嘴噴射或浸洗時，都需要將銅排鏈鏈節安裝在安裝結構上，而為了能夠達到最佳的清洗效果，需要將銅排鏈鏈節豎直安裝以使銅排鏈鏈節裸露出的面積最大，達到最好的清洗效果。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供銅排鏈鏈節安裝工裝，以實現在清洗過程中使銅排鏈鏈節的長度方向沿豎向延伸以增大清洗面積，目的還在於提供包括該安裝工裝的銅排鏈清洗裝置。
為實現上述目的，本發明銅排鏈鏈節安裝工裝的技術方案是：銅排鏈鏈節安裝工裝，包括安裝座和設於安裝座上的定位單元，所述定位單元包括間隔布置的分別供銅排鏈鏈節的對應安裝孔沿上下方向插入的第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和第二定位軸沿豎直方向延伸。
第一定位軸和第二定位軸的長度不同。
所述安裝座具有用於使安裝座轉動的扭矩輸入端，第一定位軸和第二定位軸沿安裝座的轉動方向間隔布置。
所述安裝座包括沿上下方向延伸的轉盤和與轉盤同軸的沿上下方向延伸的圓柱體，所述轉盤和圓柱體之間通過多個徑向連接杆連接，安裝座還包括設於徑向連接杆上的與轉盤同軸的環形支撐條，所述定位單元設於環形支撐條和/或圓柱體上。
安裝工裝還包括位於安裝座下方的用於支撐安裝座的安裝座支架，所述安裝座支架具有與轉盤對應的支撐環圈，所述支撐環圈的上表面設有支撐滾珠，轉盤下表面設有用於與滾珠配合的環形軌道。
本發明銅排鏈清洗裝置的技術方案是：一種銅排鏈清洗裝置，包括清洗結構和銅排鏈鏈節安裝工裝，安裝工裝包括包括安裝座和設於安裝座上的定位單元，所述定位單元包括間隔布置的分別供銅排鏈鏈節的對應安裝孔沿上下方向插入的第一定位軸和第二定位軸，所述第一定位軸和第二定位軸沿豎直方向延伸。
第一定位軸和第二定位軸的長度不同。
所述安裝座具有用於使安裝座轉動的扭矩輸入端，第一定位軸和第二定位軸沿安裝座的轉動方向間隔布置。
所述安裝座包括沿上下方向延伸的轉盤和與轉盤同軸的沿上下方向延伸的圓柱體，所述轉盤和圓柱體之間通過多個徑向連接杆連接，安裝座還包括設於徑向連接杆上的與轉盤同軸的環形支撐條，所述定位單元設於環形支撐條和/或圓柱體上。
安裝工裝還包括位於安裝座下方的用於支撐安裝座的安裝座支架，所述安裝座支架具有與轉盤對應的支撐環圈，所述支撐環圈的上表面設有支撐滾珠，轉盤下表面設有用於與滾珠配合的環形軌道。
本發明的有益效果是：利用銅排鏈鏈節的兩個安裝孔，在安裝座上設置定位單元，定位單元中包括與同一個銅排鏈鏈節的兩個安裝孔對應的第一定位軸和第二定位軸，通過兩個定位軸對銅排鏈鏈節進行安裝，使銅排鏈鏈節的長度和安裝孔徑不受限制，適用於任何型號的銅排鏈鏈節；同時使銅排鏈鏈節的長度方向豎向延伸，使銅排鏈鏈節豎直安裝，銅排鏈鏈節裸露的清洗面積最大化，達到更好的清洗效果。
附圖說明
圖1為本發明銅排鏈清洗裝置實施例的結構示意圖；
圖2為圖1的剖視圖；
圖3為圖2中噴洗管與環形噴洗支架連接的示意圖；
圖4為圖2中安裝座的結構示意圖；
圖5為圖4的剖視圖；
圖6為圖2中安裝有銅排鏈鏈節的安裝座的示意圖；
圖7為圖2中安裝座支架的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。
本發明的銅排鏈清洗裝置的具體實施例，如圖1至圖7所示，包括機架1以及固定安裝在機架1上的清洗筒2和電機3。清洗筒2中設有環形噴洗支架4，環形噴洗支架4上連接有長度沿環形噴洗支架4徑向延伸的三個噴洗管5，三個噴洗管5以輻條的形式連接在噴洗支架上，環形噴洗支架4的側面上設有有水汽接口42，水汽接口42與各個噴洗管5連通以向噴洗管5中通入高壓蒸汽和高壓水，各個噴洗管5上間隔均勻設有噴嘴6，噴嘴6沿噴洗管5的長度方向呈一字型排列。噴嘴6具有噴吹方向朝向銅排鏈鏈節18的噴口。環形噴洗支架4的下表面上設有向下凸起的第一連接鼻41，安裝時，利用螺栓等緊固件將第一連接鼻41固定連接在清洗筒2上，進而將環形噴洗支架4固定連接在清洗筒2上。
清洗筒2中還設有安裝座7，安裝座7位於環形噴洗支架4的下方並可繞清洗筒2的軸線旋轉。本實施例中，安裝座7包括環形轉盤71和位於環形轉盤71中心的軸向沿上下方向延伸的圓柱體72，圓柱體72通過呈均勻分布的連接杆73與環形轉盤71固定連接，連接杆73沿環形轉盤71的徑向延伸，連接杆73的一端與環形轉盤71連接，另一端與圓柱體72連接。連接杆73上固定支撐有不同直徑的環形支撐條74，各環形支撐條74沿環形轉盤71的徑向間隔排列，相鄰兩個環形支撐條74的間隔相同。各環形支撐條74的上表面及圓柱體72的上表面均勻設有第一定位銷軸75和第二定位銷軸77，兩個定位銷軸組成了一個定位單元，兩個定位銷軸分別與銅排鏈鏈節18上的兩個安裝孔相匹配。兩個定位銷軸的長度不同，第一定位銷軸75的長度小於第二定位銷軸77的長度，第一定位銷軸的長度為5cm。第二定位銷軸的長度為10cm。安裝銅排鏈鏈節時，根據銅排鏈鏈節一端的結構，將銅排鏈鏈節中安裝孔更接近端部的一側安裝在第一定位銷軸75上，另一側安裝在第二定位銷軸77上。兩個定位銷軸進行定位，能夠保證在轉動清洗時銅排鏈鏈節不會發生位移，增加了穩定性，同時兩個定位銷軸進行定位，使銅排鏈鏈節的長短和銅排鏈鏈節的安裝孔孔徑不受約束，適用於任何型號的切絲機銅排鏈。避免了單個定位銷軸時長銅排鏈鏈節安裝不穩的情況。銅排鏈鏈節18通過定位單元豎直安裝在安裝座7上，安裝座7帶動銅排鏈鏈節18繞清洗筒2的軸線旋轉。同一個定位單元的兩個定位銷軸沿安裝座的轉動方向間隔布置，能夠使銅排鏈鏈節的寬度方向朝外，在清洗過程中，噴洗的效果更好。連接杆73即為徑向連接杆。
圓柱體72的下表面上設有軸向沿上下方向延伸的安裝座軸76，安裝座軸76的下端向下伸出清洗筒2，安裝座軸76的下端設有沿徑向貫通安裝座軸76的銷釘孔761，安裝座軸76通過連接法蘭14、銷釘以及銷釘孔761與電機3的輸出軸連接。
清洗筒2中於安裝座7的下方還設有安裝座支架8，安裝座7滾動支撐在安裝座支架8上，提高了安裝座7在旋轉時的平衡度。本實施例中，安裝座支架8包括支撐環圈81，支撐環圈81的中心設有軸向沿上下方向延伸的圓柱形的軸承座83，軸承座83的上下兩端分別裝有軸承11，軸承11與軸承座83之間用石棉密封環進行密封，軸承座83通過呈圓周均布的支撐管82與支撐環圈81固定連接，各支撐管82沿支撐環圈81的徑向延伸，支撐管82的一端與支撐環圈81連接，另一端與軸承座83連接。軸承座83上設有沿軸向貫穿的供安裝座軸76穿過的通孔。支撐環圈81的下表面上向下凸設有周向均布的第二連接鼻811，利用螺栓將所述的第二連接鼻811固定連接在清洗筒2上，使支撐環圈81固定連接在清洗筒2上。其他實施例中，支撐環圈也可以通過螺紋的方式固定連接在清洗筒2上。
支撐環圈81的上表面上設有呈圓周均勻分布的圓形凹槽，各個圓形凹槽中安放有滾珠84，環形轉盤71上設有與滾珠84滾動配合的圓環形軌道，安裝座7轉動過程中可減小環形轉盤71與支撐環圈81之間所產生的摩擦力。
本實施例中，定位銷軸即為定位軸，環形轉盤即為轉盤，安裝座軸的與電機軸配合的一端為扭矩輸入端。本實施例中，定位單元設於環形支撐條74和圓柱體72上，在其他實施例中，定位單元可以設於環形支撐條74和圓柱體72的其中一個上。本實施例中，支撐滾珠即為滾珠。在其它實施例中，相鄰兩個環形支撐條之間的間隔可以根據實際情況布設。定位銷軸的長度可以根據實際情況進行調整。
清洗筒2的筒壁上開設進水口，進水口處安裝有三通管道17，三通管道17的一個接頭為與熱蒸汽管的出口連通的以向清洗筒2內通入蒸汽的蒸汽接頭171，蒸汽接頭171所在的三通管道17的支路上設有蒸汽閥，三通管道17的另一個接頭為與進水管出口連通的以向清洗筒2內注水的水接頭172，水接頭172所在的三通管道17的支路上設有進水閥。
為了方便汙水從清洗筒2的下部排出，清洗筒2的下部設置成錐形結構，並在錐形結構上開設排水口，排水口連接有排水管16，排水管16中設有排水閥。在其他實施例中，清洗筒的下部可以為圓形結構或者方形結構等。
為了防止在清洗過程中，水從清洗筒2開口處濺出清洗筒2外部，造成汙染。在清洗筒2的開口上扣裝有筒蓋15，並在筒蓋15上開設排潮口。
清洗筒2中設有長度沿上下方向延伸的套筒12，套筒12的上端與軸承座83的底部螺紋連接，套筒12的下端焊接在清洗筒2的外側，防止清洗密封不嚴而出現漏水現象，同時套筒2將安裝座軸76與清洗筒2內的水隔開，可有效防止安裝座軸被水鏽蝕破壞。
在電機的上方於安裝座軸伸出清洗筒的部分上設有防水罩，以防止漏水滴落在電機上，造成安全隱患。
工作時，首先打開清洗筒2的筒蓋15將環形噴洗支架4從清洗筒2上拆卸下來，然後將需要清洗的銅排鏈鏈節通過定位單元豎直安裝在安裝座7上，再將環形噴洗支架4安裝在清洗筒2上並扣上筒蓋15。關閉排水閥，打開進水閥，通過進水管向清洗筒2內注水，位於清洗筒中的銅排鏈鏈節浸入水中。關閉進水閥，打開蒸汽閥，通過熱蒸汽管向清洗筒2內通蒸汽，蒸汽將清洗筒2內水加熱。
接著啟動電機3，電機3通過其輸出軸帶動安裝座軸76旋轉，安裝座軸76再通過安裝座7帶動銅排鏈鏈節18旋轉，以對銅排鏈鏈節18表面的煙垢進行清洗，清洗一段時間後，打開排水閥，將清洗筒2中的汙水排出。最後，通過水汽接口42向噴洗管中通入高壓水和高壓蒸汽，高壓水和高壓蒸汽通過噴洗管5上的噴頭6噴向銅排鏈鏈節18，以對銅排鏈鏈節18間隙內的煙垢進行清洗，在此清洗過程中，清洗筒2內的汙水及時的從排水口中排出。利用熱水浸泡、高壓水流和高壓蒸汽的組合型清洗，這樣可以很快的將銅排鏈鏈節18上的煙垢清洗乾淨。
在其他實施例中，安裝座可以為一個實心的圓盤，在圓盤的上表面設置用於安裝銅排鏈的定位軸。在其他實施例中，可以取消安裝軸，在安裝座的下表面開設異形凹槽，異形凹槽的形狀與電機輸出軸的一端形狀類似，以實現安裝座和電機輸出軸的止轉連接，此時安裝座中凹槽所在的一端為扭矩輸入端。
在其他實施例中，轉盤的下表面上可以設置有向下凸出的滾珠，支撐環圈的上表面設置與滾珠配合的圓環滑道。當然，轉盤與支撐環圈也可以直接接觸，但此時會加大磨損。
在其他實施例中，安裝座支架可以只包括支撐擋圈，支撐擋圈的內部空間形成供安裝座軸穿過的讓位通道；安裝座支架還可以不設置，通過縮短安裝座軸的軸向長度來提高安裝座旋轉的平衡度。
本實施例中，噴嘴、噴管構成了噴淋結構，清洗筒及清洗筒上的三通管道構成了浸洗結構，噴淋結構和浸洗結構均為清洗結構，在其他實施例中，清洗結構可以為其他結構，如可以將銅排鏈鏈節安裝在安裝工裝上，用高壓水槍直接進行清洗即可，此時清洗結構為高壓水槍。
本發明銅排鏈鏈節安裝工裝的具體實施例，銅排鏈鏈節安裝工裝包括安裝座、安裝座上的定位單元、安裝座支架，結構與上述的銅排鏈清洗裝置實施例的結構一致，其內容在此不再贅述。