浴室櫃的製作方法
2024-02-19 09:24:15
技術領域
本發明涉及一種浴室櫃。
背景技術：
浴室櫃是常用的衛浴產品，其結構包括櫃體，櫃體上端面具有臺盆和水龍頭，這種浴室櫃不便於洗頭，人只能站著洗頭，不能躺著洗頭，非常不舒服，由於存在這樣的問題，所以有必要對現有的浴室櫃進行改進。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種便於洗頭的浴室櫃。
本發明所設計的一種浴室櫃，包括櫃體，櫃體上端面具有臺盆和水龍頭，在櫃體內位於臺盆下方的位置具有置物空間，置物空間外側設有門；其特徵是在所述置物空間內頂面的外邊緣通過第一鉸鏈鉸接有一個翻動件，所述的翻動件由位於中部的連接杆和位於連接杆兩端的管體構成，所述第一鉸鏈一端連接在連接杆背面、另一端連接在置物空間的內頂面，管體處於水平位置時所述門可以關上、管體處於垂直位置時管體外露；在所述置物空間內設置有若干支撐構件，支撐構件有支撐板、前腳組件和後腳組件構成，前腳組件由位於中間的橫杆和位於橫杆上的兩個插腳構成，所述橫杆通過第二鉸鏈連接在支撐板底面的前端；所述後腳組件由中間杆、位於中間杆兩端的套管、嵌在套管底部的拉伸杆、連接在左右兩根拉伸杆間的加強杆及設置在套管上用於鎖緊拉伸杆的鎖緊螺釘構成；所述中間杆通過第三鉸鏈鉸接在支撐板後端的邊緣，所述第三鉸鏈一端連接在中間杆背面、另一端連接在支撐板底面，當套管處於垂直位置時套管管口外露，洗頭時，翻動件外翻使其管體處於垂直位置，第一個支撐構件它的兩個插腳插入翻動件的左右兩個管體內，後一個支撐構件它的兩個插腳插入前一個支撐構件的兩個套管內，所有支撐構件的拉伸杆拉出至與地面接觸並通過鎖緊螺釘鎖緊，所有支撐構件的支撐板形成一個傾斜的可以躺人的支撐面。
本發明所設計的浴室櫃，它的有益效果是：結構非常的緊湊，不使用時將支撐構件放在櫃體內，將翻動件翻進去，將門關上即可，需要洗頭時，將支撐構件取出並拼接，並使翻動件外翻使其管體處於垂直位置，第一個支撐構件它的兩個插腳插入翻動件的左右兩個管體內，後一個支撐構件它的兩個插腳插入前一個支撐構件的兩個套管內，所有支撐構件的拉伸杆拉出至與地面接觸並通過鎖緊螺釘鎖緊，所有支撐構件的支撐板形成一個傾斜的可以躺人的支撐面，這樣人可以躺在支撐面上，由別人幫其洗頭，使用時非常舒適方便，特別適合老年人、孩子、病人使用。
作為優選：所述的臺盆是採用花崗巖廢料、大理石廢料和衛浴陶瓷廢料製成的陶瓷盆；這樣可以進一步節省成本。花崗巖廢料、大理石廢料回收自建築領域，衛浴陶瓷廢料可採用本公司生產過程中產生的次品，或者從市場上收集，或者可通過銷售渠道以舊換新回收得到，這樣可以有效地利用廢料來製作新產品，可以有效節省成本。
進一步的，所述陶瓷盆的生產步驟為：
i.將原料製成澆注泥漿的步驟，具體包括製作第一類泥漿的步驟、製作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；製作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機I研磨後製得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機出料粒度≤25mm；乾式球磨機I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過乾式球磨機II磨細、過325目標準篩、除鐵後加水攪拌，得到含水率30％的第一類泥漿，所述325目標準篩篩餘為0.2％；製作第二類泥漿的步驟如下：將衛浴陶瓷廢料，放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機III研磨後製得混料B，其中，粉碎機出料粒度≤30mm；乾式球磨機III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例(前述都是重量份)放入溼式球磨機，並加水混合球磨10小時，粒度控制為250目篩篩餘小於0.2％，出磨後除鐵，在壓濾機中濾去多餘水分，製成含水率25％的第二類泥漿；
ii.將泥漿採用石膏模注漿成型；
iii.對脫模後的坯體進行修坯粘結以製得青坯；
iv.將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒以製得素坯；
v.對素坯進行施釉以製得釉坯；
vi.將施釉後的釉坯裝入梭式窯內進行釉燒的步驟；
vii.對釉燒後的陶瓷盆進行出窯檢驗的步驟。
附圖說明
圖1是實施例1浴室櫃的結構示意圖；
圖2是實施例1浴室櫃的結構示意圖，圖中翻動件翻出，支撐構件被取出；
圖3是實施例1支撐構件的結構示意圖；
圖4是實施例1支撐構件的仰視圖；
圖5是實施例1浴室櫃的使用示意圖；
圖6是實施例3浴室櫃的結構示意圖；
圖7是實施例3浴室櫃的使用示意圖；
圖中：櫃體1、臺盆2、水龍頭3、置物空間4、門5、第一鉸鏈6、翻動件7、連接杆8、管體9、支撐構件10、支撐板11、前腳組件12、後腳組件13、橫杆14、插腳15、第二鉸鏈16、中間杆17、套管18、拉伸杆19、加強杆20、鎖緊螺釘21、第三鉸鏈22、臺板23、通孔24。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。
實施例1：
如圖1、2所示，本實施例所描述的浴室櫃，包括櫃體1，櫃體1上端面具有臺盆2和水龍頭3(還可以設置花灑)，臺盆2從市場上採購，一般可選擇玻璃臺盆、陶瓷臺盆、大理石臺盆，臺盆2位於櫃體1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在櫃體1內位於臺盆2下方的位置具有置物空間4，置物空間4外側設有門5；在所述置物空間4內頂面的外邊緣通過第一鉸鏈6鉸接有一個翻動件7，所述的翻動件7由位於中部的連接杆8和位於連接杆8兩端的管體9構成，所述第一鉸鏈6一端連接在連接杆8背面、另一端連接在置物空間4的內頂面，管體9處於水平位置時所述門5可以關上、管體9處於垂直位置時管體9外露；在所述置物空間4內設置有若干支撐構件10(圖1中為三個)，如圖3、4支撐構件10有支撐板11、前腳組件12和後腳組件13構成，前腳組件12由位於中間的橫杆14和位於橫杆14上的兩個插腳15構成，所述橫杆14通過第二鉸鏈16連接在支撐板11底面的前端；所述後腳組件13由中間杆17、位於中間杆17兩端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸杆19、連接在左右兩根拉伸杆19間的加強杆20及設置在套管18上用於鎖緊拉伸杆19的鎖緊螺釘21構成；所述中間杆17通過第三鉸鏈22鉸接在支撐板11後端的邊緣，所述第三鉸鏈22一端連接在中間杆17背面、另一端連接在支撐板11底面，當套管18處於垂直位置時套管18管口外露，洗頭時，翻動件7外翻使其管體9處於垂直位置，第一個支撐構件10它的兩個插腳15插入翻動件7的左右兩個管體9內，後一個支撐構件10它的兩個插腳15插入前一個支撐構件10的兩個套管18內，所有支撐構件10的拉伸杆19拉出至與地面接觸並通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構件10的支撐板11形成一個傾斜的可以躺人的支撐面，就如圖5所示的樣子。
本實施例所描述的浴室櫃，它的有益效果是：結構非常的緊湊，不使用時將支撐構件10放在櫃體1內，將翻動件7翻進去，將門5關上即可，需要洗頭時，將支撐構件10取出並拼接，並使翻動件7外翻使其管體9處於垂直位置，第一個支撐構件10它的兩個插腳15插入翻動件7的左右兩個管體9內，後一個支撐構件10它的兩個插腳15插入前一個支撐構件10的兩個套管18內，所有支撐構件10的拉伸杆19拉出至與地面接觸並通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構件10的支撐板11形成一個傾斜的可以躺人的支撐面，這樣人可以躺在支撐面上，由別人幫其洗頭，使用時非常舒適，特別適合老年人、孩子、病人使用。
實施例2：
本實施例所描述的浴室櫃，與實施例1不同的是：所述的臺盆2是採用花崗巖廢料、大理石廢料和衛浴陶瓷廢料製成的陶瓷盆；這樣可以進一步節省成本。這種陶瓷盆的生產步驟為：
i.將原料製成澆注泥漿的步驟，具體包括製作第一類泥漿的步驟、製作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；製作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機I研磨後製得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機出料粒度≤25mm；乾式球磨機I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過乾式球磨機II磨細、過325目標準篩、除鐵後加水攪拌，得到含水率30％的第一類泥漿，所述325目標準篩篩餘為0.2％；製作第二類泥漿的步驟如下：將衛浴陶瓷廢料，放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機III研磨後製得混料B，其中，粉碎機出料粒度≤30mm；乾式球磨機III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例放入溼式球磨機，並加水混合球磨10小時，粒度控制為250目篩篩餘小於0.2％，出磨後除鐵，在壓濾機中濾去多餘水分，製成含水率25％的第二類泥漿；
ii.將泥漿採用石膏模注漿成型，注漿時間60分鐘，坯體厚度8mm；
iii.對脫模後的坯體進行修坯粘結以製得青坯；成型泥坯含16％水分；
iv.將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒以製得素坯；素燒溫度1000℃，燒成時間250分鐘；
v.對素坯進行施釉以製得釉坯；施釉濃度為50波氏度
vi.將施釉後的釉坯裝入梭式窯內進行釉燒的步驟；
乾燥階段：100～800℃，升溫速度100℃/小時；
氧化階段：800～1000℃，升溫速度70℃/小時；
還原階段：1000～1430℃，升溫速度50℃/小時。
vii.對釉燒後的陶瓷盆進行出窯檢驗的步驟。
本實施例所生產的陶瓷盆，結構堅固，不易破損，表面光潔，手感好，無異味；經檢測其抗衝擊性：＞3.5KJ/平方米，抗折強度＞920Mpa，光澤度≥88％，由於有效地利用了廢料，成本為市場上直接採購的一半左右，明顯更有競爭力。
本實施例中，作出創造性貢獻的是第i步，即製成特殊的泥漿，該步驟很好地調和了花崗巖廢料、大理石廢料和衛浴陶瓷廢料，使其能夠為我所用，成為製作成陶瓷盆的原料，正因為有了這一步，才使得花崗巖廢料、大理石廢料和衛浴陶瓷廢料可作為原料使用，必然節省成本，後面的步驟(ii-vii步驟)都是現有技術，中國制陶幾千年了，具體不詳述。
實施例3：
本實施例所描述的浴室櫃，與實施例1不同的是：它不具有翻動件7，如圖6所示，本實施例所描述的浴室櫃包括櫃體1，櫃體1上端面是一塊邊緣超出櫃體的臺板23，臺板23上設有臺盆2和水龍頭3，臺盆2從市場上採購，一般可選擇玻璃臺盆、陶瓷臺盆、大理石臺盆，臺盆2位於櫃體1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在櫃體1內位於臺盆2下方的位置具有置物空間4，置物空間4外側設有門5；在臺板23上設有左右兩個通孔24，在所述置物空間4內設置有若干支撐構件10(圖1中為三個)，如圖3、4支撐構件10有支撐板11、前腳組件12和後腳組件13構成，前腳組件12由位於中間的橫杆14和位於橫杆14上的兩個插腳15構成，所述橫杆14通過第二鉸鏈16連接在支撐板11底面的前端；所述後腳組件13由中間杆17、位於中間杆17兩端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸杆19、連接在左右兩根拉伸杆19間的加強杆20及設置在套管18上用於鎖緊拉伸杆19的鎖緊螺釘21構成；所述中間杆17通過第三鉸鏈22鉸接在支撐板11後端的邊緣，所述第三鉸鏈22一端連接在中間杆17背面、另一端連接在支撐板11底面，當套管18處於垂直位置時套管18管口外露，洗頭時，第一個支撐構件10它的兩個插腳15插入臺板23上的左右兩個通孔24內，後一個支撐構件10它的兩個插腳15插入前一個支撐構件10的兩個套管18內，所有支撐構件10的拉伸杆19拉出至與地面接觸並通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構件10的支撐板11形成一個傾斜的可以躺人的支撐面，就如圖7所示的樣子。
本實施例所描述的浴室櫃，與實施例1不同的是：結構更簡單，成本更低。
實施例4：
本實施例所描述的浴室櫃，與實施例3不同的是：所述的臺盆2是採用花崗巖廢料、大理石廢料和衛浴陶瓷廢料製成的陶瓷盆；這樣可以進一步節省成本。這種陶瓷盆的生產步驟為：
i.將原料製成澆注泥漿的步驟，具體包括製作第一類泥漿的步驟、製作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；製作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機I研磨後製得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機出料粒度≤25mm；乾式球磨機I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過乾式球磨機II磨細、過325目標準篩、除鐵後加水攪拌，得到含水率30％的第一類泥漿，所述325目標準篩篩餘為0.2％；製作第二類泥漿的步驟如下：將衛浴陶瓷廢料，放入粉碎機破碎、再經乾式球磨機III研磨後製得混料B，其中，粉碎機出料粒度≤30mm；乾式球磨機III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例放入溼式球磨機，並加水混合球磨10小時，粒度控制為250目篩篩餘小於0.2％，出磨後除鐵，在壓濾機中濾去多餘水分，製成含水率25％的第二類泥漿；
ii.將泥漿採用石膏模注漿成型，注漿時間60分鐘，坯體厚度8mm；
iii.對脫模後的坯體進行修坯粘結以製得青坯；成型泥坯含16％水分；
iv.將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒以製得素坯；素燒溫度1000℃，燒成時間250分鐘；
v.對素坯進行施釉以製得釉坯；施釉濃度為50波氏度
vi.將施釉後的釉坯裝入梭式窯內進行釉燒的步驟；
乾燥階段：100～800℃，升溫速度100℃/小時；
氧化階段：800～1000℃，升溫速度70℃/小時；
還原階段：1000～1430℃，升溫速度50℃/小時。
vii.對釉燒後的陶瓷盆進行出窯檢驗的步驟。
本實施例所生產的陶瓷盆，結構堅固，不易破損，表面光潔，手感好，無異味；經檢測其抗衝擊性：＞3.5KJ/平方米，抗折強度＞920Mpa，光澤度≥88％，由於有效地利用了廢料，成本為市場上直接採購的一半左右，明顯更有競爭力。
本實施例中，作出創造性貢獻的是第i步，即製成特殊的泥漿，後面的步驟都是現有技術。
上述實施例僅僅是對本發明的構思作舉例說明，明顯地，本專利的保護範圍不限於上述實施例。
本領域技術人員對上述實施例所作的各種等同修改或補充，都應當落入本專利的保護範圍。