一種單纖集合成帶器的製作方法

2023-12-10 17:47:27

專利名稱：一種單纖集合成帶器的製作方法
技術領域：
一種單纖集合成帶器技術領域 .本實用新型涉及一種光纖通訊單纖集合成帶裝置，尤其涉及一種將單根光纖集合成標準 的12芯/帶或24芯/帶的單纖集合成帶器。
技術背景目前，在常見的光纖的熔接過程中，每次只能夠單根光纖進行熔接，熔接效率非常低。 為了提高熔接效率，通常利用手工將纖芯排序後，用膠水粘合成帶，再放入帶狀熔接機一次熔接，這種方法存在以下不足.光纖十分細小，用手工排序容易排錯纖序，耗時較長；(2).手工用膠水粘合成帶，纖芯成帶密合度差，而且很不均勻。而現有的成帶器也需要手工將纖芯排列整齊，才能放入纖芯槽內，再用膠水粘合，成帶 效率沒有得到明顯的提高。 -實用新型內容本實用新型的目的是提供一種成帶快速、高效的單纖集合成帶器，便於使用帶狀熔接機 進行熔接或測試。本實用新型的技術方案可以通過以下的技術措施來實現， 一種單纖集合成帶器，其特徵 在於包括固定板、活動板和導軌，所述的導軌的一端固定安裝在固定板上，所述的活動板活 動安裝在導軌上，且與固定板相鄰；所述的固定板上沿導軌長度方向依次設有纖芯集合槽和 成形槽，所述的纖芯集合槽與成形槽相連通；所述的活動板上還設有可與成形槽相對接的纖 芯固定槽。本實用新型可以作如下改進，所述的纖芯集合槽呈喇叭口狀，開口較大的一端延伸至固 定板的最外端端面，纖芯集合槽的另一端與成形槽相連通。所述的纖芯集合槽還可以包括多 個呈發散狀間隔排列的纖芯導入槽，以便於在每個纖芯導入槽內穿入單條纖芯。本實用新型還可以作如下改進，所述的固定板上的纖芯集合槽上方、成形槽上方及活動 板上的纖芯固定槽上方分別設有上蓋，三個上蓋均活動連接在固定板的同一側；所述的上蓋 內表面還設有硬橡膠壓片，硬橡膠壓片的寬度與其所對應的槽寬相適應，可以將單根纖芯按 一定的順序排列，並在纖芯相互擠壓下緊密排列成帶。本實用新型可以作以下進一步的改進，所述的固定板上還設有粘合劑槽，從而將成帶的 纖芯加上特定的粘合劑粘合成形。所述的粘合劑槽為垂直於導軌方向的長條狀，將成形槽分隔為兩段，且粘合劑槽深於成形槽，避免粘合劑流入成形槽中，而且，當成形槽的上蓋下壓 時，位於粘合劑槽上方的纖芯則會浸在粘合劑中，便於纖芯的粘合成帶。所述的成形槽上蓋的硬橡膠壓片上還設有與粘合劑槽相配合的凸出橡膠壓片，所述的凸 出橡膠壓片可以與硬橡膠壓片為一體式結構，即二者為一次加工成形。所述的纖芯集合槽、成形槽和粘合劑槽共同組成貫穿整個固定板長度的通槽。 與現有技術相比，本實用新型的優點是 .(1) .本實用新型結構新穎，設有發散狀間隔排列的纖芯導入槽，穿入纖芯時方便快捷， 並有效避免了排錯纖序的情況發生；(2) .本實用新型在纖芯集合槽、成形槽及纖芯固定槽的上方均設有活動上蓋，上蓋內設 有壓片，操作簡單，成帶效率高；(3) .本實用新型的固定板上還設有粘合劑槽，成形槽上蓋上還對應設有凸出橡膠壓片， 當在粘合劑槽內滴入粘接劑後，將活動板帶動纖芯在導軌上自由滑動，從而將成帶的纖芯一 次粘合成形，成帶快速，便於使用帶狀熔接機進行熔接或測試。


圖1是本實用新型實施例1的單纖集合成帶器上蓋完全打開後的結構示意圖； 圖2是本實用新型實施例1的單纖集合成帶器的使用狀態的側視放大示意圖； 圖3是本實用新型實施例2的單纖集合成帶器上蓋完全打開後的結構示意圖； 圖4是本實用新型實施例2的單纖集合成帶器的使用狀態的側視放大示意圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型的實施例l如圖l、圖2所示， 一種單纖集合成帶器，包括固定板l、活動板 2和導軌3，導軌3的一端固定安裝在固定板1上，固定板1的下方還設有與其聯為一體的底 座，活動板2活動安裝在導軌3上，且與固定板l相鄰，導軌3上遠離固定板1的一端的端 部設有限位擋塊31，以限制活動板2在導軌3上滑動的距離；固定板1上沿導軌3長度方向 依次設有纖芯集合槽12和成形槽11，纖芯集合槽12呈喇叭口狀，開口較大的一端延伸至固 定板1的最外端端面，纖芯集合槽12的另一端與成形槽11相連通。活動板2上還設有纖芯 固定槽21，纖芯固定槽21為"門"字形，該"門"形槽敞口的一端與成形槽ll相對接，"門" 形槽封閉一端的端面22為豎直平面，且與導軌3的長度方向相垂直。固定板1上還設有粘合 劑槽13，粘合劑槽13為垂直於導軌3方向的長條狀，將成形槽ll分隔為左右兩段，且粘合 劑槽13深於成形槽11。纖芯集合槽12、成形槽11和粘合劑槽13共同組成貫穿整個固定板 1長度的通槽。固定板1上的纖芯集合槽12上方、成形槽11上方及活動板2上的纖芯固定槽21上方分別設有上蓋4、 5、 6，三個上蓋4、 5、 6均通過活動關節14鉸接在固定板1的 同一側；三個上蓋4、 5、 6的內表面均設有硬橡膠壓片7，硬橡膠壓片7的寬度與其所對應 的槽寬相適應。成形槽]1上蓋5的硬橡膠壓片7下面還設有與粘合劑槽13相配合的凸出橡 膠壓片8。在固定板1和活動板2上與活動關節14相對的另一側邊緣處還設有強磁鐵9，三 個上蓋4、 5、 6的材料均為可被磁鐵吸引的金屬，當關閉上蓋4、 5、 6後，上蓋4、 5、 6的 邊緣與強磁鐵9相吸引，從而使上蓋蓋緊在固定板1和活動板2上。 上述的單纖集合成帶器的操作過程如下打開成形槽11和纖芯固定槽21的上蓋5、 6，並關閉纖芯集合槽12的上蓋4，將單條纖 芯按照一定的順序由纖芯集合槽12處穿入，使纖芯的伸入端直至纖芯固定槽21的封閉端端 面22,光纜纖芯會自動按照順序緊密排成一帶。穿完所有的纖芯後，在粘合劑槽13內滴入 粘合劑，並蓋上成形槽11和纖芯固定槽21的上蓋5、 6，將活動板2沿導軌3滑動，拉伸延 展至導軌3的限位擋塊31處，待粘合劑凝固後就可以打開纖芯集合槽12、成形槽11和纖芯 固定槽21的上蓋4、 5、 6，並取出成帶纖芯。 實施例2本實用新型的實施例1如圖3、圖4所示，與上一個實施例所不同的是，纖芯集合槽12 包括多個呈發散狀間隔排列的纖芯導入槽12a，即纖芯導入槽12a的一端呈發散狀延伸至固定 板1的最外端，另一端相匯集並與成形槽11連通，從固定板1的外端面上看，各纖芯導入槽 12a之間存在一定間隙。使用本實施例所述的單纖集合成帶器時，將單條纖芯按照一定的順 序由纖芯導入槽12a處穿入，其它過程同實施例1。
權利要求1.一種單纖集合成帶器，其特徵在於包括固定板(1)、活動板(2)和導軌(3)，所述的導軌(3)的一端固定安裝在固定板(1)上，所述的活動板(2)活動安裝在導軌(3)上，且與固定板(1)相鄰；所述的固定板(1)上沿導軌(3)長度方向依次設有纖芯集合槽(12)和成形槽(11)，所述的纖芯集合槽(12)與成形槽(11)相連通；所述的活動板(2)上還設有可與成形槽(11)相對接的纖芯固定槽(21)。
2. 根據權利要求1所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的纖芯集合槽(12) 呈喇叭口狀，開口較大的一端延伸至固定板(l)的最外端端面，纖芯集合槽(12)的另一端與 成形槽(ll)相連通。 .
3. 根據權利要求1所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的纖芯集合槽(12) 包括多個呈發散狀間隔排列的纖芯導入槽(12a)，即纖芯導入槽(12a)的一端呈發散狀延伸至固定板(l)的最外端，另一端相匯集並與成形槽(ll)連通。
4. 根據權利要求2或3所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的固定板(l)上的纖芯集合槽(12)上方、成形槽(11)上方及活動板(2)上的纖芯固定槽(21)上方分別設有上蓋 (4)、 (5)、 (6)，三個上蓋均活動連接在固定板(l)的同一側。
5. 根據權利要求4所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的上蓋(4)、 (5)、 (6) 內表面還設有硬橡膠壓片(7)，硬橡膠壓片(7)的寬度與其所對應的槽寬相適應。
6. 根據權利要求5所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的固定板(l)上還設 有粘合劑槽(13)，所述的粘合劑槽(13)為垂直於導軌(3)方向的長條狀，將成形槽(ll)分隔為 兩段，且粘合劑槽(13)深於成形槽(11)。
7. 根據權利要求6所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的成形槽(11)上蓋(5) 的硬橡膠壓片(7)上還設有與粘合劑槽(13)相配合的凸出橡膠壓片(8)，所述的凸出橡膠壓片 (8)與硬橡膠壓片(7)為 一體式結構。
8. 根據權利要求7所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的纖芯集合槽(12)、成形槽(11)和粘合劑槽(13講同組成貫穿整個固定板(1)長度的通槽。
9. 根據權利要求8所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的纖芯固定槽(21)為"門"字形，該"門"形槽敞口的一端與成形槽(ll灘對接，"門"形槽封閉一端的端面 為豎直平面，且與導軌(3)的長度方向相垂直。
10. 根據權利要求9所述的一種單纖集合成帶器，其特徵在於所述的導軌(3)上遠離固 定板(1)的一端的端部設有限位擋塊(31)。
專利摘要一種單纖集合成帶器，其特徵在於包括固定板、活動板和導軌，所述的導軌的一端固定安裝在固定板上，所述的活動板活動安裝在導軌上，且與固定板相鄰；所述的固定板上沿導軌長度方向依次設有纖芯集合槽和成形槽，所述的纖芯集合槽與成形槽相連通；所述的活動板上還設有可與成形槽相對接的纖芯固定槽。本實用新型提供一種成帶快速、高效的單纖集合成帶器，便於使用帶狀熔接機進行熔接或測試。
文檔編號G02B6/38GK201126484SQ20072005980
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月20日 優先權日2007年11月20日
發明者毅 邱 申請人:毅 邱