易拉開瓶蓋的製造方法
2024-03-19 23:17:05
專利名稱：易拉開瓶蓋的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種易拉開瓶蓋的製造方法，尤其是指一種用於瓶裝啤酒、飲料、白酒等封口用的易拉開瓶蓋的全自動的製造方法。
為達到上述目的，本發明的方法主要由塗覆、剪切、制蓋三個生產過程組合而成。所述的塗覆生產過程主要包括散卷、粘塗、烘乾固化和卷繞，其方法是將整卷的馬口鐵經過散卷裝置散卷後送入粘塗裝置，則在馬口鐵的一面均勻的粘塗一層食品衛生級的抗腐蝕塗覆層，經粘塗後的馬口鐵傳送入烘乾固化裝置，將粘塗層烘乾固化，為保證粘塗面的質量，烘乾所採用的溫度不高，一般在150～300℃，由於在烘乾固化過程中的輿距離較長，難免會產生馬口鐵的凹凸不平的現象，消除這種凹凸現象的方法是將烘乾固化工序後的馬口鐵送入軋膜機，所述的軋膜機具有傳動機構、膠輥和光輥，調節膠輥緊緊壓牢粘塗後的馬口鐵，使烘乾固化後的馬口鐵的平整光潔，再由卷繞機規整的卷繞後待用，以上所述的塗覆生產過程其各工裝設備均有獨立的傳動系統，從散卷進料開始至卷繞結束全部由變頻控制櫃集中控制，使各傳動系統同步動作，實現了塗覆自動化的生產；所述的剪切生產過程主要包括散卷、切割、卷繞，剪切生產過程的散卷和卷繞設備的作用和原理與塗覆生產過程相同，在本發明中使用的剪切機是為本發明專門設計的圓輥式雙層薄鐵剪切機，該剪切機設有兩對圓輥式割刀，可以分上下兩層同時切割兩卷塗覆後的馬口鐵，本發明的剪切機設為一組割刀刀距較窄，剪切較窄條的馬口鐵用於制易拉開瓶蓋的拉環，另一組割刀刀距較寬，剪切較寬條的馬口鐵，用於制易拉開瓶蓋的蓋體，與塗覆過程的卷繞設備不同的是，本發明剪切過程的卷繞設備是將剪切後的馬口鐵完整的卷繞成數隻圓盤狀待用，以上所述的剪切生產過程的各工裝設備均有獨立的傳動系統，從散卷進料開始至卷繞成圓盤結束，全部由變頻控制櫃集中控制，使各傳動系統同步動作，實現了剪切的自動化生產；所述的制蓋生產過程是本發明的核心，它由兩套系統構成，每套系統都包括開卷、衝壓、氣動夾鉗送料、模具鉚合和廢料收卷。制蓋過程是在兩套系統分別送入製造拉環的圓盤和製造蓋體的圓盤，經過散卷、衝壓後在模具鉚合處進行鉚合，並分別進行廢料收卷；所述的模具鉚合包括拉伸、壓印、壓痕、鉚合等工序，壓印是根據用戶的要求在蓋體上壓入文字或圖案，拉伸是將制蓋材料拉伸衝壓成蓋狀，壓痕是在蓋體上壓上特定走向的刻痕，以便於拉啟瓶蓋，鉚合是將拉環和蓋體鉚合。上述的制蓋全過程均在變頻控制下同步進行。模具鉚合後的易拉開瓶蓋再經過在其內側置入塑膠墊，則生產過程結束。
由本發明的「易拉開瓶蓋製造方法」將單張馬口鐵送料改為整卷的馬口鐵送料，大大的提高了生產效率，從而有效的降低了生產成本，並使申請號為01238906.4和01310564.7的專利技術在生產上得以實現，真正的改變了現有啤酒瓶蓋一直靠工具開瓶的歷史，滿足了社會和人們快節奏、高檔次的生活需求，達到了本發明的目的。
圖1為本發明易拉開瓶蓋製造方法塗覆流程框圖；圖2為本發明易拉開瓶蓋製造方法剪切流程框圖；圖3為本發明易拉開瓶蓋製造方法制蓋流程框圖；圖4為本發明易拉開瓶蓋製造方法模具鉚合過程框圖。
請參閱圖2，本發明的剪切流程主要包括散卷1、切割7、卷繞5、變頻控制6四部分，與圖1不同的是，在剪切流程中，有兩套散卷1和卷繞5同步運行，在同設備上實現剪切兩卷塗覆後的馬口鐵。首先將兩卷塗覆後的馬口鐵分別吊放在散卷1裝置上，該兩散卷1裝置具有不同的高度，將卷狀馬口鐵的外頭拉開，經過一託料裝置進入切割7裝置，本發明的切割7裝置有兩對對應散卷1送料高度的不同刀距的圓滾式割刀，通過氣壓調節圓滾式割刀的間隙，當馬口鐵通過割刀的間隙時，馬口鐵被剪切為條狀，兩臺卷繞5裝置對應兩臺散卷1裝置將剪切為條狀的馬口鐵整齊的卷繞為圓盤待用，上述各裝置均設有齒輪減速電動機，由變頻控制6裝置控制，實現同步聯動。
請參閱圖3，本發明的制蓋流程，主要包括散卷、送料、拉伸、衝壓、模具鉚合、拉料、收卷。制蓋過程是本發明的核心，它由兩套基本相同形式的生產過程組成。製造拉環的過程是先由拉環料散卷101裝置散卷，再由拉環氣動送料8裝置送料，經過拉環衝壓10衝壓以後拉環基本成型；製造蓋體的過程是先由蓋體料散卷102裝置散卷，再由蓋體氣動送料9裝置送料，經過蓋體衝壓11衝壓以後蓋體基本成型；此時的拉環與蓋體尚未完全與條狀馬口鐵料斷離，在模具鉚合12處，拉環與蓋體相遇鉚合，拉環和蓋體與條狀馬口鐵斷離，條狀馬口鐵的拉環廢料由氣動式拉料13裝置傳送入拉環廢料收卷14裝置收卷；蓋體的廢料由蓋體氣動送料9裝置送入蓋體廢料收卷15裝置收卷。所不同的是，蓋體的送料是採用兩套蓋體氣動送料9裝置，在蓋體衝壓11裝置的前、後各一套，即一套蓋體氣動送料9裝置夾住料後向前推，另一套蓋體氣動送料9裝置夾住料後向前拉，推和拉的動作同步進行；拉環材料的送料是根據拉環送料步距和氣動拉料圓弧長度相等原理設計，從而確保拉環送料的精確度。
請參閱圖4為本發明的模具鉚合過程，在模具鉚合12的過程中，先進行拉伸121，是將制蓋材料拉伸衝壓成蓋狀，壓印122在蓋體上壓入文字或圖案，壓痕123是在蓋體的頂部內外側的表面對應壓上特定走向的刻痕，最後鉚合124是將拉環與蓋體鉚合，並將拉環和蓋體與條狀馬口鐵料斷離，上述的四個步驟幾乎是在瞬間內，由模具鉚合12裝置完成，從而可以大大的提高生產效率。襯墊步驟是在蓋體內置入塑膠墊，起到密封酒瓶的作用，此為通用技術，在此不複述。
採用本發明的易拉開瓶蓋製造方法，解決了現有的瓶裝啤酒等瓶蓋近百年的歷史存在的問題，將單張馬口鐵的制蓋過程，改進為整卷馬口鐵的制蓋過程，且使易拉開瓶蓋的專利技術在生產上得以實現，並大大的提高了生產效率，經過實測其生產速度每分鐘可生產80～180隻易拉開瓶蓋，達到了本發明的目的。
權利要求
1.一種易拉開瓶蓋的製造方法，主要包括塗覆、剪切、制蓋及襯墊四個過程，其特徵在於所述的塗覆過程包括有散卷(1)、粘塗(2)、烘乾固化(3)、軋膜(4)、卷繞(5)、變頻控制(6)，其中散卷(1)是將整卷的馬口鐵傳動散卷後，傳入粘塗(2)，再進入烘乾固化(3)，烘乾固化(3)是低溫度150～300℃隧道式烘乾設備，經過烘乾固化(3)的馬口鐵，由軋膜(4)軋膜平，軋膜(4)有一對壓輥，依氣動調節壓輥的間隙，經過軋膜(4)的馬口鐵表面平整光潔，最後由卷繞(5)，整齊卷繞後待用，上述各裝置均設有齒輪減速電動機，由變頻控制裝置(6)控制實現同步聯動；所述的剪切過程包括有散卷(1)、切割(7)、卷繞(5)、變頻控制(6)，本剪切過程有兩套散卷(1)和卷繞(5)同步運行，在同一設備上實現剪切兩卷塗覆後的馬口鐵，切割(7)有兩對對應散卷(1)送料高度的不同刀距的滾式割刀，通過氣壓調節每對滾式割刀的間隙，通過割刀的間隙的馬口鐵被剪切為條狀，兩臺卷繞(5)，對應兩臺散卷(1)將剪切為條狀的馬口鐵整齊的卷繞為圓盤待用；上述各步驟均設有齒輪減速電動機，由變頻控制(6)控制，實現同步聯動；所述的制蓋過程有兩套基本相同形式的生產過程組成。製造拉環的過程是先由拉環料散卷(101)散卷，再由拉環氣動送料(8)送料，經過拉環衝壓(10)衝壓以後拉環基本成型；製造蓋體的過程是先由蓋體料散卷(102)散卷，再由蓋體氣動送料(9)送料，經過蓋體衝壓(11)衝壓以後蓋體基本成型；此時的拉環與蓋體尚未完全與條狀馬口鐵料斷離，在模具鉚合(12)處，拉環與蓋體相遇鉚合併與條狀馬口鐵料斷離，拉環的廢料由氣動式拉料(13)送入拉環廢料收卷(14)收卷，蓋體廢料由蓋體氣動送料(9)送入蓋體廢料收卷(15)收卷。
2.如權利要求1所述的易拉開瓶蓋的製造方法，其特徵在於在制蓋過程的蓋體的送料是採用兩套蓋體氣動送料(9)，在蓋體衝壓(11)的前、後各一套，一套蓋體氣動送料(9)夾住料後向前推，另一套蓋體氣動送料(9)夾住料後向前拉，推和拉的動作同步進行。
3.如權利要求1所述的易拉開瓶蓋的製造方法，其特徵在於在制蓋過程的拉環送料步距和棘輪旋轉角度及鼓輪拉料圓弧長度相等。
4.如權利要求1所述的易拉開瓶蓋的製造方法，其特徵在於在制蓋過程中的模具鉚合(12)的過程中，先進行拉伸(121)，是將制蓋材料拉伸衝壓成蓋狀，壓印(122)是在蓋體上壓入文字或圖案，壓痕(123)是在蓋體的頂部內外側的表面對應的壓上特定走向的刻痕，最後鉚合(124)是將拉環與蓋體鉚合併將拉環和蓋體與條狀馬口鐵料斷離，上述的四個步驟幾乎是在瞬間內，在模具鉚合裝置(12)內一次動作完成。
全文摘要
本發明是一種易拉開瓶蓋的製造方法，尤其是用於瓶裝啤酒、飲料、白酒等封口用的易拉開瓶蓋的全自動生產方法。熟知的啤酒瓶蓋的生產歷史已經近百年，生產方式仍採用單張馬口鐵送料，已過於陳舊，其封蓋的酒或飲料必須靠工具開啟。本發明人設計了一種易拉開瓶蓋並申請了中國專利，申請號為01238906.4和01310564.7。本發明就是為使上述兩申請號的專利能產業化生產，而研試成功的自動生產線的易拉開瓶蓋的生產方法。本發明將制蓋的全過程，分為三個獨立的聯動步驟，即塗覆、切割和制蓋鉚合，將現有的以單張馬口鐵的送料改進為整卷馬口鐵送料制蓋的過程，採用本發明的方法，由於使用馬口鐵為原料並有極高的制蓋速度，每分鐘80～180隻，因而大大降低了產品的成本，真正的改變了現有啤酒瓶蓋一直靠工具開瓶的歷史。
文檔編號B23P23/04GK1404940SQ0112648
公開日2003年3月26日 申請日期2001年8月16日 優先權日2001年8月16日
發明者唐光宣, 陳布, 吳崇光, 唐福民, 戴寶全, 陳惠君 申請人:上海金利制蓋有限公司