一種鐵片無間斷自動鉚柱機的製作方法

2024-03-29 10:40:05 1

本發明涉及鐵片的加工設備領域，尤其涉及一種鐵片無間斷自動鉚柱機。

背景技術：

在製造行業，通常需要先將鉚釘的母釘和子釘鉚接在相應的鐵片上(以上過程稱為鉚柱過程)，待需要使用時再將裝配好的母釘和子釘鉚合起來，目前，將鉚釘的母釘和子釘裝配的做法大多是，人工手動將母釘和子釘分別放入對應的鐵片中，再通過手動或氣缸等驅動部件壓合，使鉚釘的母釘和子釘裝配好，這種半自動的做法，鉚接誤差大，且需要將長條狀的鐵片先進行分割，無法持續無間斷的對母釘或者子釘鉚接，生產效率低。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鐵片無間斷自動鉚柱機，在機架上設置有與長條狀鐵片配合的輸送裝置，並且在兩個輸送裝置中間設置壓片裝置，在壓片裝置的側面設置鉚柱裝置，無需對長條鐵片進行分割，可以實現連續自動的鉚柱，極大的提高了鉚柱的效率，並且減小了鉚柱的誤差。

為了實現以上目的，本發明採用的技術方案為：一種鐵片無間斷自動鉚柱機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，所述的機架(1)的左右側設置有與鐵片(15)配合的鐵片輸送裝置(3)，所述的兩組鐵片輸送裝置(3)的中間設置有鐵片(15)配合的壓片裝置(4)，所述的壓片裝置(4)的側面設置有與輸送裝置(3)輸送的鐵片(15)上的孔配合的鉚柱裝置(5)，且鉚柱裝置(5)的下方與送釘槽(30)的末端配合，所述的送釘槽(30)連接有送釘振動盤(6)，所述的鐵片輸送裝置(3)、壓片裝置(4)、鉚柱裝置(5)和送釘振動盤(6)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的鐵片輸送裝置(3)包括設置在機架(1)上且相互配合的輸送電機(8)和輸送絲杆(9)，所述的輸送絲杆(19)配合有輸送座(10)，且輸送座(10)與機架(1)上的輸送滑軌(7)配合，所述的輸送座(10)上設置有與鐵片(15)配合的輸送滑槽(14)，所述的輸送電機(8)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送座(10)上設置有輸送升降氣缸(11)，所述的輸送升降氣缸(11)上部連接有輸送升降座(13)，且輸送座(10)與輸送升降座(13)之間設置有升降復位彈簧(12)，所述的輸送滑槽(14)設置在輸送升降座(13)上，所述的輸送升降氣缸(11)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送升降座(13)上設置有輸送壓片座(16)，所述的輸送壓片座(16)上設置有輸送壓片氣缸，所述的輸送壓片氣缸的下部連接有與輸送滑槽(14)內的鐵片(15)配合的輸送壓片柱(17)，所述的輸送壓片氣缸連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送升降座(13)上設置有輸送頂片氣缸(19)，所述的輸送頂片氣缸(19)上部設置有與輸送滑槽(14)內的鐵片(15)配合的輸送頂片塊(18)，所述的輸送升降座(13)上設置有不少於兩組與輸送滑槽(17)內的鐵片(17)配合的輸送卡片柱(21)，所述的輸送頂片氣缸(19)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的輸送座(10)的上設置有輸送限位裝置(20)，所述的輸送限位裝置(20)包括設置在輸送座(10)上的輸送限位塊(22)和機架(1)上與輸送限位塊(22)配合的輸送限位座(23)。

進一步的，所述的輸送升降座(13)上並排設置有兩組輸送滑槽(14)，且兩組輸送滑槽(14)內的提鐵片(15)的輸送方向相反。

進一步的，所述的壓片裝置(4)包括設置在機架(1)上並與鐵片下表面配合的壓片支撐板(24)和通過壓片安裝柱(26)設置在機架(1)上的壓片座(25)，所述的壓片座(25)上設置有壓片氣缸(27)，所述的壓片氣缸(27)的下方連接有與鐵片(15)上表面配合的壓片塊(28)，且壓片塊(28)套接在壓片安裝柱(26)上，所述的壓片氣缸(27)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的鉚柱裝置(5)包括設置在機架(1)上的鉚柱座(29)，所述的鉚柱座(29)上設置有鉚柱升降氣缸(31)，所述的鉚柱升降氣缸(31)下方連接有鉚柱升降塊(32)，所述的鉚柱升降塊(32)下方連接有鉚柱頭(33)，所述的鉚柱頭(33)的下方設置有兩塊鉚柱定位卡塊(34)，所述的鉚柱定位卡塊(34)的內側設置有與送釘槽(30)末端送出的鉚釘配合的卡釘槽(36)，所述的鉚柱定位卡塊(34)與鉚柱座(29)上的卡塊活動滑軌(35)配合，且卡塊活動滑軌(35)連接到卡塊活動裝置，所述的鉚柱升降氣缸(31)和卡塊活動裝置連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的卡塊活動裝置包括設置在鉚柱升降塊(32)上的卡塊頂塊塊(39)，所述的卡塊頂開塊(39)的下部為向下往內斜面，且與鉚柱定位卡塊(34)上部的向下往內的斜面配合，兩塊鉚柱定位卡塊(34)之間設置有卡緊彈簧，所述的卡塊頂開塊(39)通過卡塊撐開升降座(38)與鉚柱座(29)上設置的卡塊撐開升降滑軌(37)配合。

本發明的有益效果為：

1、在機架上設置有與長條狀鐵片配合的輸送裝置，並且在兩個輸送裝置中間設置壓片裝置，在壓片裝置的側面設置鉚柱裝置，無需對長條鐵片進行分割，可以實現連續自動的鉚柱，極大的提高了鉚柱的效率，並且減小了鉚柱的誤差。

2、鐵片輸送裝置的結構簡單，操作方便，配合壓片裝置對鐵片的按壓作用可以實現鐵片的定距給進。

3、輸送升降氣缸和輸送升降座的設計，可以調整輸送裝置輸送的鐵片的高度，使其能夠更好的與壓片裝置以及鉚柱裝置配合，且升降復位彈簧的設計，可以防止升降過多或者過少的情況，同時能夠實現緩慢升降，提高升降的平穩性。

4、輸送壓片座和輸送壓片柱的設計，可以實現對輸送滑槽內的鐵片按壓作用，進而確保鐵片能夠跟隨輸送滑槽同步給進，進一步提高定距給進的精度。

5、輸送頂片塊和輸送頂片氣缸的設計，可以將鐵片頂出輸送滑槽，進而確保鐵片不會隨輸送滑槽向後回退，輸送卡片柱的設計，可以對輸送滑槽內的鐵片的插卡定位，防止在給進的過程中鐵片與輸送滑槽發生相對滑動。

6、輸送限位裝置的結構簡單，操作方便，且能夠確保輸送座沿著固定的軌跡移動。

7、輸送升降座上兩組輸送滑槽的設計，可以同時實現兩組鐵片的輸送鉚柱，並且其相反的輸送方向能夠很好的與兩組輸送裝置配合，即同一組輸送裝置實現一塊鐵片給進的同時能夠實現另一片鐵片的輸送滑槽回退。

8、壓片裝置的結構簡單，操作方便，將壓片塊套接在壓片安裝柱上，能夠確保壓片塊的運動軌跡不發生偏移。

9、鉚柱裝置的結構簡單，操作方便，且可以通過鉚柱定位卡塊實現精準的上釘及後續的鉚釘操作。

10、卡塊活動裝置的結構設計巧妙，通過鉚柱升降氣缸同步驅動鉚柱定位卡塊的開合，進一步提高鉚柱的精度。

附圖說明

圖1為一種鐵片無間斷自動鉚柱機的立體示意圖。

圖2為鐵片輸送裝置的立體示意圖。

圖3為圖2中A的局部放大圖。

圖4為輸送限位裝置的立體示意圖。

圖5為壓片裝置的立體示意圖。

圖6為鉚柱裝置的立體示意圖。

圖中所示文字標註表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、鐵片輸送裝置；4、壓片裝置；5、鉚柱裝置；6、送釘振動盤；7、輸送滑軌；8、輸送電機；9、輸送絲杆；10、輸送座；11、輸送升降氣缸；12、升降復位彈簧；13、輸送升降座；14、輸送滑槽；15、鐵片；16、輸送壓片座；17、輸送壓片柱；18、輸送頂片塊；19、輸送頂片氣缸；20、輸送限位裝置；21、輸送卡片柱；22、輸送限位塊；23、輸送限位座；24、壓片支撐板；25、壓片座；26、壓片安裝柱；27、壓片氣缸；28、壓片塊；29、鉚柱座；30、送釘槽；31、鉚柱升降氣缸；32、鉚柱升降塊；33、鉚柱頭；34、鉚柱定位卡塊；35、卡塊活動滑軌；36、卡釘槽；37、卡塊撐開升降滑軌；38、卡塊撐開升降座；39、卡塊頂開塊。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制作用。

如圖1-6所示，本發明的具體結構為：一種鐵片無間斷自動鉚柱機，它包括機架1和配電控制箱2，所述的機架1的左右側設置有與鐵片15配合的鐵片輸送裝置3，所述的兩組鐵片輸送裝置3的中間設置有鐵片15配合的壓片裝置4，所述的壓片裝置4的側面設置有與輸送裝置3輸送的鐵片15上的孔配合的鉚柱裝置5，且鉚柱裝置5的下方與送釘槽30的末端配合，所述的送釘槽30連接有送釘振動盤6，所述的鐵片輸送裝置3、壓片裝置4、鉚柱裝置5和送釘振動盤6連接到配電控制箱2。

優選的，所述的鐵片輸送裝置3包括設置在機架1上且相互配合的輸送電機8和輸送絲杆9，所述的輸送絲杆19配合有輸送座10，且輸送座10與機架1上的輸送滑軌7配合，所述的輸送座10上設置有與鐵片15配合的輸送滑槽14，所述的輸送電機8連接到配電控制箱2。

優選的，所述的輸送座10上設置有輸送升降氣缸11，所述的輸送升降氣缸11上部連接有輸送升降座13，且輸送座10與輸送升降座13之間設置有升降復位彈簧12，所述的輸送滑槽14設置在輸送升降座13上，所述的輸送升降氣缸11連接到配電控制箱2。

優選的，所述的輸送升降座13上設置有輸送壓片座16，所述的輸送壓片座16上設置有輸送壓片氣缸，所述的輸送壓片氣缸的下部連接有與輸送滑槽14內的鐵片15配合的輸送壓片柱17，所述的輸送壓片氣缸連接到配電控制箱2。

優選的，所述的輸送升降座13上設置有輸送頂片氣缸19，所述的輸送頂片氣缸19上部設置有與輸送滑槽14內的鐵片15配合的輸送頂片塊18，所述的輸送升降座13上設置有不少於兩組與輸送滑槽17內的鐵片17配合的輸送卡片柱21，所述的輸送頂片氣缸19連接到配電控制箱2。

優選的，所述的輸送座10的上設置有輸送限位裝置20，所述的輸送限位裝置20包括設置在輸送座10上的輸送限位塊22和機架1上與輸送限位塊22配合的輸送限位座23。

優選的，所述的輸送升降座13上並排設置有兩組輸送滑槽14，且兩組輸送滑槽14內的提鐵片15的輸送方向相反。

優選的，所述的壓片裝置4包括設置在機架1上並與鐵片下表面配合的壓片支撐板24和通過壓片安裝柱26設置在機架1上的壓片座25，所述的壓片座25上設置有壓片氣缸27，所述的壓片氣缸27的下方連接有與鐵片15上表面配合的壓片塊28，且壓片塊28套接在壓片安裝柱26上，所述的壓片氣缸27連接到配電控制箱2。

優選的，所述的鉚柱裝置5包括設置在機架1上的鉚柱座29，所述的鉚柱座29上設置有鉚柱升降氣缸31，所述的鉚柱升降氣缸31下方連接有鉚柱升降塊32，所述的鉚柱升降塊32下方連接有鉚柱頭33，所述的鉚柱頭33的下方設置有兩塊鉚柱定位卡塊34，所述的鉚柱定位卡塊34的內側設置有與送釘槽30末端送出的鉚釘配合的卡釘槽36，所述的鉚柱定位卡塊34與鉚柱座29上的卡塊活動滑軌35配合，且卡塊活動滑軌35連接到卡塊活動裝置，所述的鉚柱升降氣缸31和卡塊活動裝置連接到配電控制箱2。

優選的，所述的卡塊活動裝置包括設置在鉚柱升降塊32上的卡塊頂塊塊39，所述的卡塊頂開塊39的下部為向下往內斜面，且與鉚柱定位卡塊34上部的向下往內的斜面配合，兩塊鉚柱定位卡塊34之間設置有卡緊彈簧，所述的卡塊頂開塊39通過卡塊撐開升降座38與鉚柱座29上設置的卡塊撐開升降滑軌37配合。

具體使用時，先通過輸送升降氣缸11調節好輸送升降座13的高度，之後將鐵片的一端15沿著輸送滑槽14上料至輸送裝置3的末端，之後通過輸送壓片氣缸帶動輸送壓片柱17將鐵片15壓住，並使輸送卡位柱21插入鐵片15的孔內，然後通過輸送電機8帶動輸送座11給進，進而使鐵片15的端部進入到壓片支撐板24上，然後通過壓片氣缸27帶動壓片塊28將鐵片15壓住，之後通過送釘振動盤6啟動，將釘子送入到卡釘槽36內，然後通過鉚柱升降氣缸31帶動鉚柱升降塊32下降，進而帶動鉚柱頭33下壓釘子，同時帶動卡塊頂開塊39將鉚柱定位卡塊34撐開，將釘子鉚入到鐵片15的孔內，之後使輸送壓片柱17回位，同時通過輸送頂片氣缸19帶動輸送頂片塊18將鐵片頂出輸送滑槽14，同時也使鐵片脫離輸送卡位柱21，然後再通過輸送電機8使輸送座回復原位，之後使輸送頂片塊18回復原位，通過輸送壓片柱17再次將鐵片15壓入輸送滑槽14內，輸送卡位柱21再次卡住鐵片，然後通過壓片氣缸27使壓片塊28上升，之後再次通過輸送電機8帶動輸送座10給進，然後重複上述壓片鉚柱回退給進步驟，直至鐵片15完全鉚釘完成。

需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由於文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特徵以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均應視為本發明的保護範圍。